芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710379077.8 | 申请日 | 2017-05-25 | 公开(公告)号 | CN106987972A | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
| 申请人 | 江苏工程职业技术学院; | 发明人 | 马顺彬; 陈彪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种芦荟改性粘胶 纱线 与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺，包括如下步骤：络筒工序； 整经 工序；浆纱工艺；穿综工序；织造工序。本发明得到的织物表面呈现从浅蓝到中蓝到深蓝或从深蓝到中蓝到浅蓝的 颜色 渐变效果。通过纱线颜色排列的变化，使织物表面呈现柔和晕染开来的色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息。利用色彩渐变给布面带来的起伏、韵律、层次等效果，能够体味色彩渐变在自然及生活中的神奇魅 力 。另外在织物表面由于采用复杂的组织设计，使得织物表面呈现宽窄相见的不规则波纹，给人以强烈的对比感觉。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺 技术领域[0001] 本发明属于纺织品制造领域，具体涉及一种芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺。 背景技术[0002] 天丝历来以其优异的性能获得消费者的青睐，然而，随着消费水平的提高，消费者的关注点逐渐向亲肤、保健等功能性要求转变，芦荟改性粘胶纤维(简称芦荟纤维)的出现，恰好满足了消费者的需求，将其作为原料开发家用纺织品，能有效满足消费者保健、亲肤等的需求。本发明以芦荟纤维和天丝为原料，开发了别具一格的渐变色织家用纺织品。 发明内容[0004] 技术方案：一种芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺，包括如下步骤： [0005] (1)、络筒工序： [0006] 采用SAVIO络筒机进行络筒，首先要检查络纱通道是否光滑，是否有棉蜡或毛刺，探纱杆作用是否良好,断纱自停后摆臂启动是否灵敏等，如果存在问题，要及时解决；其次，将络筒速度为750m/min，筒子的卷绕密度为0.41g/cm3，络筒张力设置为5g，加捻压缩空气气压设置为0.7MPa，加捻时间为0.1s，电清工艺配置：棉结250％，短粗节130％×1.5cm,长粗节+30％×25cm，长细节-30％×25cm；最后，络筒工加强巡回，做好清洁等相关工作； [0007] (2)、整经工序： [0008] 由于经纱采用一种颜色，采用贝宁格泽尔分批整经机进行整经，采用“低车速、小张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则；伸缩筘采用分排穿法，车速为600m/min，卷绕密度为0.53g/cm3，整经轴数为20轴，其中926根经纱的经轴18个，925根经纱的经轴为2个；整经时，挡车工每整好一个经轴后要进行全面清洁，保证整经通道光滑；其次要检查断纱自停装置，防止经纱断头后卷入经轴；再次是适当增大经轴压辊压力，确保经轴的平整度，从而保证浆纱时退绕张力均匀；万米百根断头率为0.7根。 [0009] (3)、浆纱工艺： [0010] 采用祖克S432浆纱机进行浆纱，浆料配方为：PR-S浆料40kg，TE-S浆料35kg，抗静电剂3kg； [0011] 其中，调浆体积为800L，浆液含固率为9.4％，上浆率为16±0.5％，回潮率为9％±0.5％，浆液粘度10s±0.5s，浆槽温度95℃，车速40m/min，预压浆力为6.5kN,主压浆力为 16kN，退绕张力200N，卷绕张力1500N，伸长率控制在1％以内； [0012] 在浆纱工序中预烘温度设置为110℃，烘干温度设置为100℃；浆纱工按时清洗浆液过滤网，防止浆液中杂质及掉落的毛羽影响浆纱质量； [0013] (4)、穿综工序： [0014] 布边采用平纹，穿在第1、2页综上；地组织穿在第3-16页综，其穿法为3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,15,14,13,12,11，(10,9,8,7,6,5,4,3,4,5,6,7,8,9)×重复2 次，(10,11,12,13,14,15,16,15,14,13,12,11,10,9)×重复2次，8,7,8,9,10,11,12,13, 14,15,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4，穿综根数为98根，每穿完一个循环后就检查，防止穿错； [0015] 筘号为166，每筘穿4根经纱；停经架采用6列，穿法为11,22,33,44,55,66，停经架向前倾斜15°，同时停经片规格采用140型开口式停经片； [0016] (5)、织造工序： [0017] 采用并列式双织轴进行织造，车速为500m/min，主喷嘴气压为0.23MPa，辅助喷嘴气压为0.28MPa，微风为0.03MPa，开口时间为285°，上机张力设置为3100N，后梁高低设置为 30mm，后梁深度为3格；主喷启闭时间为65°-180°，第一组辅助喷嘴启闭时间为65°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-150°，第三组辅助喷嘴启闭时间为120°-180°，第四组辅助喷嘴启闭时间为150°-230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为180°-290°。 [0018] 挡车工加强综丝、钢筘的检查与保养工作，尤其是综丝不能装反，否则造成经纱摩擦增加，造成经纱断头；检查边撑和边撑刺环，若发现转动不灵活、刺环针损坏等情况，及时更换；控制好车间温湿度；做好清洁，防止飞花等杂物落在经纱上，形成布面疵点或造成停台；加强长纬和短纬探测器检查，防止纬缩产生。 [0019] 作为优化：所述络筒工序中，成纱质量为：条干CV值2.6％，细节(-40％)85个/km，细节(-50％)4个/km，粗节(+35％)112个/km，粗节(+50％)10个/km，棉结(+140％)145个/km，棉结(+200％)35个/km，断裂强度23.6cN/tex，断裂强力CV值1.8％。 [0020] 作为优化：所述整经工序中，万米百根断头率为0.7根。 [0021] 作为优化：所述织造工艺中，经向台时断头为0.57根/万米，纬向台时断头1.47根/万米，织机效率达89.3％，下机一等品率达96.2％，达到了较好的效果。 [0022] 作为优化：所述浆纱工艺中，浆纱后的纱线经测试，增强率为45.9％，毛羽贴伏率为87.3％，减伸率为22.8％，浆纱耐磨次数为136次，好轴率为83.1％。 [0023] 作为优化：所述产品规格设计：织物成品幅宽235cm，成品经密788根/10cm，成品纬密708根/10cm，经纱采用7.3tex的紧密纺纯天丝纱，纬纱采用不同颜色9.8tex的芦荟纤维纱线，坯布幅宽为251.3cm，坯布经密737根/10cm，坯布纬密694根/10cm，总经根数为18518根。 [0024] 有益效果：本发明的具体优势如下： [0025] (1)络筒采用“低车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则。成纱质量为：条干CV值2.6％，细节(-40％)85个/km，细节(-50％)4个/km，粗节(+35％)112个/km，粗节(+ 50％)10个/km，棉结(+140％)145个/km，棉结(+200％)35个/km，断裂强度23.6cN/tex，断裂强力CV值1.8％。 [0026] (2)整经采用“低车速、小张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则。万米百根断头率为0.7根。整经时，挡车工每整好一个经轴后要进行全面清洁，保证整经通道光滑；其次要检查断纱自停装置，防止经纱断头后卷入经轴；再次是适当增大经轴压辊压力，确保经轴的平整度，从而保证浆纱时退绕张力均匀。 [0027] (3)浆纱时应采用“高浓、低粘、中压、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则，增强率为45.9％，毛羽贴伏率为87.3％，减伸率为22.8％，浆纱耐磨次数为136次，好轴率为83.1％。浆纱工应按时清洗浆液过滤网，防止浆液中杂质及掉落的毛羽影响浆纱质量。 [0028] (4)织造采用“早开口、低车速、大张力、高后梁”的工艺原则，经向台时断头为0.57根/万米，纬向台时断头1.47根/万米，织机效率达89.3％，下机一等品率达96.2％，达到了较好的效果。附图说明 [0029] 图1是本发明中的织物组织图； [0030] 图2是本发明中的纹版图。 具体实施方式[0031] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界 定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 实施例 [0033] 一、产品设计 [0034] 1、产品规格设计 [0035] 织物成品幅宽235cm，成品经密788根/10cm，成品纬密708根/10cm，经纱采用7.3tex的紧密纺纯天丝纱，纬纱采用不同颜色9.8tex的芦荟纤维纱线，坯布幅宽为 251.3cm，坯布经密737根/10cm，坯布纬密694根/10cm，总经根数为18518根。 [0036] 2、织物风格设计 [0037] 织物表面呈现从浅蓝到中蓝到深蓝或从深蓝到中蓝到浅蓝的颜色渐变效果。通过纱线颜色排列的变化，使织物表面呈现柔和晕染开来的色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气 息。利用色彩渐变给布面带来的起伏、韵律、层次等效果，能够体味色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力。