一种半精纺双面异色顺毛彩色波纹呢 |
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| 申请号 | CN201710873223.2 | 申请日 | 2017-09-25 | 公开(公告)号 | CN107385626A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 阜新新溢达毛纺织有限公司; | 发明人 | 徐清; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种半精纺双面异色顺毛彩色波纹呢。一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，表经为半精纺段染纱，表纬及织物 反面 用纱为走架 纺纱 ，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹。本发明产品采用全新工艺，超越了以往粗纺呢绒提花、印花的效果。给人感觉 耳 目一新。是双面呢产品 风 格的首创，填补了国内粗纺呢绒花式产品的空白。另外，本发明特点在于 经纱 的独特设计与组合排列，要求产品在 纱线 配色及组合排列中能够精准预估产品的风格及特征，在制造中才得以控制好每段织物的彩色波纹效果，能够在普通织机上实现织物色彩多样化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，表经为半精纺段染纱，表纬及织物反面用纱为走架纺纱，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹，所述面料本体密度为465×280/ |
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| 说明书全文 | 一种半精纺双面异色顺毛彩色波纹呢技术领域[0001] 本发明涉及一种半精纺双面异色顺毛彩色波纹呢。 背景技术双面呢是由两种纹理不同的面料织成的一块面料，双面呢面料整体手感细腻、质地紧密，挺括而有弹性，适合不同年龄层次。现有的双面呢一般都为粗纺提花、印花方式制成，这种方式产出的双面呢美观性差。另外，彩色波纹效果不易控制。 发明内容[0002] 针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种起毛均匀且美观性强的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺。 [0003] 本发明是采取如下技术方案来完成的：一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，表经为半精纺段染纱，表纬及织物反面用纱为走架纺纱，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹。 [0004] 作为一种优选方案，所述面料本体密度为465×280/10cm，所述面料本体上机幅宽为194cm，所述面料本体成品克重为850g/m；所述面料本体成品中羊毛含量为90％，锦纶纤维含量为10％。 [0005] 作为另一种优选方案，所述的经纱每绞表经80根，里经80根，接结经40根，合计200根，计35绞，7000根；表经采用3种彩纱，每绞：A纱25根，B纱5根，C纱50根；里经用40S/2纱。其中A纱、B纱、C纱代表不同颜色纱。 [0006] 一种半精纺双面异色顺毛彩色波纹呢的生产工艺，包括以下步骤。 [0011] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）拉幅烘干工艺，蒸汽温度为130℃，布料传送速度控制在10m/min，烘后幅宽设定为160cm。 [0012] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）中起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。 [0013] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）轧水助剂加入量为柔软剂和光亮剂比例2：6，占总液量的比例为2%，刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，正反面各起4遍，异色双面定型时间1小时。 [0014] 作为又一种优选方案，所述在顺毛烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度烘干，烘后幅宽设定为158cm。 [0015] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）的烫光、剪毛工艺中，将烫光温度控制在220~240℃，布料以10m/min速度烫光。然后剪毛打刷先反后正各两遍。 [0016] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）中的熟修工艺为：顺毛方向上布，择去生坯留下的异纱、油点、疙瘩、草屑。 [0017] 作为又一种优选方案，在熟修工艺后接着在进行二次烫光、剪毛，烫光温度220℃，剪毛循环先反后正，共4遍。 [0018] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）中的蒸呢工艺中，采用高效汽蒸6分钟、抽冷5分钟的蒸呢工艺方法。 [0020] 并且，本发明起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。 [0021] 另外，本发明特点在于经纱的独特设计与组合排列，要求产品在纱线配色及组合排列中能够精准预估产品的风格及特征，在制造中才得以控制好每段织物的彩色波纹效果，能够在普通织机上实现织物色彩多样化。 具体实施方式[0022]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 [0023] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0024] 一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，表经为半精纺段染纱，表纬及织物反面用纱为走架纺纱，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹。 [0025] 作为一种优选方案，所述面料本体密度为465×280/10cm，所述面料本体上机幅宽为194cm，所述面料本体成品克重为850g/m；所述面料本体成品中羊毛含量为90％，锦纶纤维含量为10％。 [0026] 作为另一种优选方案，所述的经纱每绞表经80根，里经80根，接结经40根，合计200根，计35绞，7000根；表经采用3种彩纱，每绞：A纱25根，B纱5根，C纱50根；里经用40S/2纱。其中A纱、B纱、C纱代表不同颜色纱。 [0027] 如FX17017-23经纱排列顺序如下：2C2A,3C1A,2C1B,2C1A,3C1A,1C2A,3C1A,2C1A,3C1A,2C1A1B,1C1A,2C1B,1C1A,3C2A, 1C1A,2C1A,2C1A,1C1A,2C1A,2C1B,1C1B,3C2A,1C1A,3C1A,2C1A。 [0028] 整经工艺要求严格控制好纱线排列，不允许错纱错绞。同时穿筘要求穿综必须精准，否则就会出现错纹及撞色现象。 [0029] 一种半精纺双面异色顺毛彩色波纹呢的生产工艺，包括以下步骤。 [0030] （1）将羊毛纤维、锦纶纤维充分混合，经精纺或半精梳纺成经纬为48S/2纱，再经过工艺严格设定色段及色别；纬纱采用走架纺24S/2纱线，要求条干均匀，无任何瑕疵，再通过色染形成色纱。 [0031] （2）整经织造用所述步骤（1）纺成的纱线，在剑杆织机上织造。设定幅宽为194cm，密度为360×330/10cm，采用2/2的上下接结双层组织，织成双面彩色波纹呢面料。 [0032] （3）后整理：将所述步骤（2）织造好的布料通过坯检、修布、复验、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、湿刷定型、烘干、烫光、剪毛、熟修、蒸呢和成检工艺制成成品。 [0033] 作为一种优选方案，在缩呢工艺中，缩剂温度控制在48℃，缩剂PH值为7，辊筒压力控制在10kg，按重量缩呢，系数在1.02，幅宽缩至158 160cm。~ [0034] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）拉幅烘干工艺，蒸汽温度为130℃，布料传送速度控制在10m/min，烘后幅宽设定为160cm。 [0035] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）中起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。 [0036] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）轧水助剂加入量为柔软剂和光亮剂比例2：6，占总液量的比例为2%，刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，正反面各起4遍，异色双面定型时间1小时。 [0037] 作为又一种优选方案，所述在顺毛烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度烘干，烘后幅宽设定为158cm。 [0038] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）的烫光、剪毛工艺中，将烫光温度控制在220~240℃，布料以10m/min速度烫光。然后剪毛打刷先反后正各两遍。 [0039] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）中的熟修工艺为：顺毛方向上布，择去生坯留下的异纱、油点、疙瘩、草屑。 [0040] 作为又一种优选方案，在熟修工艺后接着在进行二次烫光、剪毛，烫光温度220℃，剪毛循环先反后正，共4遍。 [0041] 作为又一种优选方案，所述步骤（3）中的蒸呢工艺中，采用高效汽蒸6分钟、抽冷5分钟的蒸呢工艺方法。 [0042] 本发明的有益效果是：本发明产品采用全新工艺，超越了以往粗纺呢绒提花、印花的效果。给人感觉耳目一新。是双面呢产品风格的首创，填补了国内粗纺呢绒花式产品的空白。 [0043] 并且，本发明起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。 [0044] 另外，本发明特点在于经纱的独特设计与组合排列，要求产品在纱线配色及组合排列中能够精准预估产品的风格及特征，在制造中才得以控制好每段织物的彩色波纹效果，能够在普通织机上实现织物色彩多样化。 |
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