超耐磨精纺花呢的制作工艺 |
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申请号 | CN201710367682.3 | 申请日 | 2017-05-23 | 公开(公告)号 | CN106987971A | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
申请人 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司; | 发明人 | 葛立平; 顾士清; 沈巧华; 顾卫丰; 张雷锋; 吴洪海; 杨先; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种超耐磨精纺花呢的制作工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)原料配比:澳毛42‑43%、涤纶18‑18.5%、锦纶 纤维 38.5‑40%;(2)条染复精梳:依次经过松球→ 染色 →复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条;(3) 纺纱 :混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱; 经纱 采用澳毛和涤纶, 纬纱 采用锦纶纤维;(4)织造: 整经 →穿综、穿筘→织造→坯检→生修;(5)后 整理 :中检(坯检)→平煮→烘呢开幅→ 刷毛 →烧毛→平煮→烘呢→定型软→中检→熟修→刷毛→剪毛→对样。本发明将锦纶纤维与精纺面料相结合,得到的精纺花呢手感滑爽、坚固耐穿。 | ||||||
权利要求 | 1.一种超耐磨精纺花呢的制作工艺,其特征是,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 超耐磨精纺花呢的制作工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种超耐磨精纺花呢的制作工艺,属于纺织技术领域。 背景技术[0002] 随着生活质量的不断提高,人们越来越关注生活环境、工作环境及自身的健康。为了适应和改善人们的生活环境和工作环境,提高人们的生活质量和生命质量,扩充人类的活动空间,功能性纺织品在人们的生活中占据了越来越大的比重,近些年来,国际时装界也不断掀起纤维大革命,功能性纺织品成为市场主流。 [0003] 功能性纺织品中面料的耐磨性引起了我们的注意。讲到耐磨我们首先想到的是棉质的帆布,但因其重量大易吸水的特性,在如今追求轻量化的服装领域用的较少,涤纶与尼龙易燃质量轻,但其不吸水耐磨特性也不是很好,也不是耐磨面料的理想用料。 发明内容[0004] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种超耐磨精纺花呢的制作工艺,将锦纶纤维与精纺面料相结合,得到的精纺花呢手感滑爽、坚固耐穿。 [0005] 按照本发明提供的技术方案,所述超耐磨精纺花呢的制作工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)原料配比:澳毛42-43%、涤纶18-18.5%、锦纶纤维38.5-40%; (2)条染复精梳:依次经过松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条; (3)纺纱:混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱; 经纱采用澳毛和涤纶,纬纱采用锦纶纤维; (4)织造:整经→穿综、穿筘→织造→坯检→生修; (5)后整理:中检(坯检)→平煮→烘呢开幅→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型软→中检→熟修→刷毛→剪毛→对样。 [0006] 进一步的,所述澳毛的平均细度为18.5-19.5um,平均长度为80.8mm;所述涤纶的平均长度为88mm;所述锦纶纤维采用:90D/1 CORDURA锦纶长丝。 [0007] 进一步的,所述步骤(3)经纱采密度为364根/10cm,纬纱密度为492根/10cm。 [0009] 进一步的,所述步骤(5)中,第一次平煮步骤采用意大利CIMI公司的平煮机,平煮时,采用洗煮联合,且要采用平幅状清洗,呢速60-80米/分。 [0011] 进一步的,所述步骤(5)中,所述烘呢步骤采用130℃低温烘呢。 [0012] 进一步的,所述步骤(5)中,所述烧毛步骤:呢速90米/分,一正一反,火口距离5公分。 [0013] 进一步的,所述步骤(5)中,所述烘呢软步骤:温度为130℃,开幅156CM,下机157—158CM,上超喂10%,下超喂8%,毛刷超喂9%,V=25米/分,室温1浸1压。 [0014] 本发明所述超耐磨精纺花呢的制作工艺,将锦纶纤维与精纺面料相结合,得到的精纺花呢手感滑爽、坚固耐穿。 具体实施方式[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 [0016] 实施例一:一种超耐磨精纺花呢的制作工艺,包括以下步骤:(1)原料配比:90支澳毛42%、2.2D涤纶18%、锦纶纤维40%; 所述澳毛的平均细度为18.5-19.5um,细度离散值为21.5%,平均长度为80.8mm,长度离散值为36.3%,短毛率(30mm以上)为3.3%,毛粒为2只/克,草屑为0.4只/克; 所述涤纶的平均长度为88mm; 所述锦纶纤维采用:90D/1 CORDURA锦纶长丝; (2)条染复精梳:依次经过松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条; (3)纺纱:混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱; 经纱采用澳毛和涤纶:单纱90支,捻度860捻/米,单纱捻向Z;双纱88支/2,捻度1100捻/米,合股捻向S;经纱密度为364根/10cm; 纬纱采用锦纶纤维;纬纱密度为492根/10cm; 由于纬纱采用90D/1锦纶纤维,较毛纱蓬松,表面光滑,织造时极易造成脱钩、勾丝等问题,不仅织造的效率提高不上去,而且更重要的是影响了织物的质量。所以在织造前,对纱线的通道采取以下措施:锦纶纤维长丝筒子→储纬器→张力片→纬纱检测器→选色箱枪头,包括各瓷眼通道无毛刺,确保钩边机游动剪刀刀口锋利,送纬剑头夹纱器上机前要适当调整夹持张力。减少脱钩,左导轨板的吸风状态保持完好。对剑头在中间交接处易产生布面有线头的问题要及时调整。 [0017] (4)织造:整经→穿综、穿筘→织造→坯检→生修;为了达到耐磨的效果及客户需求,布面组织选用2/1人字组织,致使布面呈现凹凸来增强摩擦程度; 合理调整经位置线,确保开口清晰,解决了纬弓纱、经跳花等疵点,后梁位置110,高度- 2,停经高度0,前后位置54厘米,张力200公斤,开口时间310度。 [0018] 经步骤(4)纺纱得到的面料成品幅宽为154 cm,平方米重为142.9 g/m2,米重为220g/m; (5)后整理:中检(坯检)→平煮→烘呢开幅→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型软→中检→熟修→刷毛→剪毛→对样; 由于该产品纬纱全部采用的是锦纶长丝,在保证耐磨性能的同时,又要保证面料的手感达到标准的物理指标,是染整工序亟待解决的问题。经过染整车间反复试验以及对长丝产品的工艺借鉴,制定了以下工艺措施: 所述第一次平煮步骤采用意大利CIMI公司的平煮机,平煮时,采用洗煮联合,且要采用平幅状清洗,严禁采用传统的绳状清洗,呢速60-80米/分,中小张力,保证纱线位置不滑移,防止纤维擦伤; 所述定型步骤的温度175℃,呢速25米/分,按成品门幅开幅; 所述烘呢步骤采用130℃低温烘呢,以防纤维受损,使面料手感变硬; 所述烧毛步骤:呢速90米/分,一正一反,火口距离5公分; 所述第二次平煮步骤:采用平幅清洗,洗煮联合,仅用清洗功能,洗掉面料上残留的毛灰、杂物,确保最终面料的光洁度。 [0019] 所述烘呢软步骤:温度为130℃,开幅156CM,下机157—158CM,上超喂10%,下超喂8%,毛刷超喂9%,V=25米/分,室温1浸1压。 [0020] 实施例二:一种超耐磨精纺花呢的制作工艺,包括以下步骤:(1)原料配比:90支澳毛43%、2.2D涤纶18.5%、锦纶纤维38.5%; 所述澳毛的平均细度为18.5-19.5um,细度离散值为21.5%,平均长度为80.8mm,长度离散值为36.3%,短毛率(30mm以上)为3.3%,毛粒为2只/克,草屑为0.4只/克; 所述涤纶的平均长度为88mm; 所述锦纶纤维采用:90D/1 CORDURA锦纶长丝; (2)条染复精梳:依次经过松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条; (3)纺纱:混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→成纱; 经纱采用澳毛和涤纶:单纱90支,捻度860捻/米,单纱捻向Z;双纱88支/2,捻度1100捻/米,合股捻向S;经纱密度为364根/10cm; 纬纱采用锦纶纤维;纬纱密度为492根/10cm; 由于纬纱采用90D/1锦纶纤维,较毛纱蓬松,表面光滑,织造时极易造成脱钩、勾丝等问题,不仅织造的效率提高不上去,而且更重要的是影响了织物的质量。