| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 运送包装材料至包装机的设备 | CN89104271.7 | 1989-06-17 | CN1019470B | 1992-12-16 | 海兹·福克; 奥斯卡·白里莫 |
| 运输包装材料到包装机的设备要做到实质上完全自动地供应包装材料至包装机，就要安排一个导向各个在包装机处消耗点的传送轨道，而且设在包装机之上。各个卷材或在箱子中的成叠半成品通过各材料运送机沿着运送轨道运输，它们每个都配有材料支架，它仅包括了为卷材或箱子设的固定不动的支撑构件。这些材料支架的供料与卸货，是做为供料与卸货构件的相对的适当运动的结果而自动进行的。 | ||||||
| 2 | 运送包装材料至包装机的设备 | CN89104271.7 | 1989-06-17 | CN1038621A | 1990-01-10 | 海兹·福克; 奥斯卡·白里莫 |
| 运输包装材料到包装机的设备要做到实质上完全自动地供应包装材料至包装机，就要安排一个导向各个在包装机处消耗点的传送轨道，而且设在包装机之上。各个卷材或在箱子中的成叠半成品通过各材料运送机沿着运送轨道运输，它们每个都配有材料支架，它仅包括了为卷材或箱子设的固动不动的支撑构件。这些材料支架的供料与卸货，是做为供料与卸货构件的相对的适当运动的结果而自动进行的。 | ||||||
| 3 | 片材用尽检测机构、滚筒体及滚筒体的制造方法 | CN201680019742.6 | 2016-04-07 | CN107428482A | 2017-12-01 | 山本祥广 |
| 一种片材用尽检测机构，具有：表示与片材相关的信息的片材信息部，其中所述片材卷绕在形成有光通过部的芯部件上；以光学方式对片材信息部进行读取的读取部；以及检测片材的用尽情况的检测部，形成部附着在芯部件的外表面和片材的内表面，片材信息部形成在形成部中对应于光通过部的部分上，片材与形成部之间的附着力比芯部件与形成部之间的附着力大，检测部构成为，在拉出片材的动作中，若接收到读取部读取到了片材信息部的读取信号则检测为片材还没有被用尽，若接收不到读取信号则检测为片材已被用尽。 | ||||||
| 4 | 四方袋送料纠偏装置 | CN201410671218.X | 2014-11-21 | CN104386296A | 2015-03-04 | 吴卫江; 吴健 |
| 本发明公开了一种四方袋送料纠偏装置，包括机架，机架上设置一块纠偏板，纠偏板四角上设有弧形的纠偏槽，纠偏板一侧顶部设有左右纠偏机构，纠偏板前连接传送辊组，传送辊组一侧设有前后纠偏机构。通过左右纠偏机构，可以调整纠偏板的左右位置，防止包装材料左右无法对齐，前后纠偏机构调整传送辊组的传送速度，保障包装材料上下图案对齐，该装置使用简便快捷，保障四方袋的粘接质量。 | ||||||
| 5 | 用于封装粘性沥青产品的装置 | CN200610091300.0 | 2006-06-08 | CN101033011B | 2010-12-08 | 戈登·威廉·托马斯 |
| 本发明涉及一种沥青膜包套，膜包套分配器和包装条成型器，特别是一种用于粘性沥青产品的沥青膜包套、膜包套分配器和包装条成型器，包括：沥青膜包套，膜包套分配器(L)用于定位所述PE封装膜包套使其与多个分配阀(F)和多个成型喷嘴(M)有序排列；沥青包装条成型器用于将所述圆形的PE封装软管里的产品转换成利于打包的平坦带状。所述沥青膜包套的全部功能是将粘性沥青产品压入所述膜包套的内部中心而将其封装在膜包套中。并且封装过程时存在于PE圆形软管中的所述产品转换成适用于打包的条带状，其利用了所述膜包套分配器和所述包装条成型器。 | ||||||
| 6 | 用于粘性沥青产品的沥青膜包套、膜包套分配器和包装条成型器 | CN200610091300.0 | 2006-06-08 | CN101033011A | 2007-09-12 | 戈登·威廉·托马斯 |
| 本发明涉及一种沥青膜包套，膜包套分配器和包装条成型器，特别是一种用于粘性沥青产品的沥青膜包套、膜包套分配器和包装条成型器，包括：沥青膜包套，膜包套分配器(L)用于定位所述PE封装膜包套使其与多个分配阀(F)和多个成型喷嘴(M)有序排列；沥青包装条成型器用于将所述圆形的PE封装软管里的产品转换成利于打包的平坦带状。所述沥青膜包套的全部功能是将粘性沥青产品压入所述膜包套的内部中心而将其封装在膜包套中。并且封装过程时存在于PE圆形软管中的所述产品转换成适用于打包的条带状，其利用了所述膜包套分配器和所述包装条成型器。 | ||||||
| 7 | 片材用尽检测机构、滚筒体及滚筒体的制造方法 | CN201680019811.3 | 2016-04-07 | CN107428483A | 2017-12-01 | 山本祥广 |
| 一种片材用尽检测机构，具有：片材信息部，对与卷绕在形成有贯穿孔的芯部件上的片材相关的信息进行表示；以光学方式对片材信息部进行读取的读取部；以及检测片材的用尽情况的检测部，片材信息部跨过片材中的向芯部件进行卷绕的卷绕端部中对应于贯穿孔的部分和芯部件的内表面中接近贯穿孔的部分而形成，检测部构成为，在拉出片材的拉出动作中，若接收到读取部读取到了片材信息部的读取信号则检测为片材还没有被用尽，若接收不到读取信号则检测为片材已被用尽。 | ||||||
| 8 | 一种外墙保温板自动套膜机薄膜矫正器 | CN201510289780.0 | 2015-06-01 | CN104960696A | 2015-10-07 | 刘银明 |
| 本发明公开了一种外墙保温板自动套膜机薄膜矫正器，包含一驱动电机，在所述的驱动电机的底部设有一风力发生部，在所述的风力发生部上设有一对吹风口，在所述的驱动电机的底部还设有一薄膜整理头，在所述的驱动电机上还设有一控制旋钮，所述的薄膜整理头的表面设有一层防护橡胶,所述的驱动电机为交流异步电机。由于本发明的外墙保温板自动套膜机薄膜矫正器在本体上设置了一个驱动电机，电机可以驱动风力发生部产生风力吹平薄膜表面的褶皱，同时电机还能驱动底部的薄膜整理头平整薄膜，让套膜机的套膜效果更好，从而大大提高了外墙保温板自动套膜机的产品品质。 | ||||||
| 9 | 新型硬盒拉伸膜包装机压膜装置 | CN201510169612.8 | 2015-04-10 | CN104828615A | 2015-08-12 | 杨术本; 程显铭; 李政 |
| 本发明公开了一种新型硬盒拉伸膜包装机压膜装置，其特征在于，包括滚筒固定块的上表面通过两组固定螺栓固定有压膜固定座，在每组固定螺栓穿过压膜固定座的部分各安装有一组强力弹簧，在每组强力弹簧的上侧位于固定螺栓上设有滑动导柱，在滚筒固定块的右表面上固定有滚筒，在压膜固定座的右表面上固定有支撑杆，在支撑杆的顶端设有滚动轴承。通过以上设置，本发明通过结构上的优化，保证了上膜的稳定性，不易脱落。本发明结构简单，便于操作，在降低工人劳动强度的同时，也降低了企业的运行成本。 | ||||||
| 10 | 水桶膜包装机中的夹膜辊机构 | CN201410610762.3 | 2014-11-04 | CN104354920A | 2015-02-18 | 张迎龙; 裔敏; 江彩苗 |
| 本发明公开了一种能夹紧或松开薄膜的水桶膜包装机中的夹膜辊机构，包括：在辊轴上的一对挡块之间套装有滚动套，每端挡块的外侧均固定连接有导杆，每端导杆上至少设置有两个可沿导杆滑动的夹套，每端所有夹套与挡块之间均由连接机构相连接，在连接机构的连接下每端相邻的两个夹套或相邻的夹套与挡块之间既能相互紧靠，又能相互远离且不脱开，每端最外侧的夹套与夹紧气缸的活塞杆相连接，两端夹紧气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套相互靠拢紧贴在对应端的挡块上、使得两端相邻的夹套之间以及挡块与夹套之间均能夹紧薄膜；两端夹紧气缸的活塞杆同时向内缩回能驱动两端相邻的夹套之间以及挡块与夹套之间相互分开、直至松开薄膜。 | ||||||
