一种涤纶天丝面料及其生产工艺

申请号 CN201710463068.7 申请日 2017-06-19 公开(公告)号 CN107130354A 公开(公告)日 2017-09-05
申请人 东台市恒华织造有限公司; 发明人 李仁华; 杭红莲;
摘要 本 发明 提供一种涤纶天丝面料及其生产工艺,具体涉及面料生产技术领域,涤纶天丝面料由纬丝纵横交错而织成,所述经丝包括第一经丝和第二经丝,所述纬丝包括第一纬丝和第二纬丝;所述第一经丝和所述第二经丝等量顺排,所述第一纬丝和所述第二纬丝等量顺排;所述第一经丝和所述第一纬丝采用100D涤纶长丝,所述第二经丝和所述第二纬丝采用50S天丝。涤纶天丝面料生产工艺包括以下步骤:S1:经丝和纬丝品种设计;S2: 整经 ;S3:织造,涤纶长丝加捻;S4:天丝冷堆退浆;S5:坯布复炼;S6:涤纶长丝 染色 ;S7:天丝染色。本发明的面料具有吸湿快干,悬垂,轻柔飘逸,穿着出汗而不贴身等优点。
权利要求

1.一种涤纶天丝面料,由经丝和纬丝纵横交错而织成,其特征在于,所述经丝包括第一经丝和第二经丝,所述纬丝包括第一纬丝和第二纬丝;所述第一经丝和所述第二经丝等量顺排,所述第一纬丝和所述第二纬丝等量顺排;所述第一经丝和所述第一纬丝采用100D涤纶长丝,所述第二经丝和所述第二纬丝采用50S天丝。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶天丝面料,其特征在于,所述第一经丝和所述第二经丝按照4:4排列,所述第一纬丝和所述第二纬丝按照4:4排列。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种涤纶天丝面料生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:经丝和纬丝品种设计,面料设计成提花组织,经向涤纶长丝,顺排等量天丝,纬向涤纶长丝,顺排等量天丝;
S2:整经,涤纶长丝加捻,再高温定型,轻张分条整经在一根经轴上,天丝加大张力浆纱在一根经轴上;
S3:织造,涤纶长丝和天丝双轴成比例穿棕入扣齿,双轴上机完成织造;
S4:天丝冷堆退浆,淀粉酶加溶入卷染缸,坯布在卷染缸中过水,坯布再在A字架上冷堆,然后卷染缸吸水、出水;
S5:坯布复炼,涤纶长丝去油,在溢流染色机中配置好去油溶液,前处理坯布放进溢流染色机,缸体水位为上水位,复炼,出水;
S6:涤纶长丝染色,将缸体清水复位,加入过滤后的分散颜料配方溶入缸内,先升温至
125度,保温,再降温,而后出水;
S7:天丝染色,将缸体清水复位,加入过滤后的活性颜料配方溶入缸内,升温至100度,保温出水,开幅定型。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶天丝面料生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中经向
4根100D涤纶长丝,顺排4根50S天丝,纬向4根100D涤纶长丝,顺排4根50S天丝。
5.根据权利要求3所述的一种涤纶天丝面料生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中涤纶长丝加捻数为16个。
6.根据权利要求3所述的一种涤纶天丝面料生产工艺,其特征在于,所述步骤S3涤纶长丝和天丝双轴穿棕比为4:4。
7.根据权利要求3所述的一种涤纶天丝面料生产工艺,其特征在于,所述步骤S4中淀粉酶添加量为1.8-2.2公斤/1000米坯布,冷堆时间为30分钟。
8.根据权利要求3所述的一种涤纶天丝面料生产工艺,其特征在于,所述步骤S5中去油溶液成分为101粉特效去油灵、纯和水,101粉特效去油灵和纯碱的添加量均为2‰公斤/缸,复炼温度90度,复炼时间30分钟。
9.根据权利要求3所述的一种涤纶天丝面料生产工艺,其特征在于,所述步骤S6升温速率为0.7-0.8度/分钟,保温时间为50分钟,降温速率为0.8度/分钟。
10.根据权利要求3所述的一种涤纶天丝面料生产工艺,其特征在于,所述步骤S7中升温速率0.7-0.8度/分钟,保温时间为30分钟,定型车速45码/分钟,定型温度175度。

说明书全文

一种涤纶天丝面料及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于面料生产技术领域,具体涉及一种涤纶天丝面料及其生产工艺。