所以在织造前,对纱线的通道采取以下措施:锦纶纤维长丝筒子→储纬器→张力片→纬纱检测器→选色箱枪头,包括各瓷眼通道无毛刺,确保钩边机游动剪刀刀口锋利,送纬剑头夹纱器上机前要适当调整夹持张力。减少脱钩,左导轨板的吸风状态保持完好。对剑头在中间交接处易产生布面有线头的问题要及时调整。 [0021] (4)织造:整经→穿综、穿筘→织造→坯检→生修;为了达到耐磨的效果及客户需求,布面组织选用2/1人字组织,致使布面呈现凹凸来增强摩擦程度; 合理调整经位置线,确保开口清晰,解决了纬弓纱、经跳花等疵点,后梁位置110,高度- 2,停经高度0,前后位置54厘米,张力200公斤,开口时间310度。 [0022] 经步骤(4)纺纱得到的面料成品幅宽为154 cm,平方米重为142.9 g/m2,米重为220g/m; (5)后整理:中检(坯检)→平煮→烘呢开幅→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型软→中检→熟修→刷毛→剪毛→对样; 由于该产品纬纱全部采用的是锦纶长丝,在保证耐磨性能的同时,又要保证面料的手感达到标准的物理指标,是染整工序亟待解决的问题。经过染整车间反复试验以及对长丝产品的工艺借鉴,制定了以下工艺措施: 所述第一次平煮步骤采用意大利CIMI公司的平煮机,平煮时,采用洗煮联合,且要采用平幅状清洗,严禁采用传统的绳状清洗,呢速60-80米/分,中小张力,保证纱线位置不滑移,防止纤维擦伤; 所述定型步骤的温度175℃,呢速25米/分,按成品门幅开幅; 所述烘呢步骤采用130℃低温烘呢,以防纤维受损,使面料手感变硬; 所述烧毛步骤:呢速90米/分,一正一反,火口距离5公分; 所述第二次平煮步骤:采用平幅清洗,洗煮联合,仅用清洗功能,洗掉面料上残留的毛灰、杂物,确保最终面料的光洁度。 [0023] 所述烘呢软步骤:温度为130℃,开幅156CM,下机157—158CM,上超喂10%,下超喂8%,毛刷超喂9%,V=25米/分,室温1浸1压。 [0024] 本发明所述超耐磨精纺花呢由羊毛、涤纶与锦纶原料组成,经纱采用羊毛和涤纶混纺纱,纬纱采用锦纶长丝。锦纶长丝是一种合成纤维,该纤维具有质量轻、速干且柔软和较强的耐磨性(它的耐磨性是棉纤维的10倍,是干态粘胶纤维的10倍,是湿态纤维的140倍),其耐用性极佳(耐用性分别为标准尼龙面料的2倍,涤纶面料的3倍,和棉制帆布的10倍),将其与羊毛、涤纶纱混纺交织而成的织物,不仅手感滑爽柔软,坚固耐穿,吸湿透气,品质高雅,而且织物的弹性及回弹性极好,面料耐磨次数﹥30000次,远远超过普通薄型精纺面料的耐磨性能,是一款性能优良的行业制服专用面料。 [0025] 本发明所述超耐磨精纺花呢产品质量按照中华人民共和国纺织行业GB/T26382-2011《精梳毛织品》标准执行,各项指标经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)、江苏省江阴市纤维检验所达到一等品标准要求,耐磨次数﹥30000次。该产品经国内外客户反映面料亲肤柔软、光泽亮丽、耐磨耐穿、手感滑爽、品质高雅,符合时尚面料的流行趋势,有一定的市场潜力。 [0026] 本发明所述超耐磨精纺花呢面料合理地应用超耐磨锦纶纤维,实现了功能性新型纤维与精纺面料的完美结合,使面料同时拥有精纺面料的穿着舒适性和化学纤维的功能性,具有很好的借鉴意义。该产品的成功开发,为精毛纺面料的开发提供了新的途径,促进了行业间的相互学习、相互借鉴、共同发展,产品推向市场以来获得广大消费者的好评与青睐,取得良好的社会效益。超耐磨精纺花呢的成功开发,是精纺面料与新型环保锦纶纤维完美结合,新型锦纶纤维的应用,真实展示了一款耐磨理念的产品,这是全公司职工通力合作的结果,它的成功开发丰富了我们开发新型面料的经验,迎合了人们追求时尚、环保和耐穿的着装品味,极大的满足了人们对新生活、新环境、新产品的需求。在以后的工作中,我们将在做好传统毛织品的基础上,不断衍生运用新的材料,新的工艺,创新出新的产品,来满足市场多元化的需求。 |