永久阻燃防静电浅色面料及其制备方法专利检索- 织造专利检索查询-专利查询网

永久阻燃防静电浅色面料及其制备方法
申请号	CN201710513212.3	申请日	2017-06-29	公开(公告)号	CN107119376A	公开(公告)日	2017-09-01
申请人	康帝雅高档面料(苏州)有限公司;			发明人	周顺兴; 徐园园;
摘要	本发明提供了永久阻燃防静电浅色面料及其制备方法，包括质量百分比97％‑99％的原料和1％‑3％的导电长丝，所述原料包括芳纶1313 纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维，其中，芳纶1313纤维占原料质量百分比的70％‑80％、芳纶1414纤维占原料质量百分比的5％‑10％、阻燃涤纶纤维占原料质量百分比的10％‑20％。本发明实现面料优异的防静电性能，永久阻燃性能，改善外观且穿戴舒适。
权利要求	1.永久阻燃防静电浅色面料，其特征在于：包括质量百分比97％-99％的原料和1％- 3％的导电长丝，所述原料包括芳纶1313 纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维，其中，芳纶 1313纤维占原料质量百分比的70％-80％、芳纶1414纤维占原料质量百分比的5％-10％、阻燃涤纶纤维占原料质量百分比的10％-20％。 2.根据权利要求1所述的永久阻燃防静电浅色面料，其特征在于：所述导电长丝比电阻为105-107Ω.cm。 3.永久阻燃防静电浅色面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)、纺纱：芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维混合均匀，依次进行开松清理、梳棉、梳棉条、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒、蒸纱、并线、倍捻、再蒸纱、纱线检测； 2)、包缠导电丝：导电长丝退卷倒筒，将上述纱线倒筒至设备，导电长丝的包缠，纱线检测； 3)、纱线染色：芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维同浴染色、排放载体、清洗、再清洗、导电长丝染色、清洗、再清洗、烘干、倒筒、检测纱线品质及颜色； 4)、织坯：对染色后的纱线进行整经、穿综穿筘、上机织造、坯布物性检测、修布、验坯； 5)、特殊后整：面料进行水洗、烘干、剪毛、柔软处理、焙烘、高温缩呢、水洗、烘干、定型、罐蒸、成品检验、包装入库。 4.根据权利要求3所述的永久阻燃防静电浅色面料的制备方法，其特征在于：在步骤1)中蒸纱的步骤包括一次抽真空、蒸汽、二次抽真空、再蒸汽、三次抽真空。 5.根据权利要求3所述的永久阻燃防静电浅色面料的制备方法，其特征在于：在步骤4)中上机织造将导电长丝的纱线织在面料上做格子型纹路。
说明书全文	永久阻燃防静电浅色面料及其制备方法技术领域 [0001] 本发明属于阻燃防静电面料制备技术领域，尤其涉及一种永久阻燃防静电浅色面料及其制备方法。背景技术 [0002] 各种功能性的特殊工装面料日趋增多，对于防护面料的效果要求既美观又具有良好性能。目前市场上很多类防护面料，其中包括高端的芳纶类面料，中端的阻燃腈纶棉面料，低端的阻燃棉面料，还有阻燃涂层面料。其中，永久阻燃和防静电性能是石油天然气等行业人员服装的必备性能，可以有效为操作人员提供防护。 [0003] 由于是防护类服装，一般服装的颜色单一，基本为藏青色、红色和黄色，仅在某些拼接处使用其他颜色，为了使面料具有良好的抗静电性能，一般使用黑色的导电长丝来实现，这样就会在浅色面料上造成黑色可见的格子，影响面料的美观性，如果选用白色导电长丝虽然保证了面料的美观，但是抗静电能力会下降，从而影响防护性能。另外，使用单一芳纶纤维制作出来的面料，阻燃性能很好，但是价格昂贵；也由于其特殊的性能，制作的面料手感较差，无法穿戴舒适。发明内容 [0004] 鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种永久阻燃防静电浅色面料及其制备方法，实现面料优异的防静电性能，永久阻燃性能，改善外观且穿戴舒适。本发明通过如下技术方案实现上述目的： [0005] 永久阻燃防静电浅色面料，包括质量百分比97％-99％的原料和1％-3％的导电长丝，所述原料包括芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维，其中，芳纶1313纤维占原料质量百分比的70％-80％、芳纶1414纤维占原料质量百分比的5％-10％、阻燃涤纶纤维占原料质量百分比的10％-20％。 [0006] 具体的，所述导电长丝比电阻为105-107Ω.cm。 [0007] 永久阻燃防静电浅色面料的制备方法，包括以下步骤： [0008] 1)、纺纱：芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维混合均匀，依次进行开松清理、梳棉、梳棉条、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒、蒸纱、并线、倍捻、再蒸纱、纱线检测； [0009] 2)、包缠导电丝：导电长丝退卷倒筒，将上述纱线倒筒至设备，导电长丝的包缠，纱线检测； [0010] 3)、纱线染色：芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维同浴染色、排放载体、清洗、再清洗、导电长丝染色、清洗、再清洗、烘干、倒筒、检测纱线品质及颜色； [0011] 4)、织坯：对染色后的纱线进行整经、穿综穿筘、上机织造、坯布物性检测、修布、验坯； [0012] 5)、特殊后整：面料进行水洗、烘干、剪毛、柔软处理、焙烘、高温缩呢、水洗、烘干、定型、罐蒸、成品检验、包装入库。 [0013] 具体的，在步骤1)中蒸纱的步骤包括一次抽真空、蒸汽、二次抽真空、再蒸汽、三次抽真空。 [0014] 具体的，在步骤4)中上机织造将导电长丝的纱线织在面料上做格子型纹路。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有优异的防静电性能，永久阻燃性能，达到我国相关防护服装国标要求的B级，面料强力佳，耐热性能优良；在不影响面料必要性能的基础上，解决了浅色面料的导电长丝可见的问题；并通过特殊的后整理，赋予面料超柔软的手感，面料耐酸碱，服用性能极佳，可贴身穿着，且面料颜色多样，美观，色牢度好。具体实施方式 [0016] 以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。 [0017] 本发明提供一种永久阻燃防静电浅色面料，包括质量百分比97％-99％的原料和1％-3％的导电长丝，所述原料包括芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维，其中，芳纶1313纤维占原料质量百分比的70％-80％、芳纶1414纤维占原料质量百分比的5％-10％、阻燃涤纶纤维占原料质量百分比的10％-20％。 [0018] 在本发明一实施例中，永久阻燃防静电浅色面料，包括质量百分比97％的原料和3％的导电长丝，其中，芳纶1313纤维占原料质量百分比的70％、芳纶1414纤维占原料质量百分比的10％和阻燃涤纶纤维占原料质量百分比的20％。 [0019] 在本发明另一实施例中，永久阻燃防静电浅色面料，包括质量百分比98％的原料和2％的导电长丝，其中，芳纶1313纤维占原料质量百分比的80％、芳纶1414纤维占原料质量百分比的5％和阻燃涤纶纤维占原料质量百分比的15％。 [0020] 在本发明另一实施例中，永久阻燃防静电浅色面料，包括质量百分比99％的原料和1％的导电长丝，其中，芳纶1313纤维占原料质量百分比的75％、芳纶1414纤维占原料质量百分比的8％和阻燃涤纶纤维占原料质量百分比的17％。 [0021] 本发明还提供一种永久阻燃防静电浅色面料的制备方法，包括以下步骤： [0022] 1)、纺纱：芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维混合均匀，依次进行开松清理、梳棉、梳棉条、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒、蒸纱、并线、倍捻、再蒸纱、纱线检测。其中蒸纱的步骤包括一次抽真空、蒸汽、二次抽真空、再蒸汽、三次抽真空。 [0023] 2)、包缠导电丝：导电长丝退卷倒筒，将上述纱线倒筒至设备，导电长丝的包缠，纱线检测。 [0024] 3)、纱线染色：芳纶1313纤维、芳纶1414纤维和阻燃涤纶纤维同浴染色、排放载体、清洗、再清洗、导电长丝染色、清洗、再清洗、烘干、倒筒、检测纱线品质及颜色。该步骤将所有纤维着色，实现纱线颜色的一致性。 [0025] 4)、织坯：对染色后的纱线进行整经、穿综穿筘、上机织造、坯布物性检测、修布、验坯。该上机织造过程中将导电长丝的纱线在面料上做5mm5mm的格子型。 [0026] 5)、特殊后整：面料进行水洗、烘干、剪毛、柔软处理、焙烘、高温缩呢、水洗、烘干、定型、罐蒸、成品检验、包装入库。该步骤中柔软处理增加面料的吸湿排汗性能。多次水洗过程中，去除面料多余浮色，使得面料的色牢度优异。该步骤高温缩呢在高温条件下，机械外力处理面料，使面料更加柔软蓬松，手感佳，面料光洁。 [0027] 永久阻燃防静电浅色面料各组成原料具有以下优良性能： [0028] 芳纶1313纤维，即间位芳香族聚酰胺纤维，全称聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。其断裂强度0.4-0.53牛/特，伸长率30-50％，回潮率6.5％。耐酸、碱、霉、老化，其摩擦性、抗腐蚀性最好，强度和弹性也好。