一种防静电面料及其精梳方法 |
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| 申请号 | CN201610760977.2 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106393825A | 公开(公告)日 | 2017-02-15 |
| 申请人 | 江阴市杜鹃珠绣有限公司; | 发明人 | 郭亚娟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种防静电面料及其精梳方法，其特征在于：它包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在 水 平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上。本发明一种防静电面料及其精梳方法中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防静电面料及其精梳方法，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上； |
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| 说明书全文 | 一种防静电面料及其精梳方法技术领域[0001] 本发明涉及一种防静电面料及其精梳方法，属于面料技术领域。 背景技术[0002] 传统的面料通常为单层结构，功能较为单一。近几年随着纺织工业的发展，出现了双层面料，双层面料为三维结构，具有立体层次感，厚实度和强度都比较好，但不具备防静电功能。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供立体层次感较好的一种防静电面料及其精梳方法。 [0004] 本发明的目的是这样实现的：一种防静电面料及其精梳方法，包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上。 [0005] 面料的精梳方法为：将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30，将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料，随后经烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/ 分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。 具体实施方式[0007] 本发明涉及一种防静电条纹面料，包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上。 [0008] 面料的精梳方法为：将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30，将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料，随后经烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/ 分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。 |
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