一种衬衣面料及其生产方法专利检索- 机织织物;织造方法;织机专利检索查询-专利查询网

一种衬衣面料及其生产方法
申请号	CN201610363123.0	申请日	2016-05-21	公开(公告)号	CN107400958A	公开(公告)日	2017-11-28
申请人	邹雪琴;			发明人	邹雪琴;
摘要	本发明公开了一种衬衣面料及其生产方法，衬衣面料的原料包括：棉、涤、麻、纤维素纤维、蚕丝；生产时，采用棉或涤棉作为经纱的原料，并纺成至少40S的单纱或股线；采用麻混纺纱和纤维素纤维和蚕丝作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成至少20S的麻纤维混纺纱；将上述丝纺成至少120英支或22D或以上粗度的单纱或股线，将纤维素纤维纺成至少40支的单纱或股线；交织成布；经过后整理处理而成衬衣面料成品。本发明通过混纺交织及纤维成份比例改善麻类衬衣手感粗糙、品相不好、抗皱性差等缺点，得到的面料手感光滑柔软，改善麻类纺织品的精致度、品相，改善衬衣的可穿着性，改善面料的吸汗干爽特性，提高面料的抗皱性，增加面料的纬向弹性。
权利要求	1.一种衬衣面料，其特征在于，按照重量百分比的原料包括：棉17.5-60％、涤12-35％、麻8-40％、纤维素纤维24-50％、蚕丝6-38％。 2.一种如权利要求1所述的衬衣面料的生产方法，其特征在于，具体步骤如下： (1)按照重量百分比称取各原料； (2)采用棉作为经纱的原料，并纺成至少40S的单纱或股线；或者采用涤棉作为经纱的原料，并纺成至少40S的单纱或股线； (3)采用麻和纤维素纤维作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成至少20S的麻和纤维素纤维混纺纱；或者采用麻和纤维素纤维混纺的纱和100％纤维素纤维作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成至少20S的麻和纤维素纤维混纺纱，将上述100％纤维素纤维纺成至少40S的单纱或股线； (4)采用麻和纤维素纤维混纺的纱和100％蚕丝为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成至少20S的麻和纤维素纤维混纺纱；将上述蚕丝纺成至少120英支或22D以上粗度的单纱或股线； (5)若所述衬衣面料为色织布，则采用活性染料或者还原染料或者酸性染料，将上述棉纱和麻纤维混纺纱染成各种颜色的经纱和纬纱；若所述衬衣面料为印花布或者匹染布，经纬向分别采用原棉纱和麻混纺原纱或者原丝； (6)若所述衬衣面料为色织布，则采用平纹组织、斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布；若所述衬衣面料为印花布或者匹染布，则分别采用原棉纱和麻纤维混纺纱原纱或者丝作经纬纱，采用平纹组织、斜纹组织或者提花组织，织成各种不同规格和别致的白坯布； (9)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、印染、液氨、丝光、易烫、拉幅定型、预缩、洗水等后整理处理而成衬衣面料成品。 3.根据权利要求2所述的衬衣面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的棉为 100％全棉。 4.根据权利要求2所述的衬衣面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的涤棉纱中涤的比例为5-65％，棉的比例为35-95％。 5.根据权利要求2所述的衬衣面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中的麻和纤维素纤维混纺纱中麻的比例为10-90％，纤维素纤维的比例为10-90％。 6.根据权利要求2所述的衬衣面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中纬纱的原料替换为一根100％纤维素纤维纱、一根纤维素纤维和麻的混纺纱。 7.根据权利要求2所述的衬衣面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中纬纱的原料替换为一根100％蚕丝纱或蚕长丝、一根纤维素纤维和麻的混纺纱。
说明书全文	一种衬衣面料及其生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及纺织品生产技术领域，具体是一种衬衣面料及其生产方法。背景技术 [0002] 衬衫是男女老少都喜欢的一种服饰。常见的衬衫主要有全棉衬衫、化纤衬衫、麻衬衫、涤纶衬衫、睛纶衬衫等几种面料，化纤衬衫的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。麻布衬衫的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳，它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬，挺而硬；全棉衬衫的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，缺点则是易缩、易皱，软无骨，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫，而且容易变旧。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种手感光滑柔软、抗皱性能好、品相更佳的衬衣面料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0005] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：棉17.5-60％、涤12-35％、麻8-40％、纤维素纤维24-50％、蚕丝6-38％。 [0006] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0007] (1)按照重量百分比称取各原料； [0008] (2)采用棉作为经纱的原料，并纺成至少40S的单纱或股线；或者采用涤棉作为经纱的原料，并纺成至少40S的单纱或股线； [0009] (3)采用麻和纤维素纤维作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成至少20S的麻和纤维素纤维混纺纱；或者采用麻和纤维素纤维混纺的纱和100％纤维素纤维作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成至少20S的麻和纤维素纤维混纺纱，将上述100％纤维素纤维纺成至少40S的单纱或股线； [0010] (4)采用麻和纤维素纤维混纺的纱和100％蚕丝为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成至少20S的麻和纤维素纤维混纺纱；将上述蚕丝纺成至少120英支或22D以上粗度的单纱或股线； [0011] (5)若所述衬衣面料为色织布，则采用活性染料或者还原染料或者酸性染料，将上述棉纱和麻纤维混纺纱染成各种颜色的经纱和纬纱；若所述衬衣面料为印花布或者匹染布，经纬向分别采用原棉纱和麻混纺原纱或者原丝； [0012] (6)若所述衬衣面料为色织布，则采用平纹组织、斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布；若所述衬衣面料为印花布或者匹染布，则分别采用原棉纱和麻纤维混纺纱原纱或者丝作经纬纱，采用平纹组织、斜纹组织或者提花组织，织成各种不同规格和别致的白坯布； [0013] (9)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、印染、液氨、丝光、易烫、拉幅定型、预缩、洗水等后整理处理而成衬衣面料成品。 [0014] 作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中的棉为100％全棉。 [0015] 作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中的涤棉纱中涤的比例为5-65％，棉的比例为35-95％。 [0016] 作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中的麻和纤维素纤维混纺纱中麻的比例为10-90％，纤维素纤维的比例为10-90％。 [0017] 作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中纬纱的原料替换为一根100％纤维素纤维纱、一根纤维素纤维和麻的混纺纱。 [0018] 作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中纬纱的原料替换为一根100％蚕丝纱或蚕长丝、一根纤维素纤维和麻的混纺纱。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0020] 本发明通过混纺交织及纤维成份比例改善麻料衬衣手感粗糙、品相不好、抗皱性差等缺点，得到的面料手感光滑柔软，改善麻类纺织品的精致度、品相，改善衬衣的可穿着性，改善面料的吸汗干爽特性，提高面料的抗皱性，增加面料的纬向弹力性。具体实施方式 [0021] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 [0022] 实施例1 [0023] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：棉40％、麻10％、纤维素纤维50％。 [0024] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0025] (1)按照重量百分比称取各原料； [0026] (2)采用100％全棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱； [0027] (3)采用麻和纤维素纤维作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱，(麻和纤维素纤维纤维比例为30％/70％)； [0028] (4)采用活性染料或者还原染料或者氧漂工艺或者荧光增白剂，将上述棉纱和麻纤维混纺纱染成不同颜色的经纱和纬纱； [0029] (5)采用平纹组织、斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布； [0030] (6)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、染色、印花、丝光、液氮、易烫、拉幅、定型、预缩等后整理处理而成衬衣面料成品。 [0031] 实施例2 [0032] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：涤16％、棉24％、麻18％、纤维素纤维42％。 [0033] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0034] (1)按照重量百分比称取各原料； [0035] (2)采用100％涤棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱，涤棉混率为40％/60％； [0036] (3)采用麻和纤维素纤维混纺纱作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱(麻和纤维素纤维比例为30％/70％)； [0037] (4)采用活性染料或者还原染料或者氧漂工艺或者荧光增白剂或者分散染料，将上述涤棉纱和亚麻纤维混纺纱染成不同颜色的经纱和纬纱； [0038] (5)采用平纹组织、斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布； [0039] (6)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、丝光、染色、印花、液氨、易烫、洗水、拉幅定型等后整理处理而成衬衣面料成品。 [0040] 实施例3 [0041] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：棉50％、麻10％、纤维素纤维40％。 [0042] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0043] (1)按照重量百分比称取各原料； [0044] (2)采用100％棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱； [0045] (3)采用麻和纤维素纤维混纺纱和100％纤维素纤维按照1∶1排列作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱(麻和纤维素纤维比例为30％/70％)，将上述100％纤维素纤维纺成60S纱； [0046] (4)采用活性染料或者还原染料或者氧漂工艺或者荧光增白剂，将上述棉纱和麻纤维混纺纱染成不同颜色的经纱和纬纱； [0047] (5)采用平纹组织、斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布； [0048] (6)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、丝光、染色、印花、液氮、易烫、洗水、拉幅定型、预缩等后整理处理而成衬衣面料成品。 [0049] 实施例4 [0050] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：棉36％、涤24％、麻10％、纤维素纤维30％。 [0051] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0052] (1)按照重量百分比称取各原料； [0053] (2)采用100％涤棉纱作为经纱的原料，并纺成60S的单纱；涤棉混率为40％/60％； [0054] (3)采用麻和纤维素纤维混纺纱和100％纤维素纤维按照1∶1排列作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱(麻和纤维素纤维比例为30％/70％)，将上述100％纤维素纤维纺成60S的纱； [0055] (4)采用活性染料或者还原染料或者氧漂工艺或者荧光增白剂或者分散染料，将上述棉纱和麻纤维混纺纱染成不同颜色的经纱和纬纱； [0056] (5)采用平纹组织、斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布； [0057] (6)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、染色、印花、丝光、液氮、易烫、洗水、拉幅定型、预缩等后整理处理而成衬衣面料成品。 [0058] 实施例5 [0059] 一种衬衣面料，按照重量白封闭的原料包括：棉50％、麻10％、纤维素纤维30％、蚕丝10％。 [0060] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0061] (1)按照重量百分比称取各原料； [0062] (2)采用100％棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱； [0063] (3)采用麻和纤维素纤维混纺纱和100％蚕丝按照1∶1排列作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱(麻和纤维素纤维比例为30％/70％)，将上述100％蚕丝纺成42D纱； [0064] (4)采用活性染料或者还原染料或者氧漂工艺或者荧光增白剂或者酸性染料，将上述棉纱和麻纤维混纺纱和蚕丝染成不同颜色的经纱和纬纱； [0065] (5)采用平纹组织或斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布； [0066] (6)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、丝光、液氮、易烫、洗水、拉幅定型、预缩等后整理处理而成衬衣面料成品。 [0067] 实施例6 [0068] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：涤20％、棉30％、麻10％、纤维素纤维30％、蚕丝10％。 [0069] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0070] (1)按照重量百分比称取各原料； [0071] (2)采用100％涤棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱；涤棉混率为40％∶60％； [0072] (3)采用麻和纤维素纤维混纺纱和100％纤维素纤维按照9-1∶1-9排列作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱(麻和纤维素纤维比例为30％∶70％)，将上述100％蚕丝纺成至少42D以上纱； [0073] (4)采用活性染料或者还原染料或者氧漂工艺或者荧光增白剂或者分散染料或者酸性染料，将上述涤棉混纺纱和麻纤维混纺纱和丝染成不同颜色的经纱和纬纱； [0074] (5)采用平纹组织、斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布； [0075] (6)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、染色、印花、丝光、液氮、易烫、洗水、拉幅定型、预缩等后整理处理而成衬衣面料成品。 [0076] 实施例7 [0077] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：棉40％、麻10％、纤维素纤维50％。 [0078] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0079] (1)按照重量百分比称取各原料； [0080] (2)采用100％全棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱； [0081] (3)采用麻和纤维素纤维作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱，(麻和纤维素纤维纤维比例为30％/70％)； [0082] (4)将上述棉纱原纱和麻纤维混纺纱原纱分别作为经纱和纬纱； [0083] (5)采用平纹组织、斜纹组织或者提花组织交织成布，选用原纱配合原坯布工艺，织成别致纹路和不同规格的原坯布； [0084] (6)将上述织成的原坯布经过烧毛、退浆、染色、印花、液氮、丝光、易烫、拉幅定型，预缩等后整理而成衬衣面料成品。 [0085] 实施例8 [0086] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：棉50％、麻10％、纤维素纤维40％。 [0087] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0088] (1)按照重量百分比称取各原料； [0089] (2)采用100％棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱； [0090] (3)采用麻和纤维素纤维混纺纱和100％纤维素纤维按照9-1∶1-9排列作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱(麻和纤维素纤维比例为30％/70％)，将上述100％纤维素纤维纺成60S纱； [0091] (4)将上述棉纱原纱、纤维素纤维纱原纱、麻混纺原纱分别作为经纱和纬纱； [0092] (5)采用平纹组织、斜纹组织或者提花组织交织成布，选用原纱配合原坯布工艺，织成别致纹路和不同规格的原坯布； [0093] (6)将上述织成的原坯布经过烧毛、退浆、染色、印花、液氮、丝光、易烫、拉幅定型，预缩等后整理而成衬衣面料成品。 [0094] 实施例9 [0095] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：棉50％、麻10％、纤维素纤维30％、丝10％。 [0096] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0097] (1)按照重量百分比称取各原料； [0098] (2)采用100％全棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱； [0099] (3)采用麻和纤维素纤维混纺纱和100％蚕丝按照9-1∶1-9排列作为纬纱的原料，将上述麻和纤维素纤维纺成32S的麻纤维混纺纱(麻和纤维素纤维比例为30％/70％)，将上述100％蚕丝纺成42D纱； [0100] (4)将上述棉纱原纱和麻纤维混纺原纱和原丝分别作为经纱和纬纱； [0101] (5)采用平纹组织、斜纹组织或者提花组织交织成布，选用原纱配合原坯布工艺，织成别致纹路和不同规格的原坯布； [0102] (6)将上述织成的原坯布经过烧毛、退浆、染色、印花、液氮、丝光、易烫、拉幅定型，预缩等后整理而成衬衣面料成品。 [0103] 实施例10 [0104] 一种衬衣面料，按照重量百分比的原料包括：棉50％、麻10％、纤维素纤维40％、[0105] 所述衬衣面料的生产方法，具体步骤如下： [0106] (1)按照重量百分比称取各原料； [0107] (2)采用100％棉作为经纱的原料，并纺成60S的单纱； [0108] (3)采用麻和纤维素纤维混纺纱和100％纤维素纤维纱按照(1根麻纤维混纺纱+1根100％纤维素纤维纱)重复20次+4根100％纤维素纤维纱作为一个纬向循环； [0109] (4)采用活性染料，将上述棉纱和麻纤维混纺纱染成不同颜色的经纱和纬纱； [0110] (5)采用平纹组织、斜纹组织或提花组织交织成布，选用一种或多种颜色的经纱，一种或多种颜色的纬纱，配合色织工艺将不同颜色的经纱和纬纱，织成别致花型和不同规格的色织布； [0111] (6)把上述织成的坯布经过烧毛、退浆、丝光、染色、印花、液氮、易烫、洗水、拉幅定型、预缩等后整理处理而成衬衣面料成品。 [0112] 本发明通过混纺交织及纤维成份比例改善麻料衬衣手感粗糙、品相不好、抗皱性差等缺点，得到的面料手感光滑柔软，改善麻类纺织品的精致度、品相，改善衬衣的可穿着性，改善面料的吸汗干爽特性，提高面料的抗皱性，增加面料的纬向弹性，包含但不仅限于有无增加弹力。 [0113] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

意见反馈