芳纶1313纤维最突出的特点就是耐高温性能好，可在220℃高下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳，在250℃左右的热收缩率仅为1％，短时间暴露于300℃高温也不会收缩、脆化、软化或者融熔，在超过370℃的强下才开始分解，400℃左右开始碳化。芳纶1313纤维是一种本质阻燃、耐高温的纤维，不会熔融、熔滴，不散发有害气体，在空气中也不会助燃，具有自熄性。 [0029] 芳纶1414纤维，即对位芳香族聚酰胺纤维，此复合材料具有结合高强度及重量轻的优异特质，在同等重量条件下，为钢丝的5倍强度、E级玻璃纤维的2.5倍强度、铝的10倍强度。芳纶1414纤维有优异的耐温性能，不仅能在零下196℃到204℃的范围内连续使用而不会有很明显的变化或减损，同时还具有不溶解、防火性(不助燃)、仅会在427℃开始碳化、能忍受温度高达538℃短暂时间接触的优异耐温性能。芳纶1414纤维具有低延伸、高模数、断裂强度高、耐温性高、不熔解不助燃只会碳化、高抗化学性、高稳定性、低比重、优异电绝缘性等性能。 [0030] 涤纶是合成纤维，价格较便宜，强力好，但是由于其极限氧指数只有20.6-22，属于可燃纤维，阻燃性能较差。但是使用磷系阻燃剂共聚法制得的阻燃涤纶已经达到理想的阻燃效果，但仍解决不了熔滴问题。 [0031] 使用芳纶和涤纶混纺纱线制得的面料，当加热温度至400℃以上时，芳纶1313开始炭化，并能够形成坚韧的焦炭层，提供连贯的热防护层以支撑表面，同时可有效隔绝氧气，借此维持其保护特性。焦炭层的形成不但使芳纶1313具有低可燃性(LOI值在28％-31％之间)，而且能为熔融纤维提供有效的支架保护，防止阻燃涤纶熔滴滴落，有效获取阻燃效果的同时能够解决涤纶燃烧时熔滴滴落的问题。芳纶1414纤维达到更高温度的防护效果。 [0032] 故使用适量的阻燃涤纶可以有效的降低面料的成本，但是添加的量不可超过20％；若过量添加阻燃涤纶纤维，虽可降低面料成本，但是由于高温，使得涤纶熔融后，面料上会产生很多破洞，失去防护的本意；且芳纶比例较低后，也不能很好的为阻燃涤纶起到良好的支架保护作用。 [0033] 永久阻燃防静电浅色面料中导电长丝的优选，保证面料具有优异的抗静电性能，且在浅色面料颜色美观，隐藏导电长丝格子。 [0034] 防静电或导电织物一般是用特制的导电纤维与普通纺织纤维混纺或交织而制成具有不同导电性的织物有不同的用途。目前用于生产导电织物的导电纤维主要有两大类，一类是纯金属或金属合金通过特殊的拉牵工艺使其直径达到纤维级细度成为具有可纺性的金属导电纤维。金属导电纤维具有优良而且持久的导电性，但这类纤维制造工艺复杂，生产成本高，而且还存在混纺性差和不能用染料着色的缺点。另一类是在现有的纺织材料基础上通过共混、复合纺丝或涂覆导电性组分制成的复合型的具有一定导电性的纺织纤维。复合型导电纤维具有可纺性好、能染色、制造工艺简单、生产费用低的优点,但在导电性或耐久性方面稍逊于金属纤维。通过涂覆碳黑导电胶浆而研制的皮芯结构的复合型导电纤维。 [0035] 一般说来，尼龙导电长丝上面的碳含量越高，比电阻越好；比电阻越好，则表示导电性能越好，但是导电长丝的颜色会越深。这就很好的从原理上解释了黑色导电长丝具备超优异的导电性能，但是白色导电长丝的导电性能却不是很好。为了赋予面料最优异的导电性能，都使用黑色的导电长丝，从而导致浅色面料上面黑色的导电格子明显。由于抗静电性能的国标检测方法(GB12014-2009)限定，使用导电长丝，而非导电短纤维。 [0036] 永久阻燃防静电浅色面料中导电长丝的优选，通过对比其比电阻，其染色性能，使5 7 用比电阻为10-10Ω.cm的导电尼龙长丝，颜色为浅灰色。然后将导电长丝包缠在正常芳纶类纱线的外面，确定为一定的比例，若比例低，则抗静电效果较差；若比较高，则成本太贵。占比为5-10％，并且将含有导电长丝的纱线在面料上制作成5mm5mm的格子，从而有效的通过国标防静电服(GB12014-2009)的标准，并达到B级。 [0037] 本实施例永久阻燃防静电浅色面料的原料中，增加一定比例的阻燃涤纶，可以有效降低面料成本，且主体芳纶可以防止阻燃涤纶熔滴滴落，达到永久阻燃的性能。150gsm轻薄夏季面料的经纬向撕破强力均大于100N(GB/T3923-11997)；面料经纬向断裂强力均大于600N(GB/T3917.3 2009)；面料阻燃性能达到B级(GB8965.1 2009)；选用比电阻为105-107Ω.cm的灰白色尼龙导电长丝，采用包缠的方式与芳纶纱线结合，然后在织布时做成5mm* 5mm的格子，赋予面料优良的抗静电性能，达到国标抗静电性能B级(GB12014-2009)，很好的隐藏导电长丝，适用于浅色面料；采用特殊后整理工艺，赋予面料超柔软的手感，悬垂性好，具有耐酸碱，吸湿排汗等性能，服用性能极佳，且保持面料优异的强力和优良的色牢度。 [0038] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

意见反馈