背景技术

[0002] 纺加捻产品的成份是全涤纶纤维,涤纶纤维使皮肤有不舒适感,涤纶和天丝结合的面料打破了传统单一纤维的组合,所制得的面料具有吸湿快干,穿着出汗而不贴身的舒适感。
[0003] 专利一种抗皱涤纶短纤维面料(公告号为CN105755630A)公开了一种抗褶皱涤纶短纤维面料,其经纱的原料纱线包括抗褶皱涤纶短纤维和天然纱,纬纱的原料纱线包括抗褶皱涤纶短纤维和兔毛,该抗褶皱涤纶短纤维面料为三上二下二上一下复合斜纹组织,经纱的排列顺序为1抗褶皱涤纶短纤维1天然棉纱;纬纱的排列顺序为1抗褶皱涤纶短纤维1兔毛,该发明的抗褶皱涤纶短纤维面料不易起球,且轻薄透气,快干,质感柔滑,穿着舒适,成本合理,但该发明悬垂感不好。
[0004] 因此,急需一种吸湿快干,悬垂,轻柔飘逸,穿着出汗而不贴身的涤纶天丝面料及其生产工艺。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有面料纤维单一,单一的涤纶纤维制得的面料穿起来不舒适的问题,提供一种吸湿快干,悬垂,轻柔飘逸,穿着出汗而不贴身的涤纶天丝面料及其生产工艺。
[0006] 本发明提供了如下的技术方案:
[0007] 一种涤纶天丝面料,由经丝和纬丝纵横交错而织成,所述经丝包括第一经丝和第二经丝,所述纬丝包括第一纬丝和第二纬丝;所述第一经丝和所述第二经丝等量顺排,所述第一纬丝和所述第二纬丝等量顺排;所述第一经丝和所述第一纬丝采用100D涤纶长丝,所述第二经丝和所述第二纬丝采用50S天丝。
[0008] 优选的,所述第一经丝和所述第二经丝按照4:4排列,所述第一纬丝和所述第二纬丝按照4:4排列。
[0009] 一种涤纶天丝面料生产工艺,包括以下步骤:
[0010] S1:经丝和纬丝品种设计,面料设计成提花组织,经向涤纶长丝,顺排等量天丝,纬向涤纶长丝,顺排等量天丝;
[0011] S2:整经,涤纶长丝加捻,再高温定型,轻张分条整经在一根经轴上,天丝加大张力浆纱在一根经轴上;
[0012] S3:织造,涤纶长丝和天丝双轴成比例穿棕入扣齿,双轴上机完成织造;
[0013] S4:天丝冷堆退浆,淀粉酶加溶入卷染缸,坯布在卷染缸中过水,坯布再在A字架上冷堆,然后卷染缸吸水、出水;
[0014] S5:坯布复炼,涤纶长丝去油,在溢流染色机中配置好去油溶液,前处理坯布放进溢流染色机,缸体水位为上水位,复炼,出水;
[0015] S6:涤纶长丝染色,将缸体清水复位,加入过滤后的分散颜料配方溶入缸内,先升温至125度,保温,再降温,而后出水;
[0016] S7:天丝染色,将缸体清水复位,加入过滤后的活性颜料配方溶入缸内,升温至100度,保温出水,开幅定型。
[0017] 优选的,所述步骤S1中经向4根100D涤纶长丝,顺排4根50S天丝,纬向4根100D涤纶长丝,顺排4根50S天丝。
[0018] 优选的,所述步骤S2中100D涤纶长丝加捻数为16个。
[0019] 优选的,所述步骤S3涤纶长丝和天丝双轴穿棕比为4:4。
[0020] 优选的,所述步骤S4中淀粉酶添加量为1.8-2.2公斤/1000米坯布,冷堆时间为30分钟。
[0021] 优选的,所述步骤S5中去油溶液成分为101粉特效去油灵、纯和水,101粉特效去油灵和纯碱的添加量均为2‰公斤/缸,复炼温度90度,复炼时间30分钟。
[0022] 优选的,所述步骤S6升温速率为0.7-0.8度/分钟,保温时间为50分钟,降温速率为0.8度/分钟。
[0023] 优选的,所述步骤S7中升温速率0.7-0.8度/分钟,保温时间为30分钟,定型车速45码/分钟,定型温度175度。
[0024] 本发明的有益效果是:本发明主要是把涤纶长丝和天丝设计成相同的排列,双轴成比例织造,涤纶长丝进行加捻处理,处理后涤纶长丝收缩性小,天丝收缩大,天丝裹在涤纶长丝外面,天丝接触皮肤,制得的面料具有吸湿快干,悬垂,轻柔飘逸,出汗时不贴身等优点。附图说明
[0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0026] 图1是本发明结构示意图;
[0027] 图2是本发明工艺流程图
[0028] 图中标记为:1、经丝;11、第一经丝;12、第二经丝;2、纬丝;21、第一纬丝;22、第二纬丝。

