一种免烫纺织物及其制造工艺

申请号 CN201710756307.8 申请日 2017-08-29 公开(公告)号 CN107313154A 公开(公告)日 2017-11-03
申请人 如皋市万利化工有限责任公司; 发明人 程海霞;
摘要 本 发明 公开了一种免烫纺织物及其制造工艺,由 经纱 和 纬纱 交织而成,经纱为 棉 纤维 ,占面料重量的80%,纬纱为涤纶纤维和麻纤维,该纺织品先经过 等离子体 处理,后经过免烫 整理 ,形成新型免烫纺织品,该新型免烫纺织品吸湿透气性好,柔软舒适,保持了天然纤维的优良性能,同时具有很好的免烫性能,尺寸稳定,易于护理,无甲 醛 释放,对人体无害。
权利要求

1.一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,由经纱纬纱交织而成,经纱为纤维,占面料重量的80%,纬纱为涤纶纤维和麻纤维混合,其中,棉纤维先经过等离子体处理,再经过免烫处理。
2.如权利要求1所述的一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,所述棉纤维等离子体处理以及免烫处理的具体过程为:将棉纤维用清洗净,烘干,放在等离子体设备中处理,处理后直接放在免烫整理液中,二浸二扎,轧余率为60-80%,处理后的棉纤维用流动的水清洗2-3次,自然晾干。
3.如权利要求2所述的一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,棉纤维等离子体处理条件为:等离子体的放电频率为12000Hz,处理时间为20-30min。
4.如权利要求2所述的一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,免烫整理液由柠檬酸、丙烯酰胺甲基淀粉、催化剂、羧甲基纤维素酸钠、交联剂和去离子水组成。
5.如权利要求4所述的一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,免烫整理液中,各组分的重量百分比为:柠檬酸20-50%,丙烯酰胺甲基淀粉15-20%,催化剂2-5%,羧甲基纤维素15-20%,碳酸钠10-15%,交联剂2-6%,其余为去离子水。
6.如权利要求5所述的一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,免烫整理液中,各组分的重量百分比为:柠檬酸30%,丙烯酰胺甲基淀粉15%,催化剂3%,羧甲基纤维素
15%,碳酸钠10%,交联剂2%,其余为去离子水。
7.如权利要求4所述的一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,所述催化剂为离子液体和固体酸的混合物,二者质量比为3:1。
8.如权利要求7所述的一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,所述离子液体的阳离子为咪唑类阳离子或季铵盐类阳离子,阴离子为双(全氟代烷基磺酰基)酰胺离子或双(全氟代烷基磺酰基)酰亚胺离子。
9.如权利要求4所述的一种免烫纺织物及其制造工艺,其特征在于,所述交联剂为偶联剂KH560。

