塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器专利检索- 石油煤气及炼焦工业;含一氧化碳的工业气体;燃料;润滑剂;泥煤专利检索查询-专利查询网

塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器
申请号	CN201220325004.3	申请日	2012-06-28	公开(公告)号	CN202744495U	公开(公告)日	2013-02-20
申请人	王举才;			发明人	王举才; 王涛; 王树玲;
摘要	本实用新型涉及一种塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，热传导箱的顶部密封固定油气筒，油气筒上有进料接口和油气出口，油气筒底部的热传导箱内有与油气筒密封固定的左、右裂解筒，左、右裂解筒内分别有左、右螺旋推进器，油气筒和左、右裂解筒内腔密封相通，所述左、右裂解筒的底部分别有进渣管和低位出渣管，低位出渣管与串联式循环热载体加热器的进渣口密封相通，进渣管与串连式循环热载体加热器的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒有高位出渣管，多余的碳渣排出；所述的热传导箱内底部有燃烧室，上部两侧有排烟口。所述的热载体是利用物料裂解后的碳渣。它可以实现工业化连续工作，效率高，成本低。
权利要求	1.一种塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，其特征在于：热传导箱(3)的顶部密封固定油气筒(9)，油气筒(9)上有进料接口(10)和油气出口(11)，油气筒(9)底部的热传导箱(3)内有与油气筒(9)密封固定的左、右裂解筒(6、12)，左、右裂解筒(6、12)内分别有左、右螺旋推进器(7、13)，所述的油气筒(9)和左右裂解筒(6、12)内腔密封相通，所述左、右裂解筒(6、12)的底部分别有进渣管(5)和低位出渣管(15)，低位出渣管(15)与串联式循环热载体加热器(4)的进渣口密封相通，进渣管(5)与串联式循环热载体加热器(4)的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒(6、12)有高位出渣管(14)，多余的碳渣排出；所述的热传导箱(3)内底部有燃烧室(1)，上部两侧有排烟口(8)。 2.根据权利要求1所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，其特征在于：所述的热传导箱(3)内固定加强托板(2)，加强托板(2)的上部托在左、右裂解筒(6、12)的下方，加强托板(2)上有与串联式循环热载体加热器(4)大小位置对应的支撑花板孔，串连式循环热载体加热器(4)穿过所述的加强托板(2)支撑孔，由加强托板(2)支撑。 3.根据权利要求1所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，其特征在于：所述的循环热载体加热器(4)由一组管式螺旋推进器首尾串联组成。 4.根据权利要求1所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，其特征在于：所述的燃烧室(1)为油、气或固体燃烧器，燃烧室(1)与风管(16)密封相通。 5.根据权利要求1所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，其特征在于：所述的左、右螺旋推进器(7、13)由一台调速电机带减速机驱动，同速旋转，推动裂解筒内物料移动。 6.根据权利要求1所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，其特征在于：所述的串联式循环热载体加热器(4)由另一台调速电机经减速机驱动，同速旋转。 7.根据权利要求1、2或3所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，其特征在于：所述串联式循环热载体加热器(4)的热载体是物料裂解后所剩固态碳渣。 8.根据权利要求1所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，其特征在于：所述的左右螺旋推进器(7、13)和串联式循环热载体加热器(4)内有物料推进片，推进片为螺旋片或叶片。
说明书全文	塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器技术领域 [0001] 本发明涉及一种有机物废料裂解器，特别涉及塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆的工业化裂解器。背景技术 [0002] 塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆可以热裂解为柴油、汽油、其他可燃气体和碳渣。众所周知，现有采用立式裂解釜和滚筒式转炉间歇式生产，它生产效率低，成本高。发明内容 [0003] 为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，它可以实现工业化连续工作，效率高，成本低。 [0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：热传导箱的顶部密封固定油气筒，油气筒上有进料接口和油气出口，油气筒底部的热传导箱内有与油气筒密封固定的左、右裂解筒，左、右裂解筒中分别有左、右螺旋推进器，所述的油气筒和左、右裂解筒内腔密封相通，所述左、右裂解筒的底部分别有进渣管和低位出渣管，低位出渣管与串联式循环热载体加热器的进渣口密封相通，进渣管与串联式循环热载体加热器的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒有高位出渣管，多余的碳渣排出；所述的热传导箱内底部有燃烧室，上部两侧有排烟口。所述的热载体是利用物料裂解后剩余的固体碳渣作为热载体。 [0005] 本发明具有下列优点：1)、由于裂解筒内利用双螺旋推进物料，物料呈“∞”形向前移动，物料和热载体的接触距离延长，所以可以减少裂解筒的长度，这样降低了螺旋轴的长度，降低了螺旋轴的绕度，保证了设备的稳定性和可靠性；2)、由于裂解筒内利用双螺旋推进物料，解决了由于物料粘度大、易抱轴、团块导致的推进困难的技术问题。另外，双螺旋具有自清洁、粉碎功能，搅拌混合更均匀，进料量和推进速度更准确；3)、采用串联式循环热载体加热器，结构紧凑，受热面积大，热效率高；4)、由于将燃烧室设置在裂解筒和循环热载体加热器的热传导箱下方，热量传递同时采用了热辐射、热对流和热传导三种方式，因此大大增强了热量传递的强度、速度，也进一步提高了单位时间内传递热量的总数量。附图说明 [0006] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0007] 附图为本发明结构示意图。具体实施方式 [0008] 如附图所示，热传导箱3的顶部密封固定油气筒9，油气筒9上有进料接口10和油气出口11，油气筒9底部的热传导箱3内有与油气筒9密封固定的左、右裂解筒6、12，左、右裂解筒6、12内分别有左、右螺旋推进器7、13，所述左、右裂解筒6、12的底部分别有进渣管5和低位出渣管15，低位出渣管15与循环热载体加热器4的进渣口密封相通，进渣管5与循环热载体加热器4的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒6、12有高位出渣管14，多余的碳渣动密封冷却排出；所述的热传导箱3内底部有燃烧室1。 [0009] 为了提高左、右裂解筒6、12和串联式循环热载体加热器4的稳定性，所述的热传导箱3内固定加强托板2，加强托板2的上部托在左、右裂解筒6、12的下方，加强托板2上有与串联式循环热载体加热器4大小位置对应的支撑孔，串联式循环热载体加热器4穿过所述的加强托板2支撑孔，由加强托板2支撑。 [0010] 所述的循环热载体加热器4由一组螺旋推进器首尾串联组成。 [0011] 所述的燃烧室1可以是油、气或固体燃烧器，燃烧室1与风管16密封相通。 [0012] 所述的左、右螺旋推进器7、13由一台调速电机经减速机(图中未画出)驱动，同速旋转。 [0013] 所述的循环热载体加热器4由另一台调速电机经减速机(图中未画出)驱动，同速旋转。 [0014] 所述循环热载体加热器4的热载体是物料裂解后所剩固态碳渣。 [0015] 所述的左右螺旋推进器7、13和串联式循环热载体加热器4内有物料推进片(图中未画出)，推进片为螺旋片或叶片。

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