另外在织物表面由于采用复杂的组织设计，使得织物表面呈现宽窄相见的 不规则波纹，给人以强烈的对比感觉。从织物的正反面也可以看出，其正反面的颜色是互补的。织物组织图见图1所示。 [0038] 3、色彩设计 [0039] 经纱采用加白的天丝纱。 [0040] 色纬排列： [0041] 浅蓝A；中蓝：B；深蓝：C [0042] 1A，9C，2A，8C，3A，7C，4A，6C，5A，5C，6A，4C，7A，3C，8A，2C，9A，1C，110A，1B，9A，2B，8A，3B，7A，4B，6A，5B，5A，6B，4A，7B，3A，8B，2A，9B，1A，110B，1C，9B，2C，8B，3C，7B，4C，6B，5C， 5B，6C，4B，7C，3B，8C，2B，9C，1B。 [0043] 一花循环的纬纱根数为490根，浅蓝纱200根，中蓝纱200根，深蓝纱90根。 [0044] 二、织前工序关键技术 [0045] 1、络筒工序 [0046] 采用SAVIO络筒机进行络筒，采用“低车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则。由于纱支很细，生产难度大，需要安排技术水平高、责任心强的络筒工操作。首先要检查络纱通道是否光滑，是否有棉蜡或毛刺，探纱杆作用是否良好,断纱自停后摆臂启动是否灵敏等，如果存在问题，要及时发现并解决。其次，做好工艺设计与优化，经过实践，将络筒速度从原来的900m/min调到750m/min，虽然降低了产量，但是经测试，纱线的3mm毛羽从2.98根/10cm降低到2.24根/10cm，降幅达到24.8％，减轻了浆纱工序的负担。筒子的卷绕密度为0.41g/cm3，在保证筒子卷绕成形良好的前提下，将络筒张力设置为5g，加捻压缩空气气压设置为0.7MPa，加捻时间为0.1s，电清工艺配置：棉结250％，短粗节130％×1.5cm,长粗节+30％×25cm，长细节-30％×25cm。最后，络筒工要加强巡回，做好清洁等相关工作，纱线通道杜绝“缠、堵、挂”现象。 [0047] 成纱质量：条干CV值2.6％，细节(-40％)85个/km，细节(-50％)4个/km，粗节(+35％)112个/km，粗节(+50％)10个/km，棉结(+140％)145个/km，棉结(+200％)35个/km，断裂强度23.6cN/tex，断裂强力CV值1.8％。 [0048] 2、整经工序 [0049] 由于经纱采用一种颜色，采用贝宁格泽尔分批整经机进行整经，采用“低车速、小张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则。由于7.3tex天丝纱的断裂强力比较低，整经过程中应减少经纱断头并避免意外伸长致使强力损失，降低车速和减小张力，避免产生毛羽，从而减少在浆纱和织造过程中的纱线断头次数或织疵。为减少排筒工的劳动强度和减少毛羽，伸缩筘采用分排穿法，采用这种穿法可以补偿因筒子前后位置不同形成的张力差异，从而使得片纱张力均匀。另外由于织物幅宽大，织造时容易形成松边，在整经时必须加大边纱的张力。车速为600m/min，卷绕密度为0.53g/cm3，整经轴数为20轴，其中926根经纱的经轴 18个，925根经纱的经轴为2个。整经时，挡车工每整好一个经轴后要进行全面清洁，保证整经通道光滑；其次要检查断纱自停装置，防止经纱断头后卷入经轴；再次是适当增大经轴压辊压力，确保经轴的平整度，从而保证浆纱时退绕张力均匀。万米百根断头率为0.7根。 [0050] 3、浆纱工艺 [0051] 由于该织物属于高支高密织物，在生产时经纱与经纱之间、经纱与机件之间的摩擦很多，在浆纱时应采用“高浓、低粘、中压、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则。采用祖克S432浆纱机进行浆纱。 [0052] 3.1原配方及工艺 [0053] 首先选用常规的浆料配方和浆纱工艺，借此在此基础上进行优化。原浆料配方为PVA179925kg，聚丙烯酸类浆料50kg，防静电剂2kg，蜡片2kg。调浆体积为800L，浆液含固率为9.4％，浆液粘度12s±0.5s，浆槽温度95℃，压浆力为18kN，车速为55m/min，上浆率为 15％±0.5％，回潮率为8％±0.5％，浆纱后的纱线经测试，增强率为37.2％，毛羽贴伏率为 51.8％，减伸率为17.2％，浆纱耐磨次数为118次。好轴率为77.5％，影响好轴率的原因主要是浆纱断头多、分绞不清、纱线黏并等。 [0054] 3.2新配方及工艺 [0055] 由于天丝是绿色环保纤维，因此，应采用绿色制造方式，在进行浆料配方设计时，不采用PVA1799，减少浆液污染和防止分绞困难。而且好考虑新的浆料具有良好的渗透性。 [0056] 新浆料配方为：PR-S浆料40kg，TE-S浆料35kg，抗静电剂3kg。PR-S浆料的粘度低，而且粘度稳定性好、粘着力强，容易浸透在纱体内部，同时，该浆料的成膜性好，能较好地贴伏毛羽。TE-S浆料是以马铃薯淀粉为主的多元复合变性淀粉，其粘度低、成膜性好，粘着力较高，退浆对环境无污染。