用于制造提花链的方法以及提花链整经机 |
|||||||
| 申请号 | CN200910258362.X | 申请日 | 2009-12-14 | 公开(公告)号 | CN102031613B | 公开(公告)日 | 2013-01-02 |
| 申请人 | 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司; | 发明人 | M·富尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及用于制造提花链的方法以及提花链 整经 机，其中借助于导纱器(15)将 纱线 (11)放在输送面(5)上并且产生纱线 覆盖 层 (17)，其中所述输送面(5)布置在整经滚筒(2)的圆周上并且能够轴向平行于整经滚筒(2)进行运动，其中所述导纱器(15)和输送面(5)在放下纱线的过程中相对于彼此运动。人们想制造具有高 质量 的提花链。为此规定，在至少一个输送面(5)上检测所述纱线覆盖层(17)的至少一个参数并且依赖于所检测的参数控制所述导纱器(15)与输送面(5)之间的相对运动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于制造提花链的方法，在该方法中借助于导纱器(15)将纱线(11)放在输送面(5)上并且产生纱线覆盖层(17)，其中所述输送面(5)布置在整经滚筒(2)的圆周上并且能够轴向平行于整经滚筒(2)进行运动，所述输送面(5)从整经滚筒(2)的端面看形成一个多边形，其中所述导纱器(15)和输送面(5)在放下纱线的过程中相对于彼此运动，其特征在于，在至少一个输送面(5)上检测所述纱线覆盖层(17)的至少一个参数并且依赖于所检测的参数控制所述导纱器(15)与输送面(5)之间的相对运动，作为参数使用所述纱线覆盖层(17)的高度和/或纱线覆盖层(17)的表面(19)与整经滚筒(2)的轴线之间的平行度和/或所述纱线覆盖层(17)的自由端面(18)的坡度。 |
||||||
| 说明书全文 | 用于制造提花链的方法以及提花链整经机技术领域[0001] 本发明涉及一种用于制造提花链的方法，在该方法中借助于导纱器将纱线放在输送面上并且产生纱线覆盖层，其中所述输送面布置在整经滚筒的圆周上并且能够轴向平行于整经滚筒进行运动，并且其中所述导纱器和输送面在放下纱线的过程中相对于彼此运动。 [0002] 此外，本发明涉及一种具有整经滚筒和多个导纱器的提花链整经机，其中在所述整经滚筒的圆周上布置了多个能够平行于整经滚筒的轴线运动的输送面，借助于所述导纱器能够将纱线放在所述输送面上以形成纱线覆盖层，并且其中所述导纱器和输送面能够平行于所述整经滚筒的轴线相对于彼此运动。 背景技术[0003] 这样的方法和这样的提花链整经机比如从EP 1 445 361 A2中得到公开。 [0004] 也能称为“短链”的提花链通过以下方式来制造，即从整经滚筒的端面将一根或者多根纱线同时围绕着整经滚筒的圆周来卷绕并且在这过程中放在比如构造为循环地环绕的输送带的输送面上。如果一根或者多根同时卷绕的纱线已经以所需要的数目的线圈卷绕到整经滚筒上，那么所述输送面就离开所述端面，用于为接下来的纱线提供空间位置。 [0005] 在将纱线卷绕到整经滚筒上时，无法沿径向方向上下叠放地布置各个线圈。在这种情况下存在着这样的危险，即所述纱线在自由端面上掉下来并且被接下来的线圈卷绕在上面。这在后来的倒轴时，也就是在将提花链从整经滚筒上退卷时产生巨大的困难，这些困难会直至导致纱线断裂。 [0006] 因此在将纱线卷绕到整经滚筒上时产生具有锥形端面的纱线覆盖层。如此选择这个端面的坡度，从而不再担心纱线滑下来。为了产生这种锥形的端面，在卷绕时必须使导纱器和输送面相对于彼此运动。尤其在将多根纱线同时卷绕到整经滚筒上时也就是说产生所谓的“小纱带”时，对后来的退卷来说具有一定意义的是，所述小纱带形成具有一种圆周表面的纱线覆盖层，所述圆周表面尽可能精确地平行于整经滚筒的轴线。如果不遵守这个条件，那么后来就会产生一种提花链，在该提花链上各个纱线具有非常不同的张力。这样的提花链以后很难在比如织布厂或者针织厂中加工。 发明内容[0007] 本发明的任务是，制造具有高质量的提花链。 [0008] 该任务在一种开头所述类型的方法中通过以下方式得到解决，即在至少一个输送面上检测所述纱线覆盖层的至少一个参数并且依赖于所检测的参数控制导纱器与输送面之间的相对运动。 [0009] 因而人们控制，以何种方式将纱线放到整经滚筒上，并且依赖于纱线覆盖层是否符合所期望的规定控制导纱器与输送面之间的相对运动。由此迄今在很大的程度上被认为可能的是，影响纱线覆盖层的结构，更确切地说如此影响纱线覆盖层的结构，从而以后可以更为容易地并且以更高的质量将如此在整经滚筒的圆周上制造的提花链抽出。 [0010] 在此优选，为产生相对运动有控制地使以下组件中的至少一个进行运动：导纱器、布线单元、输送面和整经滚筒，其中所述导纱器以能够运动的方式布置在所述布线单元上。也可以同时有控制地使这些组件中的多个组件进行运动，用于实现纱线覆盖层的所期望的结构。不过原则上使这些组件之一进行运动就足以产生具有成锥形斜面的端面和轴向平行的圆周表面的纱线覆盖层。 [0011] 优选在放下纱线时使整经滚筒旋转并且将参数的检测限制在整经滚筒的预先确定的旋转位置上。如果比如通过在整经滚筒的圆周上以规定的间距布置输送带这种方式来实现所述输送面，那就产生具有多边形形状的纱线覆盖层。如果在这种情况下比如将参数的检测限制在整经滚筒的在输送带处于测量装置下面时所处的旋转位置上，那就可以恰好在输送带上检测所述参数。这在大多数情况下足以获得关于所述纱线覆盖层的结构的足够的信息，从而可以连续地控制所述相对运动。 [0012] 优选作为参数使用纱线覆盖层的高度和/或纱线覆盖层的表面与整经滚筒的轴线之间的平行度和/或纱线覆盖层的自由端面的坡度。经常将这些参量之一用作参数就已足够。但是，在特定的情况下可能有利的是，将这些参量中的两个或者三个用作参数。如果比如发现，所述纱线覆盖层的表面不再与整经滚筒的轴线平行，那就必须如此控制所述输送面与导纱器之间的相对运动，从而在朝所述整经滚筒的背向导纱器的端部产生坡度时使所述导纱器运动到输送面上面较近的地方，或者在产生所述纱线覆盖层的圆周表面的相反的坡度时则必须控制导纱器和输送面使其相对于彼此进入更大的重合度中。另一种方案在于，控制自由端面的坡度。如果这个坡度是“对的”，那么通常应该认为，所述纱线覆盖层的结构也符合规定。从在先后相随的时刻检测纱线覆盖层的高度中可以确定纱线覆盖层的增加量并且根据该增加量来控制所述相对运动。 [0013] 如果通过一系列并排布置的小纱带来产生所述纱线覆盖层，那么有利的是仅仅对于第一条小纱带检测所述参数并且对于所有接下来的小纱带使用所述相对运动的对于第一条小纱带所使用的函数。在提花链整经机上，无法通过同时并排地卷绕所有包含在提花链中的纱线这种方式来制造提花链。更确切地说，如此进行处理，从而总是同时卷绕仅仅一组纱线。这些并排地同时卷绕的纱线也称为“小纱带”。