1.超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于，分别制备超柔阻隔性的熔喷纤维层和纤维素短纤维层，将其重叠后通过高压水刺缠结、热风穿透烘干及热轧，制得非织造布材料，所述的超柔阻隔性的熔喷纤维层克重为10-25g/m2；所述的纤维素短纤维层克重为35-75g/m2是以2-5mm浆粕短纤维为主料，以6-12mm的粘胶纤维、天丝纤维或PLA纤维为辅料混合成浆料，依次经过阶梯式湍流箱、成型头和斜网成网机成网得到的。
2.根据权利要求1所述的超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)超柔阻隔性的熔喷纤维层的制备：采用聚丙烯或PLA作为原料，依次经过单螺杆挤出机加热熔融、过滤装置、计量泵、模头、热风牵伸及铺网后形成超细熔喷纤维；
(2)纤维素短纤维层的制备：以2-5mm浆粕短纤维为主料，以6-12mm的粘胶纤维、天丝纤维或PLA纤维为辅料混合成浆料，其中浆粕短纤维的添加比例范围为70-100％，浆料浓度控制在0.5％-1％，冲浆泵将浆料输送至布浆器，依次经过阶梯式湍流箱、成型头和斜网成网机成网得到克重为35-75g/m2的纤维素短纤维层；
(3)高压水刺缠结：将超柔阻隔性的熔喷纤维层和纤维素短纤维层重合后通过网帘传送到水刺工序，每道水刺压力控制在15-85bar之间，水刺工序后进行脱水，通过负压风机抽吸对水刺网帘进行初步脱水，负压风机设置参数为60-95％；
(4)热风穿透烘干：经高压水刺缠结和初步脱水后的复合产品经过烘箱进行干燥，烘箱温度设置在120-150℃，循环风机电机设置50-60％，排气风机设置80-90％。
3.根据权利要求2所述的超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于，还包括步骤(5)：根据客户的需要选择产品行压花处理和非压花处理，热轧机温度设置在120-150℃，线压力在25N/5cm-40N/5cm。
4.根据权利要求2所述的超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中成网机网帘速度120-300m/min；成型头前高度1-10mm，成型头后高度
150-240mm，成型头内部压力20-60mbar，成网机通过6道负压抽吸脱水，负压抽吸风机设置参数分别为20％-50％、30％-60％、40％-70％、50％-85％、50％-90％、20％-85％。
5.根据权利要求2所述的超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)以聚丙烯为原料，其工艺参数如下：计量泵为12-15rpm，模头温度为260-
270℃，牵伸风温度222-225℃，牵伸50％，DCD值为115-145mm。
6.根据权利要求2所述的超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用6个高压水刺装置对超柔阻隔性的熔喷纤维层和纤维素短纤维层进行水刺缠结。
7.一种超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布是采用权利要求1的方法制备的。