偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜 |
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| 申请号 | CN201280007582.5 | 申请日 | 2012-02-01 | 公开(公告)号 | CN103339538B | 公开(公告)日 | 2015-06-10 |
| 申请人 | 东洋纺株式会社; | 发明人 | 中谷充晴; 熊谷荣二; 东浦真哉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供与偏振片的粘接性优异的偏振片保护用易粘接性聚酯 薄膜 。一种偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜，其为至少在单面具有易粘接层的聚酯薄膜，所述易粘接层含有聚酯类 树脂 （A）、聚乙烯醇类树脂（B）以及交联剂（C），所述聚酯类树脂（A）的酸值为20KOHmg/g以下，所述聚乙烯醇类树脂（B）的 皂化 度为60～85摩尔%。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜，其为至少在单面具有易粘接层的聚酯薄膜，所述易粘接层含有聚酯类树脂(A)、聚乙烯醇类树脂(B)以及交联剂(C)，所述聚酯类树脂(A)的酸值为20KOHmg/g以下， |
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| 说明书全文 | 偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜技术领域[0001] 本发明涉及用于保护偏振片的偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜。详细而言，涉及与偏振片的粘接性优异的偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜。 背景技术[0002] 在液晶表示装置中，由于其图像形成方式而在形成液晶面板表面的玻璃基板的两侧配置偏光板。偏光板通常具有如下结构：在由聚乙烯醇类薄膜和碘等二色性材料形成的偏振片的两面通过聚乙烯醇类树脂等亲水性粘接剂贴合有偏振片保护膜。作为用于保护偏振片的保护膜，从光学特性、透明性的方面出发，迄今一直使用三醋酸纤维素薄膜。 [0003] 然而，三醋酸纤维素的耐久性不充分，在高温或高湿下使用以三醋酸纤维素薄膜作为偏振片保护膜的偏光板时，偏光度、色调等偏光板的性能有时会降低。此外，近年来为了应对显示器的薄型化而要求偏光板薄膜化，但从保持水分隔离特性的角度来看，三醋酸纤维素薄膜的薄膜化是存在界限的。因此，作为具有耐久性和水分隔离性的偏振片保护膜，提出了使用聚酯薄膜（参见专利文献1～5）。 [0004] 用作偏振片保护膜的三醋酸纤维素薄膜的表面实施了碱处理等，具有与亲水性粘接剂极高的亲和性。因此，由三醋酸纤维素薄膜形成的保护膜与涂布有亲水性粘接剂的偏振片具有极高的粘接性。然而，聚酯薄膜与亲水性粘接剂的粘接性不充分，特别是对于通过拉伸处理而具有取向性的聚酯薄膜而言，这种倾向更为显著。因此，专利文献1～3和5中为了提高与偏振片或涂布于偏振片的亲水性粘接剂的粘接性而提出了在聚酯薄膜上设置易粘接层。 [0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1：日本特开平8-271733号公报 [0008] 专利文献2：日本特开平8-271734号公报 [0009] 专利文献3：日本特开2009-157361号公报 [0010] 专利文献4：日本特开2010-277028号公报 [0011] 专利文献5：日本特开2011-8170号公报 发明内容[0012] 发明要解决的问题 [0013] 聚酯薄膜与水的亲和性低，具有芳香族二羧酸作为二羧酸成分的聚酯薄膜的这种倾向特别显著。此外，通过拉伸而具有晶体取向性的聚酯薄膜与水的亲和性更低。而偏振片、涂布在偏振片上的粘接剂中，聚乙烯醇类树脂是主要成分，具有高的亲水性。由于这种性质的不同，聚酯薄膜与偏振片、该粘接剂的亲和性低，难以将两者牢固地粘接。因此，即使是专利文献1～3和5中公开的具有易粘接层的聚酯薄膜，与三醋酸纤维素薄膜相比，仍未获得充分的粘接性。因此，长期使用以现有的聚酯薄膜为保护膜的偏光板作为显示器构件时，有时保护膜/偏振片间会发生浮起、剥离，由偏振片内的水分量的变化导致偏光特性降低，出现空白等可视性变差。 [0014] 这种现状之下，本发明的课题的目的在于提供一种聚酯薄膜，其具有使聚酯薄膜与偏振片或涂布在偏振片上的粘接剂等的聚乙烯醇类树脂层牢固地粘接的手段。 [0015] 用于解决问题的方案 [0016] 本发明人等为了解决上述问题而进行了深入的研究和探讨而构思出在聚酯薄膜与聚乙烯醇类树脂层之间设置含有与聚酯薄膜的亲和性高的聚酯类树脂、与聚乙烯醇类树脂层的亲和性高的聚乙烯醇类树脂以及交联剂的层。然而，本发明人等发现仅单纯组合这些成分无法充分发挥各成分带来的使聚酯薄膜与聚乙烯醇类树脂层密合的功能。因此，本发明人等进行日夜研究，结果发现，在上述构思中，通过采用具有一定酸值的聚酯树脂作为聚酯树脂，进而，采用具有一定皂化度的聚乙烯醇类树脂作为聚乙烯醇类树脂，可以有效发挥各成分带来的各自的与亲和性高的树脂层的粘接作用。 [0017] 本发明人等基于上述认识而进行了进一步深入的研究，结果发现，通过采用与羟基的反应性高的交联剂，可以更进一步牢固地粘接聚酯薄膜与偏振片、粘接剂等的聚乙烯醇类树脂层。本发明人等基于这些认识进行了进一步的探讨和改良，从而完成了本发明。 [0018] 以下示出本发明的代表例。 [0019] 第1技术方案是一种偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜，其为至少在单面具有易粘接层的聚酯薄膜，所述易粘接层含有聚酯类树脂（A）、聚乙烯醇类树脂（B）以及交联剂（C），所述聚酯类树脂（A）的酸值为20KOHmg/g以下，所述聚乙烯醇类树脂（B）的皂化度为60～85摩尔%。 [0020] 第2技术方案是前述偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜，其中，前述聚酯树脂（A）含有占二羧酸成分的1～15摩尔%的5-磺基间苯二甲酸成分。 [0021] 第3技术方案是前述偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜，其中，前述交联剂（C）为异氰酸酯化合物或三聚氰胺化合物。 [0022] 第4技术方案是前述偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜，其中，前述易粘接层中，聚酯类树脂（A）、聚乙烯醇类树脂（B）以及交联剂（C）的质量比满足下式： [0023] 0.8≤（A）/（B）≤5 [0024] 2≤（（A）+（B））/（C）≤50。 [0025] 第5技术方案是一种偏光板，其在偏振片的两面具有偏振片保护膜，至少一侧的面的偏振片保护膜为前述偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜。 [0026] 发明的效果 [0027] 本发明的偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜与偏振片或涂布在其上的粘接剂所代表的聚乙烯醇类树脂层的粘接性优异。因此，本发明的聚酯薄膜可以适宜地用作偏振片的保护膜。通过使用这种本发明的聚酯薄膜作为偏振片的保护膜，可以更低廉地制造耐久性和阻水性优于以往的偏光板。此外，本发明的偏光板的耐久性优异，因此可以与以往相比进一步薄膜化。因此，通过利用本发明的偏光板，可以使液晶显示器进一步薄型化。 具体实施方式[0028] （聚酯薄膜） [0029] 在本发明中作为基材使用的聚酯薄膜是主要由聚酯树脂构成的薄膜。在这里，“主要由聚酯树脂构成的薄膜”是指由含有50质量%以上的聚酯树脂的树脂组合物形成的薄膜，与其他聚合物共混时，意味着含有50质量%以上的聚酯树脂，与其他单体共聚时，意味着含有50摩尔%以上的聚酯结构单元。优选聚酯薄膜含有90质量%以上的聚酯树脂，更优选为95质量%以上，进一步优选为100质量%。 [0030] 作为聚酯树脂，对材料没有特别限定，可以使用二羧酸成分与二元醇成分缩聚形成的共聚物或其共混树脂。作为二羧酸成分，例如可列举出：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、1,5-萘二甲酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯砜羧酸、蒽二羧酸、1,3-环戊烷二酸、1,3-环己烷二酸、1,4-环己烷二酸、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3,3-二乙基丁二酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二酸等。 [0031] 作为构成聚酯树脂的二元醇成分，例如可列举出：乙二醇、丙二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、1,10-癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)砜等。 [0032] 构成聚酯树脂的二羧酸成分和二元醇成分可以分别使用1种或2种以上。此外，可以适当添加偏苯三酸等其他酸成分、三羟甲基丙烷等其他羟基成分。 [0033] 作为聚酯树脂，具体而言可列举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等，在这些当中出于物性与成本的平衡而优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。此外，为了控制偏光性等光学特性而含有其他共聚成分、其他聚合物也是优选的方式。从控制聚酯薄膜的光学特性的角度来看，作为优选的共聚成分，可列举出：二乙二醇、在侧链具有降冰片烯的共聚成分等。 [0034] 本发明的聚酯薄膜用作偏振片用保护膜，因此优选具有高的透明性。本发明的偏振片保护用聚酯薄膜的透明性优选其总透光率为85%以上，更优选为87%以上，进一步优选为88%以上，更进一步优选为89%以上，特别优选为90%以上。此外，雾度优选为3%以下，更优选为2.5%以下，进一步优选为2%以下，特别优选为1.5%以下。聚酯薄膜的总透光率例如可以按照后述的实施例中记载的方法测定。 [0035] 有时为了改善聚酯薄膜的滑动性、卷绕性等处理性而使薄膜中含有惰性颗粒，但为了保持高的透明性，优选薄膜中的惰性颗粒的含量尽量少。因此，优选制成仅在薄膜的表层含有颗粒的多层构成，或者，使薄膜中实质上不含颗粒而仅使层叠在聚酯薄膜的至少单面的易粘接层含有微粒。 [0036] 另外，“实质上不含颗粒”是指，例如无机颗粒的话，在用荧光X射线分析对来源于颗粒的元素进行定量分析时为50ppm以下，优选为10ppm以下，最优选为检出限以下的含量。这是由于，即使不主动将颗粒添加到基材薄膜中，有时来源于外来异物的污染成分、原料树脂或者薄膜的制造工序中的生产线、装置上附着的污垢会剥离而混入到薄膜中。 [0037] 此外，将基材薄膜制成多层构成时，内层实质上不含惰性颗粒、仅使最外层含有惰性颗粒的二种三层构成可以兼顾透明性和加工性，是优选的。 [0038] 在本发明中对薄膜的厚度没有特别限定，为了显示器的薄型化而减小偏光板的厚度时，薄膜的厚度优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下。而对于保持作为保护膜的机械强度而言，薄膜的厚度优选为10μm以上，更优选为12μm以上，进一步优选为20μm以上。 [0039] 作为基材的聚酯薄膜可以是单层，也可以是2种以上的层层叠而成的。此外，只要在发挥本发明的效果的范围内，可以根据需要而使薄膜中含有各种添加剂。作为添加剂，例如可列举出：抗氧化剂、耐光剂、抗胶凝剂、有机湿润剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、表面活性剂等。薄膜具有层叠构成时，根据需要而依据各层的功能而含有添加剂也是优选的。例如，为了防止偏振片的光劣化而在内层添加紫外线吸收剂等也是优选的方式。 [0040] 聚酯薄膜可通过例如将上述聚酯树脂熔融挤出成薄膜状、用流延鼓使其冷却固化来形成薄膜的方法等而得到。作为本发明的聚酯薄膜，可以使用无拉伸薄膜、拉伸薄膜中的任一种，从机械强度、耐化学药品性等耐久性的方面来看优选拉伸薄膜。聚酯薄膜为拉伸薄膜时，对其拉伸方法没有特别限定，可以采用纵向单轴拉伸法、横向单轴拉伸法、纵横逐步双轴拉伸法、纵横同时双轴拉伸法等。 [0041] （易粘接层） [0042] 本发明的聚酯薄膜为了提高与偏振片和设置在其单面或两面的水系粘接剂等的聚乙烯醇类树脂层的粘接性而在其至少单面层叠有易粘接层，所述易粘接层由含有酸值为20KOHmg/g以下的聚酯类树脂（A）、皂化度为60～85摩尔%的聚乙烯醇类树脂（B）以及交联剂（C）的树脂组合物形成。易粘接层可以在聚酯薄膜的两面设置，也可以仅在聚酯薄膜的单面设置、在另一面设置不同种的树脂被覆层。 [0043] 虽然不受理论限制，可认为，通过组合酸值为20KOHmg/g以下的特定的聚酯类树脂（A）、皂化度为60～85摩尔%的特定的聚乙烯醇类树脂（B）以及交联剂（C），聚酯类树脂和聚乙烯醇类树脂在易粘接层中分别形成独立的结构域单元，形成通常也被成为海岛结构的相分离结构。可认为，通过形成这种结构域单元的分离结构，由聚酯类树脂构成的结构域带来的与聚酯薄膜的粘接性和由聚乙烯醇类树脂构成的结构域带来的与聚乙烯醇类树脂层的粘接性这二个功能适宜地兼顾而不会相互受损。可认为，交联剂（C）通过使聚乙烯醇类树脂（B）交联和凝聚而促进该结构域结构的形成并维持。 [0044] 以下对易粘接层的各组成进行详细说明。 [0045] （聚酯类树脂（A）） [0046] 本发明的易粘接层中使用的聚酯类树脂（A）是二羧酸成分与二元醇成分缩聚而成的共聚物，作为二羧酸成分和二元醇成分，可以使用作为前述基材的聚酯薄膜的材料。从提高与聚酯薄膜基材的粘接性的角度来看，优选使用与作为基材的聚酯薄膜中的二羧酸成分具有相同或类似的结构性质的二羧酸成分作为聚酯类树脂（A）的二羧酸成分。因此，例如采用芳香族二羧酸作为聚酯薄膜的二羧酸成分时，优选使用芳香族二羧酸作为聚酯类树脂（A）的二羧酸成分。作为这种芳香族二羧酸成分，最优选对苯二甲酸和间苯二甲酸。可以相对于全部二羧酸成分以10摩尔%以下的范围加入其他芳香族二羧酸使其共聚。 [0047] 此外，作为聚酯类树脂（A）的二元醇成分，优选以乙二醇和支链的二醇作为构成成分。可认为，通过具有支链结构可以有助于易粘接层处的应力松弛，适宜地发挥密合性。对于前述支链的二元醇成分，例如可列举出：2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-乙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丁基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-异丙基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-正己基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、 2-乙基-2-正丁基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-正己基-1,3-丙二醇、2,2-二正丁基-1,3-丙二醇、2-正丁基-2-丙基-1,3-丙二醇、以及2,2-二正己基-1,3-丙二醇等。 [0048] 对于前述支链的二元醇成分的摩尔比，相对于全部二元醇成分，下限优选为10摩尔%，特别优选为20摩尔%。而上限优选为80摩尔%，进一步优选为70摩尔%，特别优选为60摩尔%。此外，可以根据需要而并用二乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇或1,4-环己烷二甲醇等。 [0049] 从与聚乙烯醇类树脂（B）的相容性的方面来看，本发明中使用的聚酯类树脂（A）优选使用水溶性或水分散性树脂。为了聚酯类树脂的水溶性化或者水分散化，优选共聚含有磺酸盐基、羧酸盐基等亲水性基团的化合物。其中，从保持聚酯类树脂（A）的酸值较低来控制与交联剂的反应性的同时赋予亲水性的角度来看，适宜为具有磺酸盐基的二羧酸成分。作为具有磺酸盐基的二羧酸成分，例如可列举出：磺基对苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸、4-磺基萘间苯二甲酸-2,7-二羧酸和5-(4-磺基苯氧基)间苯二甲酸或其碱金属盐，其中尤其优选5-磺基间苯二甲酸。具有磺酸盐基的二羧酸成分优选占聚酯树脂（A）的二羧酸成分的1～15摩尔%，更优选为1.5～12摩尔%，进一步优选为2～10摩尔%。具有磺酸盐基的二羧酸成分为上述下限以上时，对于聚酯类树脂的水溶性化或者水分散化是适宜的。此外，具有磺酸盐基的二羧酸成分为上述上限以下时，对于与聚酯薄膜基材的粘接性是适宜的。 [0050] 聚酯类树脂（A）优选作为与交联剂（C）的反应基团的羧酸基较少。可认为，由于通过减少具有与交联剂的反应性的羧基使得与交联剂的反应性降低，作为结果，不与聚乙烯醇类树脂完全混合，可以维持通过交联的聚乙烯醇类树脂所形成的结构域结构。从这种角度来看，聚酯类树脂（A）的酸值为20KOHmg/g以下，优选为15KOHmg/g以下，更优选为10KOHmg/g以下，进一步优选为8KOHmg/g以下，更进一步优选为5KOHmg/g以下。聚酯类树脂（A）的酸值可以根据基于后述的滴定法或NMR等的成分分析的结果从理论上求出。 [0051] 要想将聚酯类树脂（A）的酸值控制在上述范围，优选减少用于水溶性化或者水分散化的羧酸盐基的引入量，或者采用羧酸盐基以外的亲水性基团，或者降低聚酯类树脂的羧酸末端浓度。作为降低聚酯类树脂的羧酸末端浓度的方法，优选采用对羧酸末端基进行末端修饰了的聚酯类树脂，或者采用聚酯类树脂的数均分子量大的聚酯类树脂。因此，聚酯类树脂（A）的数均分子量优选为5000以上，更优选为6000以上，进一步优选为10000以上。此外，优选降低作为聚酯类树脂（A）的构成成分的、具有3个以上羧基的酸成分的含量。 [0052] 对聚酯类树脂（A）的玻璃化转变温度没有特别限定，优选为20～90℃，更优选为30～80℃。玻璃化转变温度为上述下限以上时，对于耐粘连性是适宜的，玻璃化转变温度为上述上限以下时，对于与聚酯薄膜基材的粘接性是适宜的。 [0053] 易粘接层中的聚酯类树脂（A）的含量优选为40质量%以上且90质量%以下，更优选为45质量%以上且85%质量%以下，进一步优选为50质量%以上且80质量%以下。聚酯类树脂（A）的含量为上述下限以上时，对于与聚酯薄膜基材的粘接性是适宜的，为上述上限以下时，对于与偏振片、亲水性粘接剂等的聚乙烯醇类树脂的粘接性是适宜的。 [0054] （聚乙烯醇类树脂（B）） [0055] 对聚乙烯醇类树脂没有特别限定，例如可列举出：将聚醋酸乙烯酯皂化而得到的聚乙烯醇；其衍生物；进一步与同醋酸乙烯酯具有共聚性的单体的共聚物的皂化物；对聚乙烯醇进行了缩醛化、氨基甲酸酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等的改性聚乙烯醇；等。