尤其如果所有的小纱带构造为相同样式，那么仅仅为第一条小纱带检测所述导纱器与输送面之间的相对运动就已足够，方法是对所述参数进行监控并将其用作调节参量。然后可以将这种相对运动的变化曲线保存在存储器中并且用于构造接下来的小纱带。当然，也还可以在接下来的小纱带的卷绕过程中进行检查。但是经常不再需要依赖于当前测量的参数来对所述相对运动进行相应的控制。这节省了加工功率并且能够在总体上实现提花链的均匀的结构。 [0014] 优选使用输送面，在工作区的一个端部上为所述输送面分配了具有预先确定的坡度角的楔形的接触面。这个坡度角相应于纱线覆盖层的另一个轴向端部上的锥体的坡度。然后从一开始就得到纱线覆盖层的所期望的结构，也就是说从第一个线圈起就可以检测用于控制所述导纱器与输送面之间的相对运动的参数。 [0015] 所述任务在一种开头所述类型的提花链整经机上通过以下方式得到解决，即设置了测量装置，该测量装置检测纱线覆盖层的至少一个参数并且与驱动控制装置相连接，所述驱动控制装置则控制所述导纱器与输送面之间的相对运动。 [0016] 如上面结合所述方法所解释的，可以借助于所述测量装置来检测纱线覆盖层的一个或者多个参数并且就这样发现是否以所期望的方式产生纱线覆盖层。如果不是这种情况，那就改变导纱器与输送面之间的相对运动。在卷绕过程中通常存在着这样的相对运动，用于在纱线覆盖层的端面上产生锥状的结构。如果所述纱线覆盖层不符合所期望的规定，那就使所述相对运动变得更大或者更小。 [0017] 优选在工作区的一个端部上将具有预先确定的坡度角的楔形的接触面分配给所述输送面。这个坡度角相当于在纱线覆盖层的另一个端面上的锥角。所述接触面可以布置在楔形的元件上，该元件直接固定在相应的输送面上。但是也可以将所述楔形的接触面布置在能够与所述输送面分开运动的装置上并且该装置而后在产生纱线覆盖层时与所述输送面一起移动。 [0018] 优选为产生所述相对运动，以下组件中的至少一个能够运动：导纱器、布线单元、输送面和整经滚筒，其中所述导纱器以能够运动的方式布置在所述布线单元上。也可以使这些组件中的多个组件同时进行运动。但是，如果总是同时仅仅使这些组件之一进行运动，则简化了控制过程。然后可以将其它组件的可运动性用于其它的功能。 [0019] 优选所述测量装置检测以下参数中的至少一个：纱线覆盖层的高度、纱线覆盖层的表面与整经滚筒的轴线之间的平行度以及纱线覆盖层的自由端面的坡度。如果比如纱线覆盖层的表面不平行于整经滚筒的轴线，那么所述导纱器与输送面之间的相对运动就太大或者太小了，并且必须进行相应的校正。如果所述纱线覆盖层的自由端面的坡度不符合所期望的规定，则适用相同的情况。 [0020] 优选所述测量装置构造为激光测量装置。激光测量装置在此可以用作距离测量装置，用于检测纱线覆盖层的高度、纱线覆盖层的圆周上的表面与整经滚筒的轴线之间的平行度和/或纱线覆盖层的自由端部的坡度。激光测量装置具有比较高的30微米的分辨率或者精度。这对大多数通常所使用的纱线来说足够了。 [0021] 优选所述整经滚筒具有旋转驱动装置和相角传感器，其中所述相角传感器与所述测量装置相连接。因而所述相角传感器使测量装置“同步”，也就是说，它通知该测量装置，整经滚筒何时处于可以检测参数的旋转角位置中。尤其如果所述输送面由以预先确定的间距分布地布置在整经滚筒的圆周上的输送带构成，那么这样的设计方案就是有利的。在这种情况下，也就是说以多边形的方式产生所述纱线覆盖层。用于检测相对于固定点的距离的测量装置而后会在整经滚筒旋转时连续地检测其它的测量值，当然也可以通过计算方式对这些变化的测量值进行校正或者所述测量装置相应地进行运动。