PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料及其生产方法 |
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| 申请号 | CN201710648321.6 | 申请日 | 2017-08-01 | 公开(公告)号 | CN107488916A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 许炳初; | 发明人 | 许炳初; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 纺织面料 ，尤其是涉及一种PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料及其生产方法，所述PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料，采用粗支和细支高强度涤纶长丝分别与PET共挤丝为原料织造而成，所述的粗支与细支的数量比为1：(2.5-5)，其中，地经采用200-1100D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝， 纬纱 采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，本发明通过将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝按一定比例进行混纺，通过细支涤纶长丝填充在粗支涤纶长丝之间形成的空隙中，在后期的使用和清洗过程，能够有效避免面料发生缩 水 现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料，其特征在于：所述的纱罗面料为采用粗支和细支高强度涤纶长丝分别与PET共挤丝为原料织造而成，所述的粗支与细支的数量比为1： |
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| 说明书全文 | PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料及其生产方法技术领域背景技术[0002] 在服装制造方面，面料缩水率的是否稳定至关重要，直接影响成衣产品规格尺寸以及消费者的穿着效果，而休闲类水洗成衣产品规格尺寸极难掌控，尤其是弹力面料与针织面料更是对服装技术最大的考验与挑战。导致成衣产品尺寸不准确一般包括以下原因：1.面料缩水率不稳定，不同匹面料之间缩水率相差大，为8～9％，甚至在10％以上，超过国家标准；2.同匹面料之间缩水率不稳定，缩水率相差大，出现面料中间紧，两边很松的情况； 3.弹力水洗休闲面料多为混纺成份，缩水率很难掌控；4.弹力面料静止伸缩率大，往往短时间内伸缩不到位；5.成衣制作后，缩水率仍然不稳定，尺寸可能偏大或偏长，就需要进行修改，耗时耗力，给生产带来很大影响；尺寸偏小或偏短，就需要进行整烫拉伸，增加工序；另外，顾客购买后将成衣浸泡，其尺寸也会恢复到拉伸前尺寸，产生变形，如此，就严重的影响了消费者的穿着，甚至因穿不了而丢弃成衣；6.四面弹的弹力休闲面料缩水率更难控制，生产制作、整烫过程都会产生很大困难。 [0003] 纱罗组织是一种透空组织，由地经、绞经和一组纬纱交织而成，由于其独特的织造工艺，所织成的纱罗面料具有高贵典雅、透气性好，布面光洁、布身挺爽等特点。但现有的纱罗织物，一般采用细号纱和较低密度织制，布面纱孔清晰，均匀，织物较轻薄，透气性良好，但是手感疲软，缩水率高达6-7％，容易变形。现有技术中，先通过抽检的方式来检测面料的缩水率，而后采取针对性措施。这些针对性措施对于缩水率不稳定的弹力面料而言，也很难做到尺寸在允许公差之内，而且应用于弹力面料时还需细分缩水率进行下裁，如此，裁剪效率就很低，生产周期也长。 [0004] 因此，若改善纱罗织物的性能，降低其缩水率，防止其变形，将具有更好的市场前景。 发明内容[0005] 针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种缩水率低的高强度涤纶长丝纱罗面料。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料，所述的纱罗面料为采用粗支和细支高强度涤纶长丝分别与PET共挤丝为原料织造而成，所述的粗支与细支的数量比为1：(2.5-5)，其中，地经采用200-1100D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝。 [0007] 本发明的发明人在长期研究中发现，由粗支织造成的面料，在使用后容易发生变形，造成面料出现缩水现象，而将粗支的涤纶长丝和细支的涤纶长丝混纺后，在洗涤过程中，细支的涤纶长丝能够填补在粗支的涤纶长丝的缝隙中，避免涤纶面料出现缩水现象。 [0008] 粗支长丝与细支长丝的比例是影响面料变形的重要因素，粗支长丝含量较高，导致面料容易变形，而细支长丝含量过高，则导致面料的透气性变差，优选的，所述的粗支高强度涤纶长丝与细支高强度涤纶长丝的数量比为1：4。 [0010] a、原料选择：采用粗支和细支高强度涤纶长丝为原料，其中，地经采用200-1100D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝； [0011] b、PET共挤 [0012] 采用搅拌机将环保型涂料和PET颗粒混合，经配色系统，对PET颗粒进行着色，并制成各色母粒，然后将母粒与粗支、细支高强度涤纶长丝在拉丝机上共挤，将着色的PET颗粒共挤在粗支、细支高强度涤纶长丝上，拉丝机的温度控制在240-270℃，PET的厚度范围为5-50丝。 [0013] 优选的，所述的绞综编织中，绞综的综丝孔眼为0.3cm。 [0014] 优选的，织造采用交织工艺，经原料检验-整机-上轴-穿经-织造等工序完成面料的加工织造。 [0015] 优选的，后整理包括将织好的纱罗面料经初验修布后，在定型机上加热到130℃～145℃温度进行高温整理。 [0016] 本发明中，粗、细涤纶长丝的整经、穿综、织造、成品检验工艺均匀本领域所熟知，本发明在此不再赘述。 [0017] 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果： [0018] 本发明通过将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝按一定比例进行混纺，通过细支涤纶长丝填充在粗支涤纶长丝之间形成的空隙中，在后期的使用和清洗过程，能够有效避免面料发生缩水现象。 具体实施方式[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。 [0020] 实施例1 [0021] 一种PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料，所述的纱罗面料为采用粗支和细支高强度涤纶长丝分别与PET共挤丝为原料织造而成，所述的粗支与细支的数量比为1：4，其中，地经采用500D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝。 [0022] 所述的PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料的生产方法，包括原料选择-PET共挤-整经-绞综编织-穿综-织造-后整理-成品检验，具体步骤如下： [0023] a、原料选择：采用粗支和细支高强度涤纶长丝为原料，其中，地经采用500D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝； [0024] b、PET共挤 [0025] 采用搅拌机将环保型涂料和PET颗粒混合，经配色系统，对PET颗粒进行着色，并制成各色母粒，然后将母粒与粗支、细支高强度涤纶长丝在拉丝机上共挤，将着色的PET颗粒共挤在粗支、细支高强度涤纶长丝上，拉丝机的温度控制在255℃，PET的厚度为25丝； [0026] c、将粗支涤纶长丝和细支涤纶长丝整经、绞综编织、穿综、织造，即得到PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料； [0027] 其中，所述的绞综编织中，绞综的综丝孔眼为0.3cm。 [0028] 织造采用交织工艺，经原料检验-整机-上轴-穿经-织造等工序完成面料的加工织造。 [0029] 后整理包括将织好的纱罗面料经初验修布后，在定型机上加热到130℃温度进行高温整理。 [0030] 实施例2 [0031] 一种PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料，所述的纱罗面料为采用粗支和细支高强度涤纶长丝分别与PET共挤丝为原料织造而成，所述的粗支与细支的数量比为1：3，其中，地经采用800D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝。 [0032] 所述的PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料的生产方法，包括原料选择-PET共挤-整经-绞综编织-穿综-织造-后整理-成品检验，具体步骤如下： [0033] a、原料选择：采用粗支和细支高强度涤纶长丝为原料，其中，地经采用800D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝； [0034] b、PET共挤 [0035] 采用搅拌机将环保型涂料和PET颗粒混合，经配色系统，对PET颗粒进行着色，并制成各色母粒，然后将母粒与粗支、细支高强度涤纶长丝在拉丝机上共挤，将着色的PET颗粒共挤在粗支、细支高强度涤纶长丝上，拉丝机的温度控制在260℃，PET的厚度为30丝； [0036] c、将粗支涤纶长丝和细支涤纶长丝整经、绞综编织、穿综、织造，即得到PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料； [0037] 其中，所述的绞综编织中，绞综的综丝孔眼为0.3cm。 [0038] 织造采用交织工艺，经原料检验-整机-上轴-穿经-织造等工序完成面料的加工织造。 [0039] 后整理包括将织好的纱罗面料经初验修布后，在定型机上加热到135℃温度进行高温整理。 [0040] 实施例3 [0041] 一种PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料，所述的纱罗面料为采用粗支和细支高强度涤纶长丝分别与PET共挤丝为原料织造而成，所述的粗支与细支的数量比为1：3.5，其中，地经采用300D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝。 [0042] 所述的PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料的生产方法，包括原料选择-PET共挤-整经-绞综编织-穿综-织造-后整理-成品检验，具体步骤如下： [0043] a、原料选择：采用粗支和细支高强度涤纶长丝为原料，其中，地经采用300D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝； [0044] b、PET共挤 [0045] 采用搅拌机将环保型涂料和PET颗粒混合，经配色系统，对PET颗粒进行着色，并制成各色母粒，然后将母粒与粗支、细支高强度涤纶长丝在拉丝机上共挤，将着色的PET颗粒共挤在粗支、细支高强度涤纶长丝上，拉丝机的温度控制在250℃，PET的厚度为40丝； [0046] c、将粗支涤纶长丝和细支涤纶长丝整经、绞综编织、穿综、织造，即得到PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料； [0047] 其中，所述的绞综编织中，绞综的综丝孔眼为0.3cm。 [0048] 织造采用交织工艺，经原料检验-整机-上轴-穿经-织造等工序完成面料的加工织造。 [0049] 后整理包括将织好的纱罗面料经初验修布后，在定型机上加热到140℃温度进行高温整理。 [0050] 实施例4 [0051] 一种PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料，所述的纱罗面料为采用粗支和细支高强度涤纶长丝分别与PET共挤丝为原料织造而成，所述的粗支与细支的数量比为1：2.5，其中，地经采用200D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝。 [0052] 所述的PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料的生产方法，包括原料选择-PET共挤-整经-绞综编织-穿综-织造-后整理-成品检验，具体步骤如下： [0053] a、原料选择：采用粗支和细支高强度涤纶长丝为原料，其中，地经采用200D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝； [0054] b、PET共挤 [0055] 采用搅拌机将环保型涂料和PET颗粒混合，经配色系统，对PET颗粒进行着色，并制成各色母粒，然后将母粒与粗支、细支高强度涤纶长丝在拉丝机上共挤，将着色的PET颗粒共挤在粗支、细支高强度涤纶长丝上，拉丝机的温度控制在270℃，PET的厚度为5丝； [0056] c、将粗支涤纶长丝和细支涤纶长丝整经、绞综编织、穿综、织造，即得到PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料； [0057] 其中，所述的绞综编织中，绞综的综丝孔眼为0.3cm。 [0058] 织造采用交织工艺，经原料检验-整机-上轴-穿经-织造等工序完成面料的加工织造。 [0059] 后整理包括将织好的纱罗面料经初验修布后，在定型机上加热到140℃温度进行高温整理。 [0060] 实施例5 [0061] 一种PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料，所述的纱罗面料为采用粗支和细支高强度涤纶长丝分别与PET共挤丝为原料织造而成，所述的粗支与细支的数量比为1：5，其中，地经采用1100D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝。 [0062] 所述的PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料的生产方法，包括原料选择-PET共挤-整经-绞综编织-穿综-织造-后整理-成品检验，具体步骤如下： [0063] a、原料选择：采用粗支和细支高强度涤纶长丝为原料，其中，地经采用1100D高强度工业涤纶长丝，绞经采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝，纬纱采用1100D高强度工业涤纶长丝与PET共挤丝； [0064] b、PET共挤 [0065] 采用搅拌机将环保型涂料和PET颗粒混合，经配色系统，对PET颗粒进行着色，并制成各色母粒，然后将母粒与粗支、细支高强度涤纶长丝在拉丝机上共挤，将着色的PET颗粒共挤在粗支、细支高强度涤纶长丝上，拉丝机的温度控制在240℃，PET的厚度为50丝； [0066] c、将粗支涤纶长丝和细支涤纶长丝整经、绞综编织、穿综、织造，即得到PET共挤高强度涤纶长丝纱罗面料； [0067] 其中，所述的绞综编织中，绞综的综丝孔眼为0.3cm。 [0068] 织造采用交织工艺，经原料检验-整机-上轴-穿经-织造等工序完成面料的加工织造。 [0069] 后整理包括将织好的纱罗面料经初验修布后，在定型机上加热到145℃温度进行高温整理。 [0070] 测试： [0071] 按照GB/T8629—2001的方法测试本发明实施例1～5中面料的缩水率，实验结果如表1所示。 [0072] |
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