作为前述单体，可列举出：马来酸（酐）、富马酸、巴豆酸、衣康酸、（甲基）丙烯酸等不饱和羧酸及其酯类；乙烯、丙烯等α-烯烃、（甲基）烯丙基磺酸（钠）、磺酸钠（单烷基苹果酸酯）、二磺酸钠烷基苹果酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸碱盐、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。这些聚乙烯醇类树脂可以仅使用1种也可以并用2种以上。 [0056] 作为本发明中使用的聚乙烯醇类树脂（B），可例示出：乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯醇-乙烯醇缩丁醛共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物，在这些当中优选乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇类树脂（B）的聚合度没有特别限制，从涂布液粘性的方面来看，优选聚合度为3000以下。 [0057] 乙烯醇的共聚比率以皂化度表示。本发明的聚乙烯醇类树脂（B）的皂化度优选为60摩尔%以上且85摩尔%以下，更优选为65摩尔%以上且83摩尔%以下，进一步优选为 68摩尔%以上且80摩尔%以下，更进一步优选为70摩尔%以上且小于80摩尔%，再进一步优选为71摩尔%以上且78摩尔%以下，特别优选为73摩尔%以上且75摩尔%以下。聚乙烯醇类树脂（B）的皂化度为上述下限以上时，可以更适宜地与交联剂（C）形成交联结构。 此外，聚乙烯醇类树脂（B）的皂化度为上述上限以下（或小于其）时，可以更适宜地发挥与聚酯类树脂（A）的相容性。乙烯醇系树脂的皂化度可以通过醋酸乙烯酯等共聚单元的水解所需的碱消耗量、基于NMR的组成分析来求出。 [0058] 作为聚乙烯醇类树脂（B）的含量，在易粘接层中优选为10质量%以上且60质量%以下，更优选为15质量%以上且55%质量%以下，进一步优选为20质量%以上且50质量%以下。聚乙烯醇类树脂（B）的含量为上述下限以上时，对于与偏振片、粘接剂等的聚乙烯醇类树脂层的粘接性是适宜的，为上述上限以下时，对于与聚酯薄膜基材的粘接性是适宜的。 [0059] （交联剂（C）） [0060] 作为交联剂（C），只要与羟基具有交联性则没有特别限定，可列举出：三聚氰胺类、异氰酸酯类、碳二亚胺类、噁唑啉类、环氧类等的化合物。从涂布液的经时稳定性的方面来看，优选三聚氰胺类、异氰酸酯类、碳二亚胺类、噁唑啉类的化合物。进而，交联剂优选与聚乙烯醇类树脂（B）的羟基适宜地进行交联反应的三聚氰胺类化合物或异氰酸酯类化合物。可认为，这是由于，碳二亚胺类交联剂与羧基反应，而三聚氰胺类化合物或异氰酸酯类化合物与羟基反应，因而与作为官能团具有羟基的聚乙烯醇类树脂（B）更适宜地形成交联结构。其中，从与聚乙烯醇类树脂的羟基适宜地进行交联反应、并且透明性优异的角度来看，特别优选使用异氰酸酯类化合物。此外，为了促进交联反应而根据需要适当使用催化剂等。 [0061] 作为异氰酸酯化合物，可以使用低分子或高分子的二异氰酸酯或3元以上的多异氰酸酯。例如，作为异氰酸酯化合物，可列举出：2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,2’-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、1,4-萘二异氰酸酯、苯二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、4,4’-二苯基醚二异氰酸酯、2-硝基二苯基-4,4’-二异氰酸酯、2,2’-二苯基丙烷-4,4’-二异氰酸酯、3,3’-二甲基二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、4,4’-二苯基丙烷二异氰酸酯、3,3’-二甲氧基二苯基-4,4’-二异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯类，苯二甲基二异氰酸酯等芳香族脂肪族二异氰酸酯类，异佛尔酮二异氰酸酯和4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯、1,3-双(异氰酸酯甲基)环己烷等脂环式二异氰酸酯类，六亚甲基二异氰酸酯和2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族二异氰酸酯类，以及这些异氰酸酯化合物的三聚物。进而，可列举出这些异氰酸酯化合物的过剩量与下述化合物反应而得到的高分子的末端含异氰酸酯基化合物：乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、山梨醇、乙二胺、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等低分子活性氢化合物，或聚酯多元醇类、聚醚多元醇类、聚酰胺类等高分子活性氢化合物。 [0062] 作为三聚氰胺化合物，可列举出被取代基-（CH2）n-O-R（式中，n为1～3的整数，R为碳数1～4的烷基。）取代了的三聚氰胺化合物，前述式中的R优选为甲基。1个三聚氰胺结构所具有的上述取代基的数量优选为3～6。作为三聚氰胺化合物的具体例子，可列举出：住友化学株式会社制造Sumitex Resin系列的M-3、MK、M-6、M-100、MC等，SANWA Chemical Co.,Ltd.制造的甲基化三聚氰胺树脂MW-22、MX-706、MX-042等。 [0063] 作为本发明中使用的交联剂（C），封端异氰酸酯类化合物也是优选的。通过添加封端异氰酸酯类化合物，可以更适宜地提高涂布液的经时稳定性。 [0064] 封端异氰酸酯类化合物可以通过现有公知的方法使上述异氰酸酯化合物与封端剂进行加成反应来制备。作为异氰酸酯封端剂，例如可列举出：苯酚、甲酚、二甲苯酚、间苯二酚、硝基苯酚、氯酚等酚类；硫代苯酚、甲基硫代苯酚等硫代酚类；乙酰肟、甲乙酮肟、环己酮肟等肟类；甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇类；氯乙醇、1,3-二氯-2-丙醇等卤素取代醇类；叔丁醇、叔戊醇等叔醇类；ε-己内酰胺、δ-戊内酸胺、γ-丁内酰胺、β-丙内酰胺等内酰胺类；芳香族胺类；酰亚胺类；乙酰丙酮、乙酰醋酸酯、丙二酸乙酯等活性亚甲基化合物；硫醇类；亚胺类；尿素类；二芳基化合物类；亚硫酸氢钠等。 [0065] 作为交联剂（C）的含量，易粘接层中优选为2质量%以上且50质量%以下，更优选为5质量%以上且40%质量%以下，进一步优选为8质量%以上且30质量%以下。交联剂（C）的含量为上述下限以上时，对于聚乙烯醇类树脂的交联形成是适宜的，为上述上限以下时，对于表现粘结剂树脂带来的粘接性效果是适宜的。 [0066] 聚酯类树脂（A）与聚乙烯醇类树脂（B）的配混比（A）/（B）按质量比计优选为0.8～5，更优选为1～4，进一步优选为2～4，特别优选为2.5～3.5。（A）/（B）为上述下限以上时，对于与聚酯薄膜基材的粘接性是适宜的，为上述上限以下时，对于与偏振片、粘接剂等的聚乙烯醇类树脂层的粘接性是适宜的。 [0067] 聚酯类树脂（A）和聚乙烯醇类树脂（B）与交联剂（C）的配混比（（A）+（B））/（C）按质量比计优选为2～50，更优选为5～40，进一步优选为8～30。（（A）+（B））/（C）为上述下限以上时，对于表现粘结剂树脂成分带来的粘接性效果是适宜的，为上述上限以下时，对于相分离带来的粘接性效果是适宜的。 [0068] 本发明的易粘接层通过采用上述组成，相对于偏振片、水性粘接剂，特别是聚乙烯醇类的偏振片、水性粘接剂，显示与三醋酸纤维素同等的高粘接性。具体而言，基于后述的粘接性试验的对水系粘接剂1次剥离后的残存面积优选为90%以上，更优选为95%以上，进一步优选为100%，5次连续剥离后的残存面积优选为75%以上，更优选为85%以上，进一步优选为95%以上，10次连续剥离后的残存面积优选为50%以上，更优选为80%以上，进一步优选为90%以上，更进一步优选为93%以上，特别优选为95%以上。 [0069] （添加剂） [0070] 在本发明的易粘接层中，可以在不损害本发明的效果的范围内添加公知的添加剂，例如表面活性剂、抗氧化剂、催化剂、耐热稳定剂、耐候稳定剂、紫外线吸收剂、有机的易滑剂、颜料、染料、有机或无机的颗粒、抗静电剂、成核剂等。 [0071] 本发明中，为了进一步提高易粘接层的耐粘连性，向易粘接层中添加颗粒也是优选的方式。在本发明中作为使易粘接层中含有的颗粒，例如可列举出有无机颗粒、有机聚合物颗粒，所述无机颗粒有：氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、氧化铝、滑石、高岭土、粘土等或者它们的混合物，以及与其他常规无机颗粒，例如磷酸钙、云母、锂蒙脱石、氧化锆、氧化钨、氟化锂、氟化钙等组合使用而成的无机颗粒等，所述有机聚合物颗粒可列举出苯乙烯类、丙烯酸类、三聚氰胺类、苯并胍胺类、有机硅类等。 [0072] 易粘接层中的颗粒的平均粒径（基于SEM的个数基准的平均粒径。下同）优选为0.04～2.0μm，进一步优选为0.1～1.0μm。惰性颗粒的平均粒径小于0.04μm时，在薄膜表面的凹凸的形成变得不充分，因此有时薄膜的滑动性、卷取性等处理性会降低，并且贴合时的加工性降低。反之，超过2.0μm时，容易发生颗粒脱落而不优选。易粘接层中的颗粒浓度在固体成分中优选为1～20质量%，进一步优选为5～15质量%。 [0073] 在本发明中易粘接层的厚度可以在0.001～2.00μm的范围内适当设定，要想兼顾加工性和粘接性，优选为0.01～1.00μm的范围，更优选为0.02～0.80μm，进一步优选为0.05～0.50μm。易粘接层的厚度小于0.01μm时，粘接性变得不充分。如果易粘接层的厚度超过2.00μm，则有时会发生粘连。 [0074] （偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜的制造） [0075] 对于本发明的偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜的制造方法，以聚对苯二甲酸乙二醇酯（以下简记为PET）薄膜为例进行说明，但当然不限定于此。 [0076] 对PET树脂充分进行真空干燥后，供给挤出机，自T模将约280℃的熔融PET树脂以片状熔融挤出到旋转冷却辊上，通过静电施加法进行冷却固化得到未拉伸PET片。前述未拉伸PET片可以是单层构成，也可以是基于共挤出法的多层构成。 [0077] 通过对所得未拉伸PET片实施单轴拉伸或双轴拉伸来使晶体取向化。例如双轴拉伸时，用加热至80～120℃的辊沿纵向拉伸至2.5～5.0倍得到单轴拉伸PET薄膜之后，用夹子把持薄膜的端部，引至加热至80～180℃的热风区，沿宽度方向拉伸至2.5～5.0倍。此外，单轴拉伸时，在展幅机内拉伸至2.5～5.0倍。拉伸后继续引至140～240℃的热处理区进行1～60秒钟的热处理，完成晶体取向。 [0078] 易粘接层可以在薄膜的制造后或制造工序中设置。尤其，从生产率的方面来看，优选在薄膜制造工序的任意段階、即未拉伸或者单轴拉伸后的PET薄膜的至少单面涂布涂布液，形成易粘接层。 [0079] 用于将该涂布液涂布于PET薄膜的方法可以使用公知的任意的方法。例如可列举出：逆转辊涂布法、照相凹版涂布法、吻合式涂布法、模涂布机法、辊刷法、喷雾涂布法、空气刀涂布法、绕线棒涂布法、管式刮刀法（Pipe Doctor，パイプドクター）法、含浸涂布法、帘式涂布法等。这些方法可以单独或者组合进行涂覆。 [0080] 在本发明中，最终得到的易粘接层的厚度优选为0.03～0.20g/m2。小于0.03g/m22 时，粘接性降低，厚于0.20g/m时，粘连性、滑动性降低，故不优选。 [0081] （偏光板） [0082] 本发明的偏光板在偏振片的两面具有偏振片保护膜，优选至少一侧的面的偏振片保护膜为前述偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜。另一侧的偏振片保护膜可以是本发明的偏振片保护用易粘接性聚酯薄膜，使用以三醋酸纤维素薄膜、丙烯酸薄膜、降冰片烯类薄膜为代表的无双折射的薄膜也是优选的。 [0083] 作为偏振片，例如可举出含有碘等二色性材料的聚乙烯醇类薄膜。偏振片保护膜直接或通过粘接剂层与偏振片贴合，而从提高粘接性的方面来看，优选通过粘接剂贴合。此时，本发明的易粘接层优选配置在偏振片面或粘接剂层面。作为优选用于粘接本发明的聚酯薄膜的偏振片，例如可举出如下得到的偏振片：在聚乙烯醇类薄膜上染色吸附碘、二色性材料，在硼酸水溶液中进行单轴拉伸，保持拉伸状态进行洗涤和干燥而得到。