但是更为简单的是，仅仅在所述整经滚筒的预先确定的圆周点上进行测量。 [0022] 优选所述测量装置能够平行于整经滚筒的轴线移动。而后也可以控制更宽的比如包括24根或者48根并排放置的纱线的小纱带。所述测量装置而后比如可以周期性地来回运动，用于对纱线覆盖层的结构进行监控。 [0023] 优选设置了存储装置，在该存储装置中能够保存相对运动函数，其中所述存储装置与驱动控制装置相连接。如上面结合所述方法所解释的，在许多情况下对第一条卷绕的小纱带描绘相对运动的函数也就是相对运动的时间变化曲线并且而后用于所有接下来的小纱带就已足够。然后这产生具有非常高的均匀度的纱线覆盖层。除此以外在这种处理方式中可以对所述相对运动的函数进行平整，使得引起所述相对运动的驱动装置可以更为均匀地工作。由此避免产生的热量增加。附图说明 [0024] 下面借助于优选的实施例结合附图对本发明进行描述。其中： [0025] 唯一的附图是用于对提花链的制造进行解释的示意图。 具体实施方式[0026] 附图示出了具有整经滚筒2的提花链整经机1的示意图，该整经滚筒2具有旋转驱动装置3。借助于所述旋转驱动装置3，所述整经滚筒2在制造提花链时沿箭头4的方向旋转。 [0027] 在所述整经滚筒2的圆周上布置了多条输送带5，所述输送带5能够通过一个未详细示出的驱动装置沿箭头6的方向运动。所述输送带5因而形成输送面，所述输送面能够平行于整经滚筒2的轴线7运动，更确切地说在制造提花链时从自由端部8运动到端部9，在所述端部9上布置了所述旋转驱动装置。 [0028] 为每条输送带5分配了楔形的接触面10。在最简单的情况下，所述楔形的接触面10直接固定在输送带5上并且由此与所述输送带5一起运动。但是所述接触面10也可以与输送带5分开地布置并且以另外的方式与所述输送带5一起运动。 [0029] 在整经过程的开始时，所述接触面10与所述自由端部8相邻布置，也就是说所述输送带5在卷绕开始之前已相应地进行了运动。 [0030] 为制造提花链，将纱线11从示意示出的筒子架12中抽出。为此在筒子架12中布置了多个筒子13，更确切地说通常为每根纱线11布置一个筒子。 [0031] 纱线11通过布线单元14导引。在所述布线单元14中为每根纱线设置了示意示出的导纱器15。每个导纱器15都能够平行于整经滚筒2的轴线7相对于所述布线单元14进行运动。如通过箭头16示出的，所述布线单元14也可以在总体上平行于整经滚筒2的轴线7进行运动。 [0032] 所述输送带5同样能够运动并且被驱动。这些输送带5如此运动，使得其外表面也就是在径向上处于外面的回行段从自由端部8朝另一个端部9运动。最后也规定，所述整经滚筒2能够在总体上平行于其轴线7移动。 [0033] 如在附图中示意示出的，最终应该产生纱线覆盖层17，该纱线覆盖层17具有锥形的端面18，该端面18的倾角与所述接触面10的坡度相一致。在这种情况下，所述纱线覆盖层17的外面的圆周表面19平行于整经滚筒2的轴线7来布置。 [0034] 在过去这一点已经通过以下方式得到实现，也就是比如使所述导纱器15为每个线圈比如运动了纱线直径的三倍或更多。不过，由此没有直接保证人们也实现所述纱线覆盖层17的相应的结构并且由此实现提花链的卷装的相应的结构。 [0035] 现在人们使用测量装置20，该测量装置比如构造为激光测量装置。如通过双箭头21示出的，该测量装置20也能够平行于所述整经滚筒2的轴线移动。 [0036] 所述测量装置20检测所述纱线覆盖层17的圆周表面19与固定点之间的距离。因此借助于该测量装置20可以检测所述纱线覆盖层17的层厚度增加量。