一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710646601.3 | 申请日 | 2017-08-01 | 公开(公告)号 | CN107475861A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 成都博美实润科技有限公司; | 发明人 | 邱鸿浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法，包括壳聚糖对 棉 纤维 的改性、壳聚糖棉纤维与聚 酮 纤维的混纺，先利用 超 声波 辅助双 氧 水 氧化降解法对壳聚糖进行降解，然后将降解壳聚糖处理到棉织物上得到壳聚糖棉纤维，最后将聚糖棉纤维与聚酮纤维中加入分散剂、粘结剂、柔软剂和水进行混纺。本发明使面料获得壳聚糖抗菌性、环保、可 生物 降解 等独特的性能，壳聚糖棉纤维与聚酮纤维混纺后使面料更加结实耐拉伸。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法，其特征在于，包括壳聚糖对棉纤维的改性、壳聚糖棉纤维与聚酮纤维的混纺。 |
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| 说明书全文 | 一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及抗菌抗拉伸面料的加工领域，具体的说，是一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法。 背景技术[0002] 棉纤维具有很多优良的性质如吸水、吸湿、易染色、手感柔软、穿着舒适、强度适宜等，但同时也存在着许多缺点如抗皱免烫性差、保型性差、容易收缩、放湿较慢、染色牢度较差、产品档次偏低等。棉织物用壳聚糖或者壳聚糖衍生物整理后，可大大改善其缺陷，同时还可获得更独特的性能。棉纤维抗皱性能较差，一般的抗皱剂整理在织物上后在服用过程中会产生甲醛，用壳聚糖溶液整理后，棉织物的抗皱性能大大提高，同时抗菌性、吸湿透气性、耐洗性能也提高。 [0003] 壳聚糖分子量一般都在几十万到几百万之间，基本难溶于水，仅溶于部分稀酸溶液中，大大限制了其应用范围。近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，对安全高效拉伸强度的服饰需求越来越多，然而目前高拉伸强度材料添加的成分比较单一，具有的功能也比较单一，没有统一解决舒适、抗拉伸、杀虫、吸汗、保暖等功能。 [0004] 由乙烯和一氧化碳的重复单元构成的聚酮和聚乙烯及聚乙烯醇一样，分子链可以得到平面锯齿形的构象。为此，可以通过拉伸使分子链高度取向，可以得到具有称作高级纤维区域的高拉伸强度、高拉伸弹性模量的纤维。另外，这样得到的聚酮其高温下的拉伸强度、拉伸弹性模量的保持性及尺寸稳定性也好。聚酮的粘均分子量在3万左右时，聚酮溶液不能形成稳定细流，成纤性很差，聚酮的粘均分子量达到6万时，可以成纤，但最大拉伸比只有 1.6，而后随粘均分子量的增加，最大拉伸比逐渐增大，可纺性逐渐提高，粘均分子量达到20 万左右时，已具有良好的可纺性。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法，能在克服现有技术中棉纤维抗皱免烫性差、保型性差、容易收缩等固有缺陷的同时提高面料的抗拉伸强度。 [0006] 本发明通过下述技术方案实现：一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法，包括壳聚糖对棉纤维的改性、壳聚糖棉纤维与聚酮纤维的混纺。 [0008] 上述步骤S1超声波辅助双氧水法氧化降解壳聚糖方法如下：采用的降解体系为4%的壳聚糖分散在5%的乙酸溶液中，搅拌成均相状态，然后在超声波的功率为40W，反应温度为40℃的条件下，滴加一定量的双氧水，滴定完成后，进行超声波降解，双氧水与壳聚糖的物质的量比为1：1，降解持续3h，反应完成后，用5%的氢氧化钠中和至中性，滴加相当于反应物两倍体积的丙酮，放置24小时后，抽滤，60℃真空干燥。 [0009] 为了更好地实现本发明，作为优选的，上述步骤S2中预烘条件为80℃，5min，焙烘条件为160℃，2.5min。 [0010] 上述壳聚糖棉纤维与聚酮纤维混纺的步骤包括：A1. 将壳聚糖棉纤维、聚酮纤维在40～45℃下，加入分散剂、粘结剂、柔软剂和水，混合搅拌均匀，晾晒成型； A2. 将A1得到的混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能性纱线条； A3. 将上述功能性纱线条采用针织或机织工艺制成布匹； A4. 将布匹在0.8～1.2G/L的退浆酶中放置40～50分钟，温度控制在40～45℃，然后使用清水清洗半小时，最后在烘干机内烘干，温度控制在100～120℃。 [0012] 为了更好的实现本发明，作为优选的，上述步骤A4中退浆酶为中温淀粉酶。 [0013] 为了更好的实现本发明，进一步地，上述壳聚糖棉纤维与聚酮纤维的混纺包括将步骤A4得到的布匹在吸汗速干加工剂中浸渍50～70min，然后在70～80℃下焙烤，最后定型处理。 [0015] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）利用超声波辅助双氧水氧化降解法对壳聚糖进行降解，得到我们所需要的低分子量壳聚糖，扩大了壳聚糖的使用范围和应用领域，然后将降解壳聚糖处理到棉织物上，使面料获得壳聚糖抗菌性、环保、可生物降解等独特的性能。 [0016] （2）聚酮具有良好的可纺性，成纤后具有高拉伸强度、高拉伸弹性模量，与壳聚糖棉纤维混纺后使面料更加结实耐拉伸。 具体实施方式[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 [0018] 以下实施例中超声波辅助双氧水法氧化降解壳聚糖方法如下：采用的降解体系为4%的壳聚糖分散在5%的乙酸溶液中，搅拌成均相状态，然后在超声波的功率为40W，反应温度为40℃的条件下，滴加一定量的双氧水，滴定完成后，进行超声波降解，双氧水与壳聚糖的物质的量比为1：1，降解持续3h，反应完成后，用5%的氢氧化钠中和至中性，滴加相当于反应物两倍体积的丙酮，放置24小时后，抽滤，60℃真空干燥。 [0019] 实施例1：本实施例的一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法，包括壳聚糖对棉纤维的改性、壳聚糖棉纤维与聚酮纤维的混纺，其中壳聚糖对棉纤维的改性步骤如下： S1. 采用超声波辅助双氧水法氧化降解壳聚糖； S2. 在壳聚糖处理液中通过二浸二轧、预烘、焙烘工艺流程对棉织物进行处理，使壳聚糖处理到棉织物上； 其中二浸二轧是将棉织物浸壳聚糖后经轧辊轧过，重复两次，预烘条件为80℃，5min，焙烘条件为160℃，2.5min； 壳聚糖棉纤维与聚酮纤维混纺的步骤如下： A1. 将壳聚糖棉纤维、聚酮纤维在40～45℃下，加入分散剂、粘结剂、柔软剂和水，混合搅拌均匀，晾晒成型； A2. 将A1得到的混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能性纱线条； A3. 将上述功能性纱线条采用针织或机织工艺制成布匹； A4. 将布匹在0.8G/L的耐高温α-淀粉酶中放置40～50分钟，温度控制在40～45℃，然后使用清水清洗半小时，最后在烘干机内烘干，温度控制在100～120℃； 其中，分散剂为阴离子聚丙烯酰胺，粘结剂为丙烯酸酯乳液胶粘剂，柔软剂为阳离子型柔软剂。 [0020] 实施例2：本实施例的一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法，包括壳聚糖对棉纤维的改性、壳聚糖棉纤维与聚酮纤维的混纺，其中壳聚糖对棉纤维的改性步骤如下： S1. 