单轴拉伸的拉伸倍率一般为4～8倍左右。作为聚乙烯醇类薄膜，聚乙烯醇是适宜的，可以利用“Kuraray Vinylon”[株式会社可乐丽制造]、“Tohcello Vinylon”[Mitsui Chemicals Tohcello,Inc.制造]、“日合Vinylon”[日本合成化学株式会社制造]等市售品。作为二色性材料，可列举出：碘、双偶氮化合物、聚甲炔染料等。 [0084] 从减薄粘接剂层的角度来看，涂布于偏振片的粘接剂优选水系的物质，即，将粘接剂成分溶解于水或分散于水而得到的物质。例如，可以使用聚乙烯醇类树脂、聚氨酯树脂等作为主要成分，为了提高粘接性而根据需要使用配混了异氰酸酯类化合物、环氧化合物等的组合物。粘接剂层的厚度优选为10μm以下，更优选为5μm以下，进一步优选为3μm以下。 [0085] 使用聚乙烯醇类树脂作为粘接剂的主要成分时，除了部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇以外，还可以使用羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇这种改性了的聚乙烯醇类树脂。粘接剂中的聚乙烯醇类树脂的浓度优选为1～10质量%，更优选为2～7质量%。 [0086] 实施例 [0087] 接着，用实施例、比较例和参考例来详细说明本发明，但本发明当然并不限定于以下的实施例。此外，本发明中使用的评价方法如下。 [0088] （1）玻璃化转变温度 [0089] 依据JIS K7121，使用差示扫描量热计（Seiko Instruments Inc.制造、DSC6200），使10mg树脂样品以20℃/min的速度在25～300℃的温度范围内升温，将由DSC曲线得到的外推玻璃转变开始温度作为玻璃化转变温度。 [0090] （2）数均分子量 [0091] 将0.03g树脂溶于10ml四氢呋喃，使用GPC-LALLS装置低角度光散射光度计LS-8000（东曹株式会社制造、四氢呋喃溶剂、参比：聚苯乙烯）、柱温30℃，流量1ml/分钟，使用色谱柱（昭和电工株式会社制造shodex KF-802、804、806）测定数均分子量。 [0092] （3）树脂组成 [0094] （4）酸值 [0096] （5）皂化度 [0097] 根据JIS-K6726使用氢氧化钠对聚乙烯醇树脂的残存醋酸基（摩尔%）进行定量，将其值作为皂化度（摩尔%）。对同一样品进行3次测定，将其平均值作为皂化度（摩尔%）。 [0098] （6）偏振片保护用聚酯薄膜的总透光率 [0099] 偏振片保护用聚酯薄膜的总透光率依据JIS K7105，使用浊度计（日本电色株式会社制造、NDH2000）测定。 [0100] （7）偏振片保护用聚酯薄膜的雾度 [0101] 偏振片保护聚酯薄膜的雾度依据JIS K7136，使用浊度计（日本电色株式会社制造、NDH2000）测定。 [0102] （8）PVA粘接性 [0103] 在偏振片保护用聚酯薄膜的易粘接层表面用绕线棒涂布调整至固体成分浓度5质量%的聚乙烯醇水溶液（株式会社可乐丽制造PVA117），使得干燥后的聚乙烯醇树脂层的厚度为2μm，以70℃干燥5分钟。为了便于判定，使用加入了红色染料的聚乙烯醇水溶液。对于制作的评价对象薄膜，在贴有双面胶的厚度5mm的玻璃板上，将评价对象的层叠薄膜的与形成有聚乙烯醇树脂层的面相反的面贴附于上述双面胶。接着，使用间隙间隔2mm的刀具导轨形成贯穿聚乙烯醇树脂层到达基材薄膜的100个栅格状的切口。接着，将粘合带（Nichiban Co.,Ltd.制造Cellotape（注册商标）CT-24；24mm宽）贴附在栅格状的切口面。在贴附时用橡皮按压界面残留的空气使其完全密合之后，将对粘合带进行猛地垂直剥离的作业实施1次、5次、10次。数出聚乙烯醇树脂层未剥离的栅格的个数，作为PVA粘接性。即，PVA层完全未剥离时，PVA粘接率记作100，PVA层全部剥离时，PVA粘接率记作0。另外，在1个栅格内部分剥离的也包括在剥离的个数中。 [0104] （聚酯树脂的聚合） [0105] 向具备搅拌机、温度计和部分回流式冷却器的不锈钢制高压釜中投加194.2质量份对苯二甲酸二甲酯、184.5质量份间苯二甲酸二甲酯、14.8质量份二甲基-5-磺基间苯二甲酸钠、233.5质量份二乙二醇、136.6质量份乙二醇、和0.2质量份四正丁基钛酸酯，以160℃～220℃的温度用4小时进行酯交换反应。接着，升温至255℃，将反应体系缓慢减压之后，在30Pa的减压下反应1小时30分钟，得到共聚聚酯树脂（A-1）。所得共聚聚酯树脂（A-1）是淡黄色透明的。测定共聚聚酯树脂（A-1）的还原粘度，结果为0.70dl/g。基于DSC的玻璃化转变温度为40℃。 [0106] 用同样的方法得到其他组成的共聚聚酯树脂（A-2）～（A-5）。对这些共聚聚酯树1 脂用 H-NMR测得的组成（摩尔%比）和其他特性示于表1。 [0107] [表1] [0108] [0109] （聚酯水分散体的制备） [0110] 向装有搅拌机、温度计和回流装置的反应器中加入30质量份聚酯树脂（A-1）、15质量份乙二醇正丁基醚，以110℃加热、搅拌将树脂溶解。树脂完全溶解之后，边搅拌边将55质量份水缓慢添加到聚酯溶液中。添加后，将液体边搅拌边冷却至室温，制作固体成分 30质量%的乳白色的聚酯水分散体（Aw-1）。同样地使用聚酯树脂（A-2）～（A-5）代替聚酯树脂（A-1）制作水分散体，分别作为聚酯水分散体（Aw-2）～（Aw-5）。 [0111] （聚乙烯醇水溶液的制备） [0112] 向装有搅拌机和温度计的容器中加入90质量份水，边搅拌边缓慢添加10质量份聚合度500的聚乙烯醇树脂（株式会社可乐丽制造）（B-1）。添加后，将液体边搅拌边加热至95℃，使树脂溶解。溶解后，边搅拌边冷却至室温，制作固体成分10质量%的聚乙烯醇水溶液（Bw-1）。同样地使用聚乙烯醇树脂（B-2）～（B-7）代替聚乙烯醇树脂（B-1）制作水溶液，分别作为（Bw-2）～（Bw-7）。聚乙烯醇树脂（B-1）～（B-7）的皂化度示于表2。 [0113] [表2] [0114]B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7 皂化度（摩尔%） 88 83 79 74 70 67 40 [0115] （封端多异氰酸酯交联剂的聚合） [0116] 向装有搅拌机、温度计、回流冷凝器的烧瓶中投加100质量份以六亚甲基二异氰酸酯为原料的具有异氰脲酸酯结构的多异氰酸酯化合物（旭化成化学株式会社制造、DURANATE TPA）、55质量份丙二醇单甲醚醋酸酯、30质量份聚乙二醇单甲醚（平均分子量750），在氮气氛下以70℃保持4小时。