1.一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，其特征在于：原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造；具体操作如下：
(1)络筒：
选用HS-101CS半自动络筒机，该络筒机是筒子纱喂入，9.7tex的精梳棉的络筒工艺为：
络筒速度为600m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g；18tex的天丝棉的络筒速度为700m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；纱线断头后使用手持式空气捻接器接头；
(2)整经：
使用SGA211型高速分批整经机，该型整经机的筒子架的容量为720只，经纱有一种颜色，全幅经纱根数为4466根，整成7只经轴，整经配轴为638*7，整经张力是通过改变纱线包围角来调节的，可分成11档，档次越高，整经的附加张力越大，本织物生产时，筒子架分成4段，由于经纱较细，单纱强力较低，从前往后，附加张力依次为5档、4档、3档、2档；整经速度控制在470m/min，为保证整经时片纱张力的稳定，采用集体换筒；
(3)浆纱：
使用ASG365型两单元浆纱机进行浆纱，
浆料配方为：变性淀粉浆料62.5kg,PVAA1799浆料37.5kg，调浆容积860dm3,浆液的粘度
10-11S，上浆率9％，前压浆辊压力为18KN,后压浆辊压力为14KN，浆纱速度控制在50-55m/min，高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃，浆纱回潮率控制在7.0±0.5％，上浆率控制在
8％-9％，后上蜡为0.2％；
(4)穿综：
使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入；
(5)纬纱的加捻：
天丝棉杨柳绉的纬纱为18tex的天丝棉，为了使织物横向起绉，纬纱要用强捻纱，天丝棉原有的捻度为80捻/10cm，为了使织物的起绉效果好，需要将天丝棉的捻度增加到147捻/
10cm，使用RF321型短纤维倍捻机，锭子转速为12000r/min，锭子回转一周加2个捻，倍捻速度为35.8m/min；
(6)纬纱的定型：具体工艺为：天丝棉强捻纱加入定捻锅内后，加入水，抽真空至400pa，给定捻锅内的水加温至65℃，保温20分钟，继续加温至80℃，在加热过程中，随着温度的升高，锅内的压力会增加，再次抽真空至500pa，再保温20分钟，即可将天丝棉纱取出待用；
(7)织造：
选用GA708型喷气织机织制，织机车速为520r/min；
开口时间：选用中开口，开口时间确定为310°，使用中开口，纬纱的飞行时间比较充足，有利于引纬；
双喷嘴织制：纬纱为18tex的天丝棉筒染纱，为防止纬纱色差，在织物上形成色档，生产时要使用双喷嘴混纬工艺，解决纬纱的色差问题；
引纬工艺：(1)辅喷：辅喷隔距控制在6cm以内，每组四只辅喷，本织物生产时使用7组辅助喷嘴；(2)喷气压力：主喷压力控制在0.3-0.35Mpa,辅喷压力控制在0.35-0.4Mpa；(3)喷气引纬时间：纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角控制在200°-210°之间；(4)微风：纬纱为
18tex强捻纱，极易回缩，一旦由于微风小，纬纱退出主喷嘴，就会出现纬向停台，因此微风要偏大控制，微风的压力要控制在0.10-0.11Mpa之间；
经纱断头的控制：(1)后梁高度：由于经纱较细，经向断头较多，尤其是在后梁高度较高时，底层经纱承受较大的张力而导致脆断，因此生产时要适当降低后梁高度，后梁高度为-1刻度，杨柳绉织物生产时，不需要使用高后梁，高后梁有利于打紧纬纱，本织物纬密比较小，纬纱容易打紧，因此采用中后梁，后梁低有利于梭口清晰，对引纬有利；(2)梭口长度：延长后部梭口的长度，将停经架移至最后位置；(3)上机张力：上机张力为75kg；
纬向停台的控制：解决纬织缩：一是要用足8根捕边纱，二是调节右绞边的综平时间，在不引起纬向停台的情况下，右绞边平综时间以早为宜，本织物生产时，右绞边综平时间控制在275°；
车间湿度偏大控制：控制在70％-78％之间。
2.根据权利要求1所述的天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，其特征在于：坯布幅宽为
155cm，经纱为9.7tex漂白棉纱，纬纱为18tex的嫩黄色天丝棉，坯布经密为288根/10cm，坯布纬密为189根/10cm，公制筘号为134齿/10cm，每筘2入，边组织每筘3入，使用四页综框，织物总经根数为4466根。
3.根据权利要求1所述的天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，其特征在于：织物的成品幅宽为110.5cm，成品经密为417根/10cm，成品纬密为197根/cm，经织缩为3.8％，纬织缩为7％，织物的长缩率为4.2％，织物的幅缩率为28.7％。