| 11 | AIR PILLOW MACHINE | US15668777 | 2017-08-04 | US20180036990A1 | 2018-02-08 | Mark Douglas Drysdale |
| An air pillow machine system may include an air pillow machine including a primary base plate having mounted thereto a feeding mechanism, an inflating mechanism, and a sealing mechanism. The primary base plate of the air pillow machine may be removably slidingly received within a frame. The frame may be one of mounted at least partially within a housing and integral with the housing. A portion of each of the feeding mechanism, inflating mechanism, and sealing mechanism that engage an uninflated pillow-precursor may protrude away from the primary base plate and away from the frame. | ||||||
| 12 | Method of shrink packaging a series of containers with a perforated shrink film | US14415566 | 2013-07-19 | US09776780B2 | 2017-10-03 | Henry Frederic Schloesser; Paula Mireille Fluzin |
| The invention relates to shrink packaging (1) for packing a series of containers (2), said packaging comprising a first zone (3) and, in this zone, at least one incision line including a series of perforations forming at least one partially detachable section (4) arranged to allow the extraction of at least one container (2) in a direction extending substantially from the lower part of the container (2) to the upper part thereof, said partially detachable packaging section (4) being larger than the cross-section of the at least one container (2) to be extracted. Moreover, the partially detachable section (4) is located on the periphery of the first zone (3). | ||||||
| 13 | FILM DRIVE ASSEMBLY | US13693247 | 2012-12-04 | US20130186926A1 | 2013-07-25 | Alfred Alexander TAYLOR |
| A drive assembly (17) to move tubular bag material past a former and deliver a tubular bag material to a packaging machine. The drive assembly (17) includes a pair of drive belts (6) that are parallel and driven in unison by means of a drive pulley (29) and either pulleys (30, 31). | ||||||
| 14 | Strap directing device | US11149096 | 2005-06-09 | US07290483B2 | 2007-11-06 | Eufrocinio Q. Belvis; Lawrence J. Promise |
| A guide for guiding strap material from a dispenser to a strapper directs strap between the dispenser and strapper when in different positions in relation to each other. The guide includes an element having an open central passage defining a pathway for strap material to pass therethrough. The guide receives strap material in a first direction, and allows the strap material to exit in a second direction. The guide has bearing surfaces that define the passage so that when the strap material changes directions, there is minimal friction between the strap and the guide. | ||||||
| 15 | Apparatus for feeding packaging machines with stacks of sheet material | US558365 | 1990-07-27 | US5092730A | 1992-03-03 | Armando Neri |
| The apparatus for feeding packaging machines with stacks of sheet material includes a trolley-like support provided with a vertically arranged rotatable belt having orthogonally connected thereto a plurality of pairs of support walls which define an accommodation seat for respective stacks of material in sheets, and a unit for removing and transferring the stacks which has a head provided with an element for gripping a stack. The head is movable vertically, laterally and horizontally so as to arrange itself at a selected accommodation seat in order to remove a stack therefrom and subsequently move it to a station for feeding the material in sheets to the packaging machine. The pairs of support walls are relatively mutually displaceable along a horizontal axis to thereby support a stack in a closed position and release a stack, or alternatively to receive a stack, in an open position. | ||||||