说明书全文

一种免烫纺织物及其制造工艺

[0001] 技术领域:本发明涉及纺织品整理技术领域,具体的涉及一种免烫纺织物及其制造工艺。
[0002] 背景技术:、毛、丝、麻等天然纤维是一类常用的纺织纤维,具有许多优异的性能,如手感柔软、穿着舒适、光泽柔和、抗静电性能较好等。但由这些纤维制成的服用纺织品,在穿着和洗涤过程中普遍存在易起皱、免烫性差等问题,需经后续免烫整理以提高其免烫性能。
[0003] 第二次世界大战以后,出现了用合成纤维及其混纺、交织织物所制成的服装,经家用洗衣机洗涤后具有良好的平整性,深受广大消费者特别是妇女的欢迎,为了提高棉织物的市场竞争,以提高棉织物干、湿防皱性为目的的免烫整理受到了广泛关注。传统的免烫整理剂主要是树脂类(2D树脂),其整理后织物会释放大量甲,对人体有害。中国专利(CN201010284544.7)公开了一种无甲醛织物免烫整理剂,由丙烯酰胺、乙二醛、邻苯二酸酐、硫酸和过硫酸钾等聚合反应而成,整理过后的织物免烫性能好,但是其机械性能损失比较大,而且失去了原天然纤维特有的性能;中国专利(CN201410073345.X)公开了一种以离子液体为催化剂协同催化进行织物无甲醛免烫的方法,其所采用的无甲醛免烫整理剂为1,2,3,4-四羧酸丁烷(BTCA)、聚来酸、柠檬酸酒石酸、壳聚糖、环糊精、聚酯、超支化聚合物中一种或几种的复配物,但是BTCA价格昂贵。
[0004] 发明内容:本发明的目的是提供一种免烫纺织物及其制造工艺,该纺织品免烫性能好,机械性能损失小,柔软舒适,保留了天然纤维的优良性能,吸湿透气性好,且制备过程中所采用的整理液为真正的环保物质,无甲醛释放,制备工艺简单,成本低。
[0005] 本发明的另一个目的是提供该纺织品的制备方法。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种免烫纺织物及其制造工艺,由经纱纬纱交织而成,经纱为棉纤维,占面料重量的
80%,纬纱为涤纶纤维和麻纤维,
其中,棉纤维先经过等离子体处理,再经过免烫处理。
[0007] 作为上述技术方案的优选,所述棉纤维等离子体处理以及免烫处理的具体过程为:将棉纤维用清洗净,烘干,放在等离子体设备中处理,处理后直接放在免烫整理液中,二浸二扎,轧余率为60-80%,处理后的棉纤维用流动的水清洗2-3次,自然晾干。
[0008] 作为上述技术方案的优选,棉纤维等离子体处理条件为:等离子体的放电频率为12000Hz,处理时间为20-30min。
[0009] 作为上述技术方案的优选,免烫整理液由柠檬酸、丙烯酰胺甲基淀粉、催化剂、羧甲基纤维素酸钠、交联剂和去离子水组成。
[0010] 作为上述技术方案的优选,免烫整理液中,各组分的重量百分比为:柠檬酸20-50%,丙烯酰胺甲基淀粉15-20%,催化剂2-5%,羧甲基纤维素15-20%,碳酸钠10-15%,交联剂2-6%,其余为去离子水。
[0011] 作为上述技术方案的优选,免烫整理液中,各组分的重量百分比为:柠檬酸30%,丙烯酰胺甲基淀粉15%,催化剂3%,羧甲基纤维素15%,碳酸钠10%,交联剂2%,其余为去离子水。
[0012] 作为上述技术方案的优选,所述催化剂为离子液体和固体酸的混合物,二者质量比为3:1。
[0013] 作为上述技术方案的优选,所述离子液体的阳离子为咪唑类阳离子或季铵盐类阳离子,阴离子为双(全氟代烷基磺酰基)酰胺离子或双(全氟代烷基磺酰基)酰亚胺离子。
[0014] 作为上述技术方案的优选,所述交联剂为偶联剂KH560。
[0015] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:(1)本发明提供的新型免烫纺织品由经过免烫处理的棉纤维作为经纱,涤纶纤维或麻纤维作为纬纱,交织而成,既具有很好的免烫性能,又保留了原天然纤维特有的优良性能,柔软舒适,吸湿透气性好。
[0016] (2)棉纤维在进行免烫处理前先用等离子体处理,使得纤维发生膨胀,棉纤维处于松弛状态,纤维上的活性基团也更多的暴露出来,从而更好的与免烫整理液作用,得到的纺织品免烫性能更好。
[0017] (3)羧甲基纤维素的加入,在免烫整理过程中可以与纤维发生交联反应,使得纺织品在受力时纱线之间、纤维之间更快的传递和分散应力,避免应力集中,造成纺织品的损坏,从而提供了纺织品的强度,减少了纺织品在免烫整理中强度的损失,离子液体和固体酸作为催化剂,不易挥发,具有很好的稳定性,属于纯天然绿色环保物质。
[0018] (4)本发明采用柠檬酸、丙烯酰胺甲基淀粉作为免烫整理剂,价格低廉,都属于无甲醛免烫整理,整理后的纺织品无甲醛释放,对人体和环境都无害,采用硅烷偶联剂KH560作为交联剂,其不仅可以作为免烫整理剂和纤维之间交联的桥梁,交联剂之间也会发生交联,从而形成更稳定的三维网络结构,免烫整理后的纺织品耐洗性更好。
[0019] 具体实施方式:为更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
[0020] 实施例1(1)将棉纤维用清水洗净,烘干,放在等离子体设备中处理,等离子体的放电频率为