利用这种从一系列的对纱线覆盖层的厚度或者高度所作的测量中获得的层厚度增加量可以求出所述导纱器15与输送带5之间的相对运动的大小，该相对运动的大小是必需的，以便刚刚卷绕的小纱带也就是同时卷绕的纱线11的整体跟随所述接触面10的角度。 [0037] 虽然可以事先通过计算方式来确定这个角度。但也有利地在整经过程开始之前以这样的方式确定这个角度，使得前几个或者少数几个线圈在整经过程开始时以“进给”也就是导纱器15与输送带5之间的相对运动的这些通过计算预先给定的数值来移动。现在借助于所述测量装置20来确定，是否所调节的进给会导致所述小纱带的各个线圈如此上下叠放，使得其“正面”也就是朝向旋转驱动装置3的一面抵靠在所述接触面10上并且由此在另外的端面18上产生所期望的锥角。如果是这种情况，那就可以用所调节的相对运动继续进行工作。如果不是这种情况，那就必须改变所述相对运动。为了简化接下来的解释，将所述相对运动称为“进给”。因此，如果所述纱线覆盖层17的端面18上的锥角太陡峭，那就必须扩大进给。如果其太平坦，则必须缩小进给。 [0038] 作为替代方案或者补充方案，也可以借助于所述测量装置20来确定，所述纱线覆盖层的圆周表面19是否平行于整经滚筒2的轴线7。如果发现所述圆周表面19朝端部9具有坡度，那就必须缩小进给。如果朝端部9产生下降，则必须扩大所述进给。 [0039] 另一种方案在于，对所述端面18的倾角进行监控。如果这个倾角不同于接触面10的倾角，那么在这里也有必要对进给进行相应的校正。 [0040] 所述相对运动可以以不同的方式来产生。在最简单的情况下，总是仅仅使一个组件进行运动。其它的组件则沿所述整经滚筒2的轴线7的方向保持静止。 [0041] 因此，比如可以使导纱器15进行运动，用于产生纱线覆盖层的锥状的结构。可以相对于布线单元14固定导纱器15并且相应地使布线单元14运动。可以使导纱器15和布线单元14保持固定并且使输送带5运动或者可以使导纱器15和布线单元14保持固定，使输送带5在整经滚筒2上保持固定并且整体移动整经滚筒2。出于简明原因没有示出为此所必需的驱动控制装置。 [0042] 当然，也可以使这些运动中的多种运动彼此相组合。 [0043] 所述输送带5从整经滚筒2的端面看形成一个多边形。相应地，所述纱线覆盖层17同样形成一个多边形。如果现在通过所述旋转驱动装置3在整经时使整经滚筒2旋转，那么仅仅由于所述纱线覆盖层17的多边形结构使得所述测量装置20与表面19之间的距离不断变化。 [0044] 为了仍然能够以简单的方式获得所期望的参数，所述整经滚筒2具有相角传感器22，该相角传感器22与角度传感器23共同作用。相应地，未详细示出的驱动控制装置“知道”，所述纱线覆盖层17在从测量装置20的旁边经过时何时得到输送带5的支撑。所述测量装置20而后比如只有在输送带5在其下面离开时才记录测量值。 [0045] 人们可以在整个整经过程中调节所述进给，也就是说对导纱器15与输送带5之间的相对运动进行持续的监控并且必要时进行重新调节。 [0046] 但是在许多情况下，仅仅对于第一条小纱带检测必要的相对运动就已足够。然后可以在未详细示出的存储装置中描绘这种相对运动的关于旋转圈数的变化曲线并且以后将这条所描绘的变化曲线用于控制参与所述相对运动的元件。 [0047] 在此，也可以对函数进行一定程度的平整，从而可以避免参与所述相对运动的结果的驱动装置经受过度的负荷。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