1.一种钛合金切削用复合功能刀具涂层，其特征在于，包括底层涂层和顶层涂层：
底层涂层：所含元素按原子百分数为，钛为10～40at.％，铝为5～20at.％，钽为2～
18at.％，氮为40.16～55at.％，厚度为1～4μm；
顶层涂层：所含元素按原子百分数为，氧为50～78.02at.％，钽为8～35at.％，厚度为
50～1500nm。
2.权利要求1所述的钛合金切削用复合功能刀具涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，刀具基体的预处理：
对刀具基体进行湿喷砂处理，清洗后，在80～150℃下烘干5～15min，放入真空室；
步骤2，刀具基体辉光溅射清洗：
当真空室的真空度大于等于3×10-3Pa时，升温至350～500℃，向真空室中通入高纯Ar气，调节真空室的压强为0.5～2Pa，在加脉冲负偏压500～1000V，占空比20～80％的条件下，辉光溅射清洗15～30min；
步骤3，底层涂层的制备：
沉积条件为：向真空室内通入流量为20～50sccm的N2气，同时调节Ar气流量为30～
50sccm，温度为400～500℃，负偏压为20～180V，真空度为0.3～0.9Pa；
在上述沉积条件下，采用纯度为99.99％的纯钛靶材，沉积厚度为150～300nm的纯Ti过渡层；
沉积条件不变，采用方法(1)或方法(2)，制备底层涂层：
(1)采用钛铝钽合金靶材，沉积厚度为1～4μm底层涂层；
(2)采用钛铝合金靶材和纯钽靶材共溅射的方法，制备厚度为1～4μm底层涂层；
步骤4，顶层涂层的制备：
底层涂层制备完毕后，关闭N2气，向真空室中通入流量为15～50sccm的高纯O2气，真空度和负偏压不变，采用纯钽靶材，沉积厚度为50～1500nm的顶层涂层；
步骤5，随炉降温至120℃后，取出刀具，常温冷却。
3.根据权利要求2所述的钛合金切削用复合功能刀具涂层的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，湿喷砂处理所用喷砂，成分按质量百分含量为：粒度为400～600目的氧化铝磨料20～35％，防锈剂1～15％，水50～79％；喷砂压力0.5～0.8MPa，喷砂时间10～20min；
刀具基体清洗过程为：先采用商业成品清洗剂对刀具基体进行清洗至少5min，然后用清水清洗至少5min。
4.根据权利要求2所述的钛合金切削用复合功能刀具涂层的制备方法，其特征在于，所述的步骤3方法(1)中，钛铝钽合金靶材成分，按原子百分数，钛为20～70at.％，铝为5～
50at.％，钽为5～35at.％；步骤3方法(2)中，钛铝合金靶材成分，按原子百分数，钛为20～
80at.％，铝为20～80at.％。