1.一种复合物结合方法，其包括：
a)形成至少两个可固化复合衬底，每一复合衬底包括增强纤维和可固化树脂基质；
b)将所述复合衬底部分地固化到至少10％但小于75％的固化程度；
c)在所述复合衬底中的至少一者上施加可固化粘着剂；
d)使用所述复合衬底之间的所述可固化粘着剂使所述衬底彼此接合；和e)完全共固化所述接合的复合衬底以形成结合的复合结构，
藉此，在共固化后，所述粘着剂以化学方式结合到所述复合衬底的所述树脂基质且以机械方式与所述树脂基质混合，从而在所述粘着剂与每一复合衬底之间得到化学结合界面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(b)中的所述固化程度在25％到70％固化的范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(b)中的所述固化程度在25％到50％固化的范围内。
4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(b)中的所述固化程度在40％到60％的范围内。
5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的方法，其中步骤(a)到(d)是在无以物理方式改质所述可固化复合衬底的表面的任何中间表面处理的情况下来实施。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述中间表面处理包含施加剥离夹层和以物理方式粗糙化或纹理化所述表面的处理。
7.根据权利要求1到6中任一权利要求所述的方法，其中所述完全固化的结合的复合结构展现在约75℉(或24℃)下大于4,000psi(27.6MPa)和在250℉(或121℃)下大于3,000psi(20.7MPa)的粘着结合强度，如通过使用ASTM D1002的搭接剪切测试所测量。
8.根据权利要求1到7中任一权利要求所述的方法，其中所述完全固化的结合的复合
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结构提供内聚失效且展现大约650J/m或更大的模式I断裂韧度，如通过根据ASTM D5528的G1c测试所测定。
9.根据权利要求1到8中任一权利要求所述的方法，其中每一可固化复合衬底是包括多个预浸体夹层的预浸体叠层，每一预浸体夹层包括浸渍有可固化热固性基质树脂的增强纤维层。
10.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的方法，其中所述热固性基质树脂包括一或多种环氧树脂和固化剂。
11.根据权利要求1到10中任一权利要求所述的方法，其中所述可固化粘着剂包括一或多种环氧树脂和固化剂。
12.根据权利要求9所述的方法，其中每一预浸体叠层形成于非平面三维模制表面上，且所述预浸体叠层的至少一部分与所述模制表面共形。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述模制表面上具有脱模涂层，且其中所述预浸体叠层的所述接合是在无去除所述预浸体叠层上的残余脱模涂层的任何中间步骤的情况下实施，且
结合可在所述预浸体叠层的所述接合表面上存在污染物的情况下发生。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中以与所述模制表面接触的侧面彼此面对的方式接合所述预浸体叠层。
15.一种复合物结合方法，其包括：
a)形成两个可固化复合衬底，每一复合衬底包括增强纤维和可固化树脂基质；
b)将所述复合衬底中的一者部分地固化到至少10％但小于75％的固化程度；
c)在所述复合衬底中的至少一者上施加可固化粘着剂；
d)使用所述复合衬底之间的所述可固化粘着剂使所述衬底彼此接合；和e)共固化所述接合的复合衬底以形成完全固化的结合的复合结构，
藉此，在共固化步骤(e)后，所述粘着剂以化学方式结合到所述复合衬底的所述树脂基质且以机械方式与所述树脂基质混合，从而在所述粘着剂与每一复合衬底之间得到化学结合界面。
16.根据权利要求15所述的方法，其中在步骤(b)部分地固化的所述复合衬底是包括多个预浸体夹层的预浸体叠层，每一预浸体夹层包括浸渍有可固化热固性基质树脂的增强纤维层。
17.根据权利要求16所述的方法，其中
所述预浸体叠层形成于上面具有脱模涂层的非平面三维模制表面上，且所述预浸体叠层的至少一部分与所述模制表面共形，
在步骤(d)，所述预浸体叠层的与所述模制表面接触的侧面接合到另一复合衬底，且所述复合衬底的所述接合是在无去除所述预浸体叠层上的残余脱模涂层的任何中间步骤的情况下实施。
18.根据权利要求15到17中任一权利要求所述的方法，其中步骤(b)中的所述固化程度在25％到70％固化的范围内。