1.一种多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，采用精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维为原料互相交织而成，包括如下步骤：
步骤S1：交织成布；将精棉纱，石墨烯纤维和阻燃纤维通过经纬交织法交织成布料；
步骤S2：预缩处理；采用不同的温度将精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维产生差异性收缩，形成永久的三维螺旋卷曲；
步骤S3：定型处理；将预缩处理后的布料分别进行染色处理和柔软处理，再对布料做定型处理。
2.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S1中的，布料的成分按比重分配为：所述精棉纱占比30-40％，石墨烯纤维占比25-35％，所述阻燃纤维占比35-40％。
3.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，布料交织过程中，所述精棉纱与阻燃纤维交织成经纱部分，经分批整经后通过浆纱机将经纱制成织轴，通过喷气式织布机与所述石墨烯纤维交织成布料；并且将布料进行退浆处理。
4.根据权利要求3所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，所述经纱选用G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为500-700m/min；采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在10-20cN，经轴卷绕密度为0.47-0.53g/cm2。
5.根据权利要求3所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，所述喷气式织布机采用型号为JA710-320型阔幅式喷气织机，其主要上机工艺参数设计如下：车速500r/min，开口时间300°，主喷嘴供气压力为0.3MPa，辅助喷嘴供气压力0.35MPa，辅助喷嘴分为8组，每组3只喷嘴、采用分组依次供气，始喷时间为60°，引纬到达时间230°，后梁高度、深度分别在3档、11档上，停经架高度、深度分别在2档、7档上，梭口高度调至26mm。
6.根据权利要求3所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，所述浆纱机选用S432-340型双桨槽浆纱机，通过所述浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，经纱采用变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以12％-15％浆液浓度以进行上浆；
主要上浆参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度为95℃，浆纱速度为40-60m/min，前压浆辊压力8-12kN,后压浆辊压力为6-20kN，预哄温度110℃，烘干温度为100℃，上浆率13±
1％、回潮率6±0.5％，伸长率控制在0.7％以内。
7.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中的预缩处理采用液碱、渗透剂、表面处理剂对布料进行预处理；先升温至45-50℃运行15-20分钟，再将温度上升至70-85℃运行5-10分钟，最后将温度调至100-110℃并保温10分钟后冷却。
8.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述染色处理采用阶梯式缓慢升降温速率的工艺对布料进行染色，温度控制在低温120℃，染色
60min，确保面料热收缩均匀一致。
9.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述柔软处理采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂处理液对布料进行柔软处理；
所述亲水硅油柔软剂中含有0.6-1％的亲水硅油T718，所述吸湿排汗助剂中含有0.4-
0.7％的吸湿排汗剂PSR；以及所述柔软处理液内还含有辛酸甘油三脂3-5g/L和戊二酸2-
4g/L。
10.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述定型处理中采用含有3-5g/L的亲水硅油T718和6-8g/L的吸汗排汗剂PSR；定形温度采用低温定型。