一种印染助剂及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710881650.5 | 申请日 | 2017-09-26 | 公开(公告)号 | CN107503184A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 句容市后白镇迎瑞印花厂; | 发明人 | 王斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种印染助剂，包括以下组分：二甲基甲酰胺、羟丙基甲基 纤维 素、 硬脂酸 钡、消泡剂、防沉剂、 冰 醋酸 、聚乙二醇、分散剂、卡拉胶和 水 。其制备方法是先将羟丙基甲基 纤维素 、聚乙二醇、分散剂、卡拉胶和水加入到反应釜中，在 真空 条件下反应，将反应混合物的 温度 保持在40-50℃，加入二甲基甲酰胺、硬脂酸钡、消泡剂、防沉剂和冰醋酸，搅拌，得到印染助剂。本发明的印染助剂可以促进染料在纤维上的 吸附 ，促使染料与纤维发生共价键结合，从而发挥固色增色作用；制得制得的产品 颜色 均匀，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种印染助剂，其特征在于，包括以重量份计的以下组分：二甲基甲酰胺1-3份、羟丙基甲基纤维素2-6份、硬脂酸钡1-2份、消泡剂0.5-1份、防沉剂0.2-0.6份、冰醋酸0.5-1份、聚乙二醇2-5份、分散剂1-2份、卡拉胶3-5份和水20-30份。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种印染助剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于纺织品助剂技术领域，具体涉及一种印染助剂及其制备方法。 [0002] 背景技术[0004] 我国化学纤维的产量从1994年的280.19万吨，发展到2003年的1161.37万吨，新纤维如ppt和pla等正在开发之中。随着国家为适应纺织品出口配额取消，而采取的新措施出台，以及鼓励高附加值纺织品和服装出口，纺织助剂的需求将会相应增加。2005年中国染料、有机颜料产量合计达到79.7万吨，同比增长7.4%，满足了国内纺织品需求的同时也推动了纺织品行业发展。去年，中国染料进出口总量29.59万吨，同比增长1.61%;有机颜料进出口总量14.59万吨，同比增长5.12%，这都是我国进一步发展纺织助剂的重要机遇。 [0005] 纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。目前印染剂虽然种类繁多，但是其增色、固色的特性仍然不太理想。 [0006] 发明内容[0007] 本发明的目的是提供一种印染助剂及其制备方法。 [0008] 一种印染助剂，包括以重量份计的以下组分：二甲基甲酰胺1-3份、羟丙基甲基纤维素2-6份、硬脂酸钡1-2份、消泡剂0.5-1份、防沉剂0.2-0.6份、冰醋酸0.5-1份、聚乙二醇2-5份、分散剂1-2份、卡拉胶3-5份和水20-30份。 [0010] 优选地，所述防沉剂为聚酰胺蜡。 [0011] 优选地，所述聚乙二醇为聚乙二醇800。 [0012] 优选地，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。 [0013] 上述印染助剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、分散剂、卡拉胶和水加入到反应釜中，在真空条件下反应50-60分钟，得到反应混合物； 步骤2，将反应混合物的温度保持在40-50℃，加入二甲基甲酰胺、硬脂酸钡、消泡剂、防沉剂和冰醋酸，搅拌30-40分钟，得到印染助剂。 [0014] 优选地，步骤1中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa。 [0015] 优选地，步骤1中真空条件下反应的温度为60-70℃。 [0017] 具体实施方式[0018] 实施例1一种印染助剂，包括以重量份计的以下组分：二甲基甲酰胺1份、羟丙基甲基纤维素2份、硬脂酸钡1份、消泡剂0.5份、防沉剂0.2份、冰醋酸0.5份、聚乙二醇2份、分散剂1份、卡拉胶3份和水20份。 [0019] 其中，所述消泡剂为硅油消泡剂；所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述聚乙二醇为聚乙二醇800；所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。 [0020] 上述印染助剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、分散剂、卡拉胶和水加入到反应釜中，在真空条件下反应50-60分钟，得到反应混合物； 步骤2，将反应混合物的温度保持在40-50℃，加入二甲基甲酰胺、硬脂酸钡、消泡剂、防沉剂和冰醋酸，搅拌30-40分钟，得到印染助剂。 [0021] 其中，步骤1中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa，真空条件下反应的温度为60-70℃。 [0022]实施例2 一种印染助剂，包括以重量份计的以下组分：二甲基甲酰胺1.6份、羟丙基甲基纤维素3份、硬脂酸钡1.3份、消泡剂0.7份、防沉剂0.3份、冰醋酸0.6份、聚乙二醇3份、分散剂1.4份、卡拉胶4份和水22份。 [0023] 其中，所述消泡剂为硅油消泡剂；所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述聚乙二醇为聚乙二醇800；所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。 [0024] 上述印染助剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、分散剂、卡拉胶和水加入到反应釜中，在真空条件下反应50-60分钟，得到反应混合物； 步骤2，将反应混合物的温度保持在40-50℃，加入二甲基甲酰胺、硬脂酸钡、消泡剂、防沉剂和冰醋酸，搅拌30-40分钟，得到印染助剂。 [0025] 其中，步骤1中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa，真空条件下反应的温度为60-70℃。 [0026]实施例3 一种印染助剂，包括以重量份计的以下组分：二甲基甲酰胺2份、羟丙基甲基纤维素5份、硬脂酸钡1.7份、消泡剂0.8份、防沉剂0.5份、冰醋酸0.7份、聚乙二醇4份、分散剂1.6份、卡拉胶4份和水25份。 [0027] 其中，所述消泡剂为硅油消泡剂；所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述聚乙二醇为聚乙二醇800；所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。 [0028] 上述印染助剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、分散剂、卡拉胶和水加入到反应釜中，在真空条件下反应50-60分钟，得到反应混合物； 步骤2，将反应混合物的温度保持在40-50℃，加入二甲基甲酰胺、硬脂酸钡、消泡剂、防沉剂和冰醋酸，搅拌30-40分钟，得到印染助剂。 [0029] 其中，步骤1中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa，真空条件下反应的温度为60-70℃。 [0030]实施例4 一种印染助剂，包括以重量份计的以下组分：二甲基甲酰胺3份、羟丙基甲基纤维素6份、硬脂酸钡2份、消泡剂1份、防沉剂0.6份、冰醋酸1份、聚乙二醇5份、分散剂2份、卡拉胶5份和水30份。 [0031] 其中，所述消泡剂为硅油消泡剂；所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述聚乙二醇为聚乙二醇800；所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。 [0032] 上述印染助剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇、分散剂、卡拉胶和水加入到反应釜中，在真空条件下反应50-60分钟，得到反应混合物； 步骤2，将反应混合物的温度保持在40-50℃，加入二甲基甲酰胺、硬脂酸钡、消泡剂、防沉剂和冰醋酸，搅拌30-40分钟，得到印染助剂。 [0033] 其中，步骤1中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa，真空条件下反应的温度为60-70℃。 [0034]采用本发明的印染助剂对棉、锦纶、涤纶织物进行染色处理，染料选用活性B-3BF。工艺流程为：先溶解染料，40℃入染，浴比1：30，然后以1.5℃/min的升温速度升温至90℃，保温 20min，然后降温至60℃，加入印染助剂，保温40min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染色后织物的表观色深值（K/S值）为18.52，染色织物的耐洗和摩擦牢度均在4级以上。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