然后，将反应液温度降温至50℃，滴加47质量份甲乙酮肟。测定反应液的红外光谱，确认到异氰酸酯基的吸收消失，得到固体成分75质量%的封端多异氰酸酯水分散液（C-1）。 [0117] 实施例1 [0118] （1）涂布液的制备 [0119] 混合下述涂布剂，制作聚酯类树脂（A）/聚乙烯醇类树脂（B）的质量比为70/30的涂布液。聚酯水分散体使用分散有酸值为2KOHmg/g的聚酯树脂的水分散体（Aw-1），聚乙烯醇水溶液使用溶解有皂化度为74摩尔%的聚乙烯醇的水溶液（Bw-4）。 [0120] 水 40.61质量% [0121] 异丙醇 30.00质量% [0122] 聚酯水分散体（Aw-1） 11.67质量% [0123] 聚乙烯醇水溶液（Bw-4） 15.00质量% [0124] 封端异氰酸酯类交联剂（C-1） 0.67质量% [0125] 颗粒 1.25质量% [0126] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0127] 催化剂 [0128] （有机锡类化合物 固体成分浓度14质量%） 0.3质量% [0129] 表面活性剂 0.5质量% [0130] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0131] （2）偏振片保护用聚酯薄膜的制造 [0132] 作为薄膜原料聚合物，将特性粘度（溶剂：苯酚/四氯乙烷=60/40）为0.62dl/g、且实质上不含颗粒的PET树脂粒料在133Pa的减压下、以135℃干燥6小时。然后，供给挤出机，以约280℃熔融挤出成片状，在保持为表面温度20℃的旋转冷却金属辊上急冷密合固化，得到未拉伸PET片。 [0133] 用加热了的辊组和红外加热器将该未拉伸PET片加热至100℃，然后用具有圆周速度差的辊组沿纵向拉伸至3.5倍，得到单轴拉伸PET薄膜。 [0134] 接着，用辊涂布法将前述涂布液涂布在PET薄膜的单面之后，以80℃干燥15秒2 钟。另外，进行调整以使最终（双轴拉伸后）的干燥后的涂布量为0.12g/m。接着用展幅机以150℃沿宽度方向拉伸至4.0倍，在固定了薄膜的宽度方向的长度的状态下，以230℃加热0.5秒钟，进一步以230℃进行10秒钟3%的宽度方向的松弛处理，得到厚度38μm的偏振片保护聚酯薄膜。评价结果示于表3。 [0135] 实施例2 [0136] 将聚酯水分散体变更为分散有酸值为4KOHmg/g的聚酯树脂的水分散体（Aw-2），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0137] 实施例3 [0138] 将聚酯水分散体变更为分散有酸值为6KOHmg/g的聚酯树脂的水分散体（Aw-3），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0139] 实施例4 [0140] 将聚乙烯醇水溶液变更为聚乙烯醇的皂化度为79摩尔%的聚乙烯醇水溶液（Bw-3），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0141] 实施例5 [0142] 变更为聚乙烯醇的皂化度为83摩尔%的聚乙烯醇水溶液（Bw-2），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0143] 实施例6 [0144] 变更为混合下述涂布剂使得聚酯类树脂（A）/聚乙烯醇类树脂（B）的质量比为60/40，除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0145] 水 37.28质量% [0146] 异丙醇 30.00质量% [0147] 聚酯水分散体（Aw-1） 10.00质量% [0148] 聚乙烯醇水溶液（Bw-4） 20.00质量% [0149] 封端异氰酸酯类交联剂（C-1） 0.67质量% [0150] 颗粒 1.25质量% [0151] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0152] 催化剂 [0153] （有机锡类化合物 固体成分浓度14质量%） 0.3质量% [0154] 表面活性剂 0.5质量% [0155] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0156] 实施例7 [0157] 变更为混合下述涂布剂使得聚酯类树脂（A）/聚乙烯醇类树脂（B）的质量比为80/20，除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0158] 水 43.95质量% [0159] 异丙醇 30.00质量% [0160] 聚酯水分散体（Aw-1） 13.33质量% [0161] 聚乙烯醇水溶液（Bw-4） 10.00质量% [0162] 封端异氰酸酯类交联剂（C-1） 0.67质量% [0163] 颗粒 1.25质量% [0164] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0165] 催化剂 [0166] （有机锡类化合物 固体成分浓度14质量%） 0.3质量% [0167] 表面活性剂 0.5质量% [0168] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0169] 实施例8 [0170] 变更为混合下述涂布剂使得聚酯类树脂（A）/聚乙烯醇类树脂（B）的质量比为50/50，除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0171] 水 33.95质量% [0172] 异丙醇 30.00质量% [0173] 聚酯水分散体（Aw-1） 8.33质量% [0174] 聚乙烯醇水溶液（Bw-4） 25.00质量% [0175] 封端异氰酸酯类交联剂（C-1） 0.67质量% [0176] 颗粒 1.25质量% [0177] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0178] 催化剂 [0179] （有机锡类化合物 固体成分浓度14质量%） 0.3质量% [0180] 表面活性剂 0.5质量% [0181] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0182] 实施例9 [0183] 将涂布液的组成变更如下，除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0184] 水 40.87质量% [0185] 异丙醇 30.00质量% [0186] 聚酯水分散体（Aw-1） 1.67质量% [0187] 聚乙烯醇水溶液（Bw-4） 15.00质量% [0188] 三聚氰胺类交联剂（C-2） 0.71质量% [0189] （NIKALAC MX-042 SANWA Chemical Co., Ltd.