采用超声波辅助双氧水法氧化降解壳聚糖； S2. 在壳聚糖处理液中通过二浸二轧、预烘、焙烘工艺流程对棉织物进行处理，使壳聚糖处理到棉织物上； 其中二浸二轧是将棉织物浸壳聚糖后经轧辊轧过，重复两次，预烘条件为80℃，5min，焙烘条件为160℃，2.5min； 壳聚糖棉纤维与聚酮纤维混纺的步骤如下： A1. 将壳聚糖棉纤维、聚酮纤维在40～45℃下，加入分散剂、粘结剂、柔软剂和水，混合搅拌均匀，晾晒成型； A2. 将A1得到的混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能性纱线条； A3. 将上述功能性纱线条采用针织或机织工艺制成布匹； A4. 将布匹在1.2G/L的中温淀粉酶中放置40～50分钟，温度控制在40～45℃，然后使用清水清洗半小时，最后在烘干机内烘干，温度控制在100～120℃； 其中，分散剂为阴离子聚丙烯酰胺，粘结剂为聚氯乙烯类乳液，柔软剂为有机硅柔软剂。 [0021] 实施例3：本实施例的一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法，包括壳聚糖对棉纤维的改性、壳聚糖棉纤维与聚酮纤维的混纺，其中壳聚糖对棉纤维的改性步骤如下： S1. 采用超声波辅助双氧水法氧化降解壳聚糖； S2. 在壳聚糖处理液中通过二浸二轧、预烘、焙烘工艺流程对棉织物进行处理，使壳聚糖处理到棉织物上； 其中二浸二轧是将棉织物浸壳聚糖后经轧辊轧过，重复两次，预烘条件为80℃，5min，焙烘条件为160℃，2.5min； 壳聚糖棉纤维与聚酮纤维混纺的步骤如下： A1. 将壳聚糖棉纤维、聚酮纤维在40～45℃下，加入分散剂、粘结剂、柔软剂和水，混合搅拌均匀，晾晒成型； A2. 将A1得到的混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能性纱线条； A3. 将上述功能性纱线条采用针织或机织工艺制成布匹； A4. 将布匹在1.0G/L的中温淀粉酶中放置40～50分钟，温度控制在40～45℃，然后使用清水清洗半小时，最后在烘干机内烘干，温度控制在100～120℃； 其中，分散剂为阴离子聚丙烯酰胺，粘结剂为丙烯酸酯乳液胶粘剂，柔软剂为有机硅柔软剂。 [0022] 实施例4：本实施例的一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法，包括壳聚糖对棉纤维的改性、壳聚糖棉纤维与聚酮纤维的混纺，其中壳聚糖对棉纤维的改性步骤如下： S1. 采用超声波辅助双氧水法氧化降解壳聚糖； S2. 在壳聚糖处理液中通过二浸二轧、预烘、焙烘工艺流程对棉织物进行处理，使壳聚糖处理到棉织物上； 其中二浸二轧是将棉织物浸壳聚糖后经轧辊轧过，重复两次，预烘条件为80℃，5min，焙烘条件为160℃，2.5min； 壳聚糖棉纤维与聚酮纤维混纺的步骤如下： A1. 将壳聚糖棉纤维、聚酮纤维在40～45℃下，加入分散剂、粘结剂、柔软剂和水，混合搅拌均匀，晾晒成型； A2. 将A1得到的混合物经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能性纱线条； A3. 将上述功能性纱线条采用针织或机织工艺制成布匹； A4. 将布匹在1.0G/L的中温淀粉酶中放置40～50分钟，温度控制在40～45℃，然后使用清水清洗半小时，最后在烘干机内烘干，温度控制在100～120℃； A5. 将步骤A4得到的布匹在吸汗速干加工剂中浸渍50～70min，然后在70～80℃下焙烤，最后定型处理； 其中，A1中分散剂为阴离子聚丙烯酰胺，粘结剂为丙烯酸酯乳液胶粘剂，柔软剂为有机硅柔软剂；A5中吸汗速干加工剂由水分散性聚酯、聚氨基甲酸酯、有机硅组成。 [0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 |
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