调浆体积800L，浆液含固率为9.4％，上浆率为16±0.5％，回潮率为9％±0.5％，浆液粘度10s±0.5s，浆槽温度95℃，车速40m/min，预压浆力为6.5kN,主压浆力为16kN，退绕张力200N，卷绕张力1500N，伸长率控制在1％以内。浆纱后的纱线经测试，增强率为45.9％，毛羽贴伏率为87.3％，减伸率为22.8％，浆纱耐磨次数为136次。好轴率为 83.1％. [0057] 在浆纱工序中要确保浆液浸透至纱体内部，提高纱线的集束性和强力，又要确保浆膜成行完整，贴伏毛羽；由于经纱采用紧密纺工艺，纱体紧密，在浆纱时车速稍微慢些，确保浆液能浸透到纱体内部；由于经纱线密度低，强力本身不高，在浆纱时各区张力偏小掌 握；为防止车速过慢造成回潮率过小，将预烘温度设置为110℃，烘干温度设置为100℃；浆纱工应按时清洗浆液过滤网，防止浆液中杂质及掉落的毛羽影响浆纱质量。 [0058] 4、穿综工序 [0059] 布边采用平纹，穿在第1、2页综上；地组织穿在第3-16页综，其穿法为3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,15,14,13,12,11，(10,9,8,7,6,5,4,3,4,5,6,7,8,9)×重复2 次，(10,11,12,13,14,15,16,15,14,13,12,11,10,9)×重复2次，8,7,8,9,10,11,12,13, 14,15,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4，穿综根数为98根。由于穿综方法很复杂，需要穿经工具有熟练的技能和较强的责任心，每穿完一个循环后就应该及时检查，防止穿错。 [0060] 筘号为166，每筘穿4根经纱。纹版图如图2所示。 [0061] 由于该织物经密很高，停经架采用6列，穿法为11,22,33,44,55,66，这样可以防止经纱相互缠绕，停经架向前倾斜15°。同时停经片规格采用140型开口式停经片。 [0062] 5、织造工序 [0063] 由于该织物幅宽大，采用并列式双织轴进行织造，而且经纱为特细特纱，经密很高，生产时经纱容易相互纠缠造成开口不清；车速过高，经纱容易断头，影响织造效率和产品质量，因此织造采用“早开口、低车速、大张力、高后梁”的工艺原则，采用Picanol(必佳乐)公司的OMNIplus喷气织机。车速为500m/min，主喷嘴气压为0.23MPa，辅助喷嘴气压为 0.28MPa，微风为0.03MPa，这是因为纬纱细，压力过大容易吹散纬纱，同时采用三个储纬器储存纬纱，纬纱在主喷中若压力过大，容易吹散，过小，纬纱容易脱出主喷，因此，喷嘴压力应合理调节。开口时间为285°，由于该织物以平纹为地，纬密又很大，因此采用早开口，有利于打紧纬纱。为形成清晰梭口，上机张力设置为3100N，后梁高低设置为30mm，后梁深度为3格。主喷启闭时间为65°-180°，第一组辅助喷嘴启闭时间为65°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-150°，第三组辅助喷嘴启闭时间为120°-180°，第四组辅助喷嘴启闭时间为 150°-230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为180°-290°。 [0064] 挡车工应加强综丝、钢筘的检查与保养工作，尤其是综丝不能装反，否则造成经纱摩擦增加，造成经纱断头；检查边撑和边撑刺环，若发现转动不灵活、刺环针损坏等情况，应及时更换；控制好车间温湿度；做好清洁，防止飞花等杂物落在经纱上，形成布面疵点或造成停台；加强长纬和短纬探测器检查，防止纬缩产生。 [0065] 通过采取以上技术措施，经向台时断头为0.57根/万米，纬向台时断头1.47根/万米，织机效率达89.3％，下机一等品率达96.2％，达到了较好的效果。 [0066] 三、本发明的优势如下： [0067] (1)络筒采用“低车速、降毛羽、小张力、匀卷绕、勤巡回”的工艺原则。成纱质量为：条干CV值2.6％，细节(-40％)85个/km，细节(-50％)4个/km，粗节(+35％)112个/km，粗节(+ 50％)10个/km，棉结(+140％)145个/km，棉结(+200％)35个/km，断裂强度23.6cN/tex，断裂强力CV值1.8％。 [0068] (2)整经采用“低车速、小张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则。万米百根断头率为0.7根。 [0069] (3)浆纱时应采用“高浓、低粘、中压、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则，增强率为45.9％，毛羽贴伏率为87.3％，减伸率为22.8％，浆纱耐磨次数为136次，好轴率为83.1％。 [0070] (4)织造采用“早开口、低车速、大张力、高后梁”的工艺原则，经向台时断头为0.57根/万米，纬向台时断头1.47根/万米，织机效率达89.3％，下机一等品率达96.2％，达到了较好的效果。 |
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