制造 固体成分浓度70%）[0190] 颗粒 1.25质量% [0191] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0192] 表面活性剂 0.5质量% [0193] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0194] 实施例10 [0195] 将聚乙烯醇水溶液变更为溶解有聚乙烯醇的皂化度为70摩尔%的聚乙烯醇的水溶液（Bw-5），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0196] 实施例11 [0197] 将聚乙烯醇水溶液变更为溶解有聚乙烯醇的皂化度为67摩尔%的聚乙烯醇的水溶液（Bw-6），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0198] 实施例12 [0199] 将涂布液的组成变更如下，除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0200] 水 40.33质量% [0201] 异丙醇 30.00质量% [0202] 聚酯水分散体（Aw-1） 11.67质量% [0203] 聚乙烯醇水溶液（Bw-2） 15.00质量% [0204] 噁唑啉类交联剂（C-3） 1.25质量% [0205] （EPOCROS WS-500、日本触媒株式会社制造、固体成分浓度40质量%）[0206] 颗粒 1.25质量% [0207] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0208] 表面活性剂 0.5质量% [0209] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0210] 实施例13 [0211] 将聚酯水分散体变更为分散有酸值为10KOHmg/g的聚酯树脂的水分散体（Aw-5），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0212] 比较例1 [0213] 变更为混合下述涂布剂使得聚酯类树脂（A）/聚乙烯醇类树脂（B）的质量比为100/0，除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0214] 水 50.62质量% [0215] 异丙醇 30.00质量% [0216] 聚酯水分散体（Aw-1） 16.66质量% [0217] 封端异氰酸酯类交联剂（C-1） 0.67质量% [0218] 颗粒 1.25质量% [0219] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0220] 催化剂 [0221] （有机锡类化合物 固体成分浓度14质量%） 0.3质量% [0222] 表面活性剂 0.5质量% [0223] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0224] 比较例2 [0225] 变更为混合下述的涂布剂使得聚酯类树脂（A）/聚乙烯醇类树脂（B）的质量比为0/100，除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0226] 水 17.28质量% [0227] 异丙醇 30.00质量% [0228] 聚乙烯醇水溶液（Bw-4） 50.00质量% [0229] 封端异氰酸酯类交联剂（C-1） 0.67质量% [0230] 颗粒 1.25质量% [0231] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0232] 催化剂 [0233] （有机锡类化合物 固体成分浓度14质量%） 0.3质量% [0234] 表面活性剂 0.5质量% [0235] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0236] 比较例3 [0237] 将聚酯水分散体变更为分散有酸值为25KOHmg/g的聚酯树脂的水分散体（Aw-4），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0238] 比较例4 [0239] 将聚乙烯醇水溶液变更为溶解有皂化度为88摩尔%的聚乙烯醇的水溶液（Bw-1），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0240] 比较例5 [0241] 将聚乙烯醇水溶液变更为溶解有皂化度为40摩尔%的聚乙烯醇的水溶液（Bw-7），除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0242] 比较例6 [0243] 变更为混合下述的涂布剂、不混合交联剂，除此之外与实施例1同样得到偏振片保护用聚酯薄膜。 [0244] 水 41.58质量% [0245] 异丙醇 30.00质量% [0246] 聚酯水分散体（Aw-1） 11.67质量% [0247] 聚乙烯醇水溶液（Bw-4） 15.00质量% [0248] 颗粒 1.25质量% [0249] （平均粒径100nm的二氧化硅溶胶、固体成分浓度40质量%） [0250] 表面活性剂 0.5质量% [0251] （硅类、固体成分浓度10质量%） [0252] 参考例1 [0253] 示出使用TAC薄膜（富士胶片株式会社制造、厚度80μm、已皂化处理）作为偏振片保护用薄膜进行前述粘接性试验的结果。 [0254] [表3] |
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