1.一种风衣用防水透气面料，其特征在于，包括TPU薄膜、基层面料和里层面料，所述TPU薄膜贴合在基层面料的外侧，所述基层面料的组份包括锦纶、涤纶和棉，且各组份所占的质量比分别为：锦纶纤维：涤纶纤维：棉纤维＝2：7：1，所述里层面料的组份包括竹炭纤维和涤纶纤维，且各组份所占的质量比分别为：竹炭纤维：涤纶＝1：4。
2.根据权利要求1所述的风衣用防水透气面料，其特征在于，所述棉是纱支为18-27的中支纱。
3.根据权利要求1所述的风衣用防水透气面料，其特征在于，所述里层面料采用的涤纶纤维为DTY150d/288f、DTY150d/144f涤纶纤维。
4.根据权利要求1所述的风衣用防水透气面料，其特征在于，所述基层面料和里层面料均由经纱和纬纱交织而成，其中基层面料的密度为105*58。
5.一种风衣用防水透气面料的制作工艺，其特征在于，主要包括以下四个步骤：
步骤一、对基层面料的各组分进行处理，并且纺织成成品布料；
步骤二、制作TPU薄膜；
步骤三、将TPU薄膜贴合在基层面料的外侧；
步骤四、对里层面料的各组分进行处理，并且纺织成成品布料。
6.根据权利要求5所述风衣用防水透气面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤一中基层面料的制作工艺具体操作步骤如下：
(1)组份搭配：按照质量比对锦纶纤维、涤纶纤维和棉纤维进行称重配比；
(2)制条：将锦纶纤维、涤纶纤维和棉纤维分别单独制成条状，且每条单位质量相同；
(3)并条：按照质量比，将相应条数的锦纶纤维、涤纶纤维和棉纤维混合形成混合纱；其中锦纶纤维和棉纤维排列在涤纶纤维中间；
(4)粗纱：将(3)中的并条加捻成制成粗纱；
(5)筒纱：利用细纱筒子将粗纱制成成品筒纱，即原纱；
(6)整经：将原纱透过纱架转换成经纱；
(7)浆纱：将若干经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，然后烘干；
(8)穿综：将经纱穿过停经片、综丝及钢筘三样配件便于织造；
(9)织布：将纱按照经纱和纬纱交织的方式制成成品布；
(10)坯检：织完的布以CNS检验标准来完成检验动作；
(11)坯布处理：主要包括：烧毛-退浆-煮炼-漂白-丝光；
(12)后整理：拉幅-定型-缩水-增白-轧光轧纹-磨毛-起毛。
7.根据权利要求6所述风衣用防水透气面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤二中TPU薄膜的生产工艺具体包括：
(1)挤出：将TPU树脂添加入挤出机中，树脂经挤出机熔融塑化，然后从机头通过狭缝型模口挤出；
(2)压延冷却：树脂从模口挤出后利用三辊压光机压制冷却，形成初级TPU薄膜；
(3)冷却输送：初级TPU薄膜利用三级冷却输送辊输送出来，此时形成TPU薄膜；
(4)收卷：TPU薄膜经过冷却输送收卷在收卷轴上。
8.根据权利要求7所述风衣用防水透气面料的制作工艺，其特征在于，所述TPU树脂的熔融温度为170-205℃。
9.根据权利要求7所述风衣用防水透气面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤三中TPU薄膜与基层面料贴合的具体步骤为：
(1)将基层面料的外表面进行杂质处理；
(2)将收卷在收卷轴上的TPU薄膜放置在放膜架上，并通过引膜轮将其引入热熔胶槽中进行上胶；
(3)对上过胶的TPU薄膜进行预热；
(4)将预热后的TPU薄膜与基层面料引入热压辊中进行热压合；
(5)将经过热压合的基层面料引入冷却辊中进行冷却，冷却后利用收卷机收卷起来即可。
10.根据权利要求5所述风衣用防水透气面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤一中里层面料的制作工艺具体操作步骤如下：
(1)组份搭配：按照质量比对竹炭纤维和涤纶纤维进行称重配比；
(2)制条：将竹炭纤维和涤纶纤维分别单独制成条状，且每条单位质量相同；
(3)并条：按照质量比，将相应条数的竹炭纤维和涤纶纤维混合形成混合纱；
(4)粗纱：将(3)中的并条加捻成制成粗纱；
(5)筒纱：利用细纱筒子将粗纱制成成品筒纱，即原纱；
(6)整经：将原纱透过纱架转换成经纱；
(7)浆纱：将若干经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，然后烘干；可以使原纱上的纤毛伏贴不至于在织布机上因摩擦起棉球。
(8)穿综：将经纱穿过停经片、综丝及钢筘三样配件便于织造；
(9)织布：将纱按照经纱和纬纱交织的方式制成成品布；
(10)坯检：织完的布以CNS检验标准来完成检验动作；
(11)坯布处理：主要包括：退卷—缝头—预定型—包边—染色—上柔—脱水—拉边—烘干—拉毛—梳毛—剪毛—摇粒—定型—成品打卷；
(12)后整理：拉幅-定型-缩水-增白-轧光轧纹-磨毛-起毛。