具体实施方式

[0029] 实施例1
[0030] 如图1所示,一种涤纶天丝面料,由经丝1和纬丝2纵横交错而织成,经丝1包括第一经丝11和第二经丝12,纬丝包括第一纬丝21和第二纬丝22,第一经丝11和第一纬丝21采用100D涤纶长丝,第二经丝12和第二纬丝22采用50S天丝,第一经丝11和第二经丝12按照4:4排列,第一纬丝21和第二纬丝22按照4:4排列。
[0031] 如图2所示,一种涤纶天丝面料生产工艺,包括以下步骤:
[0032] S1:经丝和纬丝品种设计,面料设计成提花组织,经向涤纶长丝,顺排等量天丝,纬向涤纶长丝,顺排等量天丝;
[0033] S2:整经,涤纶长丝加捻,再高温定型,轻张力分条整经在一根经轴上,天丝加大张力浆纱在一根经轴上;
[0034] S3:织造,涤纶长丝和天丝双轴成比例穿棕入扣齿,双轴上机完成织造;
[0035] S4:天丝冷堆退浆,淀粉酶加水溶入卷染缸,坯布在卷染缸中过水,坯布再在A字架上冷堆,然后卷染缸吸水、出水;
[0036] S5:坯布复炼,涤纶长丝去油,在溢流染色机中配置好去油溶液,前处理坯布放进溢流染色机,缸体水位为上水位,复炼,出水;
[0037] S6:涤纶长丝染色,将缸体清水复位,加入过滤后的分散颜料配方溶入缸内,先升温至125度,保温,再降温,而后出水;
[0038] S7:天丝染色,将缸体清水复位,加入过滤后的活性颜料配方溶入缸内,升温至100度,保温出水,开幅定型。
[0039] 具体的,步骤S1中经向4根100D涤纶长丝,顺排4根50S天丝,纬向4根100D涤纶长丝,顺排4根50S天丝。
[0040] 具体的,步骤S2中涤纶长丝加捻数为16个。
[0041] 具体的,步骤S3涤纶长丝和天丝双轴穿棕比为4:4。
[0042] 具体的,步骤S4中淀粉酶添加量为1.8公斤/1000米坯布,冷堆时间为30分钟。
[0043] 具体的,步骤S5中去油溶液成分为101粉特效去油灵、纯碱和水,101粉特效去油灵和纯碱的添加量均为2‰公斤/缸,复炼温度90度,复炼时间30分钟。
[0044] 具体的,步骤S6升温速率为0.7度/分钟,保温时间为50分钟,降温速率为0.8度/分钟。
[0045] 具体的,步骤S7中升温速率0.7度/分钟,保温时间为30分钟,定型车速45码/分钟,定型温度175度。
[0046] 本实施例中,通过该工艺用100D涤纶长丝和50S天丝制得的面料具有吸湿快干,悬垂,轻柔飘逸,穿着出汗而不贴身的特点,舒适感较好。
[0047] 实施例2
[0048] 如图1所示,一种涤纶天丝面料,由经丝1和纬丝2纵横交错而织成,经丝1包括第一经丝11和第二经丝12,纬丝包括第一纬丝21和第二纬丝22,第一经丝11和第一纬丝21采用100D涤纶长丝,第二经丝12和第二纬丝22采用50S天丝,第一经丝11和第二经丝12按照4:4排列,第一纬丝21和第二纬丝22按照4:4排列。
[0049] 如图2所示,一种涤纶天丝面料生产工艺,包括以下步骤:
[0050] S1:经丝和纬丝品种设计,面料设计成提花组织,经向涤纶长丝,顺排等量天丝,纬向涤纶长丝,顺排等量天丝;
[0051] S2:整经,涤纶长丝加捻,再高温定型,轻张力分条整经在一根经轴上,天丝加大张力浆纱在一根经轴上;
[0052] S3:织造,涤纶长丝和天丝双轴成比例穿棕入扣齿,双轴上机完成织造;
[0053] S4:天丝冷堆退浆,淀粉酶加水溶入卷染缸,坯布在卷染缸中过水,坯布再在A字架上冷堆,然后卷染缸吸水、出水;
[0054] S5:坯布复炼,涤纶长丝去油,在溢流染色机中配置好去油溶液,前处理坯布放进溢流染色机,缸体水位为上水位,复炼,出水;
[0055] S6:涤纶长丝染色,将缸体清水复位,加入过滤后的分散颜料配方溶入缸内,先升温至125度,保温,再降温,而后出水;
[0056] S7:天丝染色,将缸体清水复位,加入过滤后的活性颜料配方溶入缸内,升温至100度,保温出水,开幅定型。
[0057] 具体的,步骤S1中经向4根100D涤纶长丝,顺排4根50S天丝,纬向4根100D涤纶长丝,顺排4根50S天丝。
[0058] 具体的,步骤S2中涤纶长丝加捻数为16个。
[0059] 具体的,步骤S3涤纶长丝和天丝双轴穿棕比为4:4。
[0060] 具体的,步骤S4中淀粉酶添加量为2.2公斤/1000米坯布,冷堆时间为30分钟。
[0061] 具体的,步骤S5中去油溶液成分为101粉特效去油灵、纯碱和水,101粉特效去油灵和纯碱的添加量均为2‰公斤/缸,复炼温度90度,复炼时间30分钟。
[0062] 具体的,步骤S6升温速率为0.8度/分钟,保温时间为50分钟,降温速率为0.8度/分钟。
[0063] 具体的,步骤S7中升温速率0.8度/分钟,保温时间为30分钟,定型车速45码/分钟,定型温度175度。
[0064] 本实施例中,通过该工艺,用100D涤纶长丝和50S天丝制得的面料具有吸湿快干,悬垂,轻柔飘逸,穿着出汗而不贴身的特点,舒适感较好。
[0065] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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