8000Hz,处理后取出待用。
[0021] (2)将柠檬酸2g、丙烯酰胺甲基淀粉1.5g、羧甲基纤维素1.5g和去离子水混合,500W功率下超声1h,继续加入碳酸钠1g、交联剂0.2g、催化剂0.2g,搅拌30min,得到免烫整理液。
[0022] (3)将经过等离子体处理的棉纤维浸扎在免烫整理液中,二浸二扎,轧余率为60-80%,处理后的棉纤维用流动的水清洗2-3次,自然晾干。
[0023] (4)将处理的棉纤维和涤纶纤维或麻纤维采用现有的纺纱方法,并采用针织工艺制成纺织品,80℃预烘干,110℃下焙烘2min,得到新型免烫纺织品。
[0024] 实施例2(1)将棉纤维用清水洗净,烘干,放在等离子体设备中处理,等离子体的放电频率为
8000Hz,处理后取出待用。
[0025] (2)将柠檬酸5g、丙烯酰胺甲基淀粉2g、羧甲基纤维素2g和去离子水混合,500W功率下超声2h,继续加入碳酸钠1.5g、交联剂0.6g、催化剂0.5g,搅拌60min,得到免烫整理液。
[0026] (3)将经过等离子体处理的棉纤维浸扎在免烫整理液中,二浸二扎,轧余率为60-80%,处理后的棉纤维用流动的水清洗2-3次,自然晾干。
[0027] (4)将处理的棉纤维和涤纶纤维或麻纤维采用现有的纺纱方法,并采用针织工艺制成纺织品,90℃预烘干,119℃下焙烘5min,得到新型免烫纺织品。
[0028] 实施例3(1)将棉纤维用清水洗净,烘干,放在等离子体设备中处理,等离子体的放电频率为
8000Hz,处理后取出待用。
[0029] (2)将柠檬酸0.3g、丙烯酰胺甲基淀粉1.6g、羧甲基纤维素1.6g和去离子水混合,500W功率下超声70min,继续加入碳酸钠1.1g、交联剂0.3g、催化剂0.3g,搅拌35min,得到免烫整理液。
[0030] (3)将经过等离子体处理的棉纤维浸扎在免烫整理液中,二浸二扎,轧余率为60-80%,处理后的棉纤维用流动的水清洗2-3次,自然晾干。
[0031] (4)将处理的棉纤维和涤纶纤维或麻纤维采用现有的纺纱方法,并采用针织工艺制成纺织品,82℃预烘干,111℃下焙烘3min,得到新型免烫纺织品。
[0032] 实施例4(1)将棉纤维用清水洗净,烘干,放在等离子体设备中处理,等离子体的放电频率为
8000Hz,处理后取出待用。
[0033] (2)将柠檬酸4g、丙烯酰胺甲基淀粉1.7g、羧甲基纤维素1.7g和去离子水混合,500W功率下超声80min,继续加入碳酸钠1.2g、交联剂0.4g、催化剂0.4g,搅拌40min,得到免烫整理液。
[0034] (3)将经过等离子体处理的棉纤维浸扎在免烫整理液中,二浸二扎,轧余率为60-80%,处理后的棉纤维用流动的水清洗2-3次,自然晾干。
[0035] (4)将处理的棉纤维和涤纶纤维或麻纤维采用现有的纺纱方法,并采用针织工艺制成纺织品,84℃预烘干,113℃下焙烘4min,得到新型免烫纺织品。
[0036] 实施例5(1)将棉纤维用清水洗净,烘干,放在等离子体设备中处理,等离子体的放电频率为
8000Hz,处理后取出待用。
[0037] (2)将柠檬酸4.5g、丙烯酰胺甲基淀粉1.8g、羧甲基纤维素1.8g和去离子水混合,500W功率下超声100min,继续加入碳酸钠1.4g、交联剂0.5g、催化剂0.45g,搅拌50min,得到免烫整理液。
[0038] (3)将经过等离子体处理的棉纤维浸扎在免烫整理液中,二浸二扎,轧余率为60-80%,处理后的棉纤维用流动的水清洗2-3次,自然晾干。
[0039] (4)将处理的棉纤维和涤纶纤维或麻纤维采用现有的纺纱方法,并采用针织工艺制成纺织品,86℃预烘干,117℃下焙烘3min,得到新型免烫纺织品。
[0040] 将实施例中制备的新型免烫纺织品进行机械性能和免烫性能测试,测试如下:从实施例中制备的纺织品中分别取20×20cm的小样,作为测试样品,其中,对比例为未处理的纺织品。
[0041] (1)折皱回复测试将测试样品测试之前进行调湿处理,采用YG541型折皱弹性仪测试,试样承受负荷为
10N,加压时间为5min,卸压后可以采用光学投影仪测出样品的折皱回复角。
[0042] (2)表面平整度测试将测试样品剪成锯齿形以防脱边,按照GB/T 8629规定的程序处理每样品,各处理3次,将试样按照GB/T 6529规定的标准大气调湿20h,夹住试样的两个角悬挂每个试样,对每个经过洗涤的试样与外观平整度标准样对比进行平整度评级。
[0043] (3)抗张强度测试利用L&W抗张强度测试仪测试。
[0044] 测试结果如表1所示,表2为织物平整度等级。
[0045] 表1。
[0046] 表2。
[0047] 其中,SA-5级相当于标准样板SA-5,它表示外观度最平整,原有外观平整度保持最佳,SA-1级相当于标准样板SA-1,它表示外观度最不平整,原有外观平整度保持最差。
[0048] 从表1、表2来,本发明提供的新型免烫纺织品表面平整度好,免烫性能好,机械性能基本上没有损失。
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