一种复合型熔喷无纺布及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710872205.2 | 申请日 | 2017-09-25 | 公开(公告)号 | CN107503043A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 安徽依采妮纤维材料科技有限公司; | 发明人 | 章云; 张贝尼; 张娃妮; 柯模松; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及非织造材料的技术领域，具体来说是一种复合型熔喷 无纺布 面料及其制备方法。含有聚丙烯 纤维 ，所述的材料还包括无机阻燃剂和 纳米纤维 。所述的纳米纤维材料的粒径为1nm-75nm。所述的非织造布材料中，聚丙烯纤维、纳米纤维材料与无机阻燃剂的重量份数分别为 聚合物 纤维70-75份，纳米纤维材料20-25份，无机阻燃剂0-5份。本发明所述的复合型熔喷无纺布材料，在用于过滤 烟道气 的过程中可以起到过滤有害气体的同时，不会因从烟道气中排出的高温气体而破坏无纺布材料，而且纳米纤维材料位于聚合物纤维表面形成的复合型熔喷无纺布材料相比熔喷聚丙烯纤维的过滤阻 力 大大降低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合型熔喷无纺布材料，所述材料含有聚丙烯纤维，其特征在于：所述的材料还包括无机阻燃剂和纳米纤维。 |
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| 说明书全文 | 一种复合型熔喷无纺布及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及非织造材料的技术领域，具体来说是一种复合型熔喷无纺布面料及其制备方法。 背景技术[0002] 熔喷法制成的无纺布材料是以聚丙烯为主要原料，用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而形成的。纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，对固体颗粒具有较强的吸附作用，因此在过滤材料中占有很大的优势；而且聚合物纤维之间的粘结主要依靠自身的热黏合而成，这种方式形成的非织造材料结构蓬松，重量较轻且手感柔软。面密度相同时，熔喷无纺布材料的厚度比其他无纺布材料厚，当熔喷非织造材料作过滤使用时，颗粒物通过材料的路径长度被大大增加，颗粒物被纤维截留、吸附的概率显著提升。除针刺过滤材料外，其应用范围最广，成为高效空气过滤材料的首选，但是目前用于烟道气过滤的无纺布的阻燃性能不够，而且由于熔喷无纺布的超细纤维的过滤阻力增大，会影响烟道气中有害气体的排出。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种复合型熔喷无纺布面料及其制备方法。 [0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种复合型熔喷无纺布材料，所述材料含有聚丙烯纤维，所述的材料还包括无机阻燃剂和纳米纤维。 [0005] 优选的，所述的纳米纤维材料的粒径为1nm-75nm。 [0006] 优选的，所述的非织造布材料中，聚丙烯纤维、纳米纤维材料与无机阻燃剂的重量份数分别为聚合物纤维70-75份，纳米纤维材料20-25份，无机阻燃剂0-5份。 [0007] 优选的，所述的非织造布材料中，聚丙烯纤维、纳米纤维材料与无机阻燃剂的重量份数分别为聚合物纤维70-75份，纳米纤维材料23-25份，无机阻燃剂3-5份。 [0009] 上述的复合型熔喷无纺布材料制备方法包括：所述的制备方法包括在熔喷聚丙烯纤维的形成过程中将纳米纤维材料随高温气流喷吹到超细纤维表面。 [0010] 优选的，所述的制备方法包括在复合型熔喷无纺布材料形成之前将聚丙烯与无机阻燃剂粉体充分混合均匀，共同进行熔喷纺丝。 [0011] 本发明相比现有技术具有以下优点： [0012] 综上所述的，本发明所述的复合型熔喷无纺布材料，在用于过滤烟道气的过程中可以起到过滤有害气体的同时，不会因从烟道气中排出的高温气体而破坏无纺布材料，而且纳米纤维材料位于聚合物纤维表面形成的复合型熔喷无纺布材料相比熔喷聚丙烯纤维的过滤阻力大大降低。 具体实施方式[0013] 本发明公开了一种复合型熔喷无纺布材料，所述材料含有聚丙烯纤维，所述的材料还包括无机阻燃剂和纳米纤维材料。 [0014] 纳米纤维的用途很广，如将纳米纤维植入织物表面，可形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污；用纳米纤维制成的高级防护服，其织物多孔且有膜，不仅能使空气透过，具可呼吸性，还能挡风和过滤微细粒子，对气溶胶有阻挡性，可防生化武器及有毒物质。此外，纳米纤维还可用于化工、医药等产品的提纯、过滤等。 [0015] 而影响空气过滤器过滤性能的最重要的参数为：粒子直径、空气流速、纤维直径和填充率。总的说来纤维越细,填充得越密实、越均匀,所能过滤的粒子越小，过滤效率越高，但相应的过滤阻力也越大。熔喷基布的过滤效率为30％，基布上纳米纤维层面密度仅达到2 2 0.7g/m 时，过滤效率就可以增加到92％，在纳米纤维层面密度为2.4g/m时，过滤效率达到 100％。 [0016] 因此本发明采用一种复合型熔喷无纺布材料不仅可以增加对烟道气的过滤效率，而且不会影响出烟率，避免形成堵塞。 [0017] 优选的，所述的纳米纤维材料的粒径为75nm-100nm。 [0018] 优选的，所述的非织造布材料中，聚丙烯纤维、纳米电气石粉体与无机阻燃剂的重量份数分别为聚合物纤维70-75份，纳米电气石粉体20-25份，无机阻燃剂0-5份。 [0019] 优选的，所述的非织造布材料中，聚丙烯纤维、纳米电气石粉体与无机阻燃剂的重量份数分别为聚合物纤维70-75份，纳米纤维23-25份，无机阻燃剂3-5份。 [0020] 优选的，所述的无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁的任意一种。 [0021] 上述的复合型熔喷无纺布材料制备方法包括：所述的制备方法包括在熔喷聚丙烯纤维的形成过程中将纳米纤维体随高温气流喷吹到超细纤维表面。 [0022] 优选的，所述的制备方法包括在复合型熔喷无纺布材料形成之前将聚丙烯与无机阻燃剂粉体充分混合均匀，共同进行熔喷纺丝。 [0023] 实施例1 [0024] 按照常规熔喷工艺流程，采用的聚合物为聚丙烯切片，将聚丙烯切片与阻燃剂氢氧化铝混合均匀后经过喂入和熔融挤出后，在纤维的形成过程中，从两边的热空气流中导入一股含有纳米纤维材料的气流，这些纳米纤维材料与正在热空气流中编细的聚丙烯超细纤维混合，同时在热空气流的下方，在成网链上凝聚成网，通过底网吸风将热空气或部分水蒸气抽走，再经过一个温度不超过150度的干燥辊以及一个冷水辊，然后卷取成布。 [0025] 其中重量比重，聚丙烯：纳米纤维：氢氧化铝＝74:25:3； [0026] 纳米纤维材料的粒径为50-70nm。 [0027] 实施例2 [0028] 按照常规熔喷工艺流程，采用的聚合物为聚丙烯切片，将聚丙烯切片与阻燃剂氢氧化铝混合均匀后经过喂入和熔融挤出后，在纤维的形成过程中，从两边的热空气流中导入一股含有纳米纤维材料的气流，这些纳米纤维材料与正在热空气流中编细的聚丙烯超细纤维混合，同时在热空气流的下方，在成网链上凝聚成网，通过底网吸风将热空气或部分水蒸气抽走，再经过一个温度不超过150度的干燥辊以及一个冷水辊，然后卷取成布。 [0029] 其中重量比重，聚丙烯：纳米纤维：氢氧化铝＝71:26:3； [0030] 纳米纤维材料的粒径为50-70nm。 |
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