| 16 | Apparatus for transporting packaging material to a packaging machine | US359302 | 1989-05-31 | US5007522A | 1991-04-16 | Heinz Focke; Oskar Balmer |
| The feeding of web-shaped wound packaging material (reels) and/or prefabricated blanks to high-performance packaging machines has hitherto required considerable manual involvement. Above all, the sometimes considerable dead weight of the packaging material has an adverse effect here. To allow a virtually full automatic feed of the packaging machines with packaging material, a conveyor track (31) leads to the individual consumption points at the packaging machines is arranged above the packaging machines. Individual reels (26, 27, 28) or blanks (82) stacked in cassettes (84) are transported along this conveyor track (31) by means of respective material conveyors (41) which are each equipped with material holders (44) that consist solely of rigid immovable supporting members for the reels or cassettes (84). The feed and discharge of these material holders (44) take place automatically as a result of an appropriate relative movement of feed and discharge members. | ||||||
| 17 | 包装装置 | JP2016043112 | 2016-03-07 | JP2017159910A | 2017-09-14 | 近藤 真史; 市川 誠; 佐藤 良一 |
| 【課題】真空ポンプの消費電力とメンテナンス回数を減らして、省電力化に寄与することのできる新たな包装装置を提供することを課題とする。 【解決手段】複数の吸引口でもってフィルムを吸引しながら搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルトの背面側に配置されて前記吸引口に負圧を作用させる負圧チャンバと、前記負圧チャンバ内を減圧する真空ポンプと、前記フィルムの搬送速度を検出する検出部と、検出された搬送速度と前記搬送ベルトの設定速度との偏差を求め、求めた偏差が許容範囲内にあれば前記真空ポンプを停止させ、前記偏差が許容範囲から逸脱すれば前記真空ポンプを駆動させる制御部とを備える。これにより、真空ポンプの運転時間を減らしてその消費電力量を抑える。 【選択図】図1 |
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| 18 | シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法 | JP2015080167 | 2015-04-09 | JP2016199350A | 2016-12-01 | 山本 祥広 |
| 【課題】ロール体のシート材を使い切ったことを簡便に検知する。 【解決手段】光通過部111が形成された芯部材11に巻き付けられたシート材12に関する情報を示すシート材情報部14と、シート材情報部14を光学的に読み取る読取部と、シート材12を使い切ったことを検知する検知部とを備え、シート材情報部14は、光通過部111に対応した位置で、シート材12における芯部材11への巻き付け端部に保持され、検知部は、シート材12を引き出す引出動作中に、読取部がシート材情報部14を読み取った読取信号を受信するとシート材12があると検知し、読取信号を受信しなくなるとシート材12がなくなったと検知するよう構成されているシート材切れ検知機構である。 【選択図】図4 |
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| 19 | Carrying device of the packaging material to the packaging machine | JP14393689 | 1989-06-06 | JPH0818671B2 | 1996-02-28 | オスカー・バルマー; ハインツ・フォッケ |
| 20 | Shrink packaging | US14415569 | 2013-07-19 | US10144567B2 | 2018-12-04 | Henry Frederic Schloesser; Paula Mireille Fluzin |
| The invention relates to shrink packaging for packing a series of containers. The packaging is characterized in that at least one incision line is provided in a first zone, said incision line including a series of perforations forming at least one partially detachable section arranged to allow the extraction of at least one container in a direction extending substantially from the lower part of the container to the upper part thereof, said partially detachable packaging section being larger than the cross-section of the at least one container to be extracted. Moreover, the partially detachable section is located on the periphery of the first zone. | ||||||
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