子分类：
- B23F1/00： 用齿形与所要齿形相配的刀具制作齿轮齿(专门适用于弯曲齿的制作入B23F9/00)
- B23F11/00： 蜗轮的制造,如用滚切
- B23F13/00： 基本上需要使用切齿机的方法制造蜗杆(加工螺纹入B23G)
- B23F15/00： 用于制造不包含在B23F7/00至B23F13/00组中的特种齿轮的方法或机床
- B23F17/00： 不包含在B23F1/00至B23F15/00各组中的加工齿轮的专用方法或机床
- B23F19/00： 用除了这些所用的制作齿轮齿用的刀具以外的其他刀具进行齿轮齿的精加工
- B23F21/00： 专门用于齿轮齿加工机床的工具
- B23F23/00： 与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置(刀具导向机构见制作齿轮齿的有关组;不限定用于切齿机的附件或装置入B23Q)
- B23F3/00： 用样板控制仿形制造齿轮齿,样板外形与所要求齿形或其一部分相配,或与一个不同比例的复制样件相配(仿形系统或装置本身入B23Q35/00)
- B23F5/00： 以刀具相对于工件作滚切或包络运动来制作直形齿轮齿
- B23F7/00： 人字形齿轮齿的制作
- B23F9/00： 齿形在纵向上弯曲的齿轮的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种快速换产的插齿夹具及其使用方法 | CN201710210654.0 | 2017-03-31 | CN106903376A | 2017-06-30 | 林立 |
| 本发明公开了一种快速换产的插齿夹具及其使用方法，包括连接底座、精车夹具本体和快换涨套组件；所述的连接底座下端与机床工作台连接，上端连接精车夹具本体；连接底座中心为阶梯状孔，上部的中心槽与精车夹具本体底部间隙配合，下部的中心孔内安装有连接套；所述的精车夹具本体上部外锥面和快换涨套组件的内锥面相配合，快换涨套组件设置在工件的小径中；工件端面通过支撑件支撑在连接底座或精车夹具本体上，快换涨套组件的拉杆伸入精车夹具本体的中心孔及连接底座的中心孔并与连接套连接，连接套与油缸活塞杆连接。该插齿夹具结构简单轻巧，通过拆卸精车夹具即可实现快速换产；夹具部件数目少，便于现场夹具管理。 | ||||||
| 22 | 一种滚齿工装 | CN201510957310.7 | 2015-12-21 | CN106891064A | 2017-06-27 | 于景国; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本发明提供一种滚齿工装包括：机床本体、内设孔的圆锥形定位座、顶尖机构，所述内设孔的圆锥形定位座固接在所述机床本体上，所述顶尖机构与所述内设孔的圆锥形定位座同轴心配合设置，锥面尖端相对。本发明具有的优点和积极效果是：由传统的卡箍卡紧工件带动工件转动改为用端面齿带动工件转动，不再需要预留出一段棒料，节省了成本，减少了加工工序，由于不在采用长棒料，滚齿精度亦能保证。 | ||||||
| 23 | 一种研齿用的主动轮弹性夹具 | CN201710223729.9 | 2017-04-07 | CN106825788A | 2017-06-13 | 陈荣文 |
| 本发明公开了一种研齿用的主动轮弹性夹具。其特征是：工件采用内弹性夹套夹紧，采用前盖总成轴向和径向定位，前盖做成前盖和前盖内套，前盖内套通过过渡配合装配于前盖中，前盖内套磨损后可更换。本夹具结构简单可靠，研齿加工时对主动轮精确定位、夹紧快速，解决了夹具的前盖使用寿命短、更换频繁的难题，可获得更低的加工成本。 | ||||||
| 24 | 一种用于强力车齿技术的锥形多刃齿形刀具 | CN201611207320.X | 2016-12-23 | CN106735614A | 2017-05-31 | 郭二廓; 任乃飞 |
| 本发明提供了一种用于强力车齿技术的锥形多刃齿形刀具，包括强力车齿刀具本体、刀齿盘组和紧固螺钉；所述强力车齿刀具本体为锥形齿形刀具；所述刀齿盘组的齿数与所述强力车齿刀具本体齿数相同，且所述刀齿盘组的齿形轮廓小于所述强力车齿刀具本体齿形轮廓；所述刀齿盘组通过紧固螺钉与所述强力车齿刀具本体连接。所述刀齿盘组的齿形轮廓精度要低于强力车齿刀具本体齿形轮廓精度。本发明一次走刀相当于传统的单刃车齿刀具的多次走刀，将原有的粗加工多次走刀工序和精加工走刀工序合并成一个工序，可以提高强力车齿加工效率、降低刀具消耗成本。 | ||||||
| 25 | 一种新型的去齿部毛刺机构 | CN201710118307.5 | 2017-03-01 | CN106735610A | 2017-05-31 | 向光祥 |
| 本发明公开了一种新型的去齿部毛刺机构，它包括水平油缸体，所述水平油缸体内部通过安装有水平活塞杆，所述水平活塞杆与水平油缸体滑动配合的位置安装有防止水平活塞杆转动的水平导向机构，在水平活塞杆的头部安装有去毛刺刀，所述水平油缸体的底部安装有用于调节去毛刺刀上、下行程的竖直位移机构。此结构克服了齿轮加工后齿部毛刺的去除采用人工手动去除不干净、质量不稳定，增加一道车削工序进行去除齿部毛刺，增加了齿轮加工的成本，管理也不方便的缺点；采用新型的去齿部毛刺方法，毛刺去除干净、质量稳定，降低了加工成本，加工、装配更简单。 | ||||||
| 26 | 一种齿轮毛刺去除装置 | CN201611200312.2 | 2016-12-22 | CN106735607A | 2017-05-31 | 经廷辉 |
| 本发明公开了一种齿轮毛刺去除装置，包括毛刺去除机本体，所述毛刺去除机本体内部安装有第一贯穿连接杆和第二贯穿连接杆，所述第一贯穿连接杆和第二贯穿连接杆的另一侧端口处焊接有圆盘连接卡，所述圆盘连接卡上通过转轴连接螺栓与电动机转轴连接，所述电动机转轴上通过减速器与电动机传动连接，所述毛刺去除机本体的两侧板上焊接有水管，所述水管上焊接有增压器和单向控制阀，所述水管的下方焊接有磨砂储存仓。本发明中，首先该齿轮毛刺去除采用喷水式的方式，并且在水中渗入磨砂，利用虹吸的原理增压器增加水的压力，使得掺入磨砂的水对齿轮进行去毛刺处理，该种方式可以使得齿轮的去毛刺效果更好。 | ||||||
| 27 | 一种非圆齿轮连续展成滚齿的加工方法 | CN201611221427.X | 2016-12-26 | CN106735601A | 2017-05-31 | 韩江; 夏链; 李大柱; 高婷; 田晓青 |
| 本发明涉及一种非圆齿轮连续展成滚齿的加工方法。该方法基于包括工作台、齿坯回转轴、滚刀回转轴、滚刀前后移动轴、滚刀上下移动轴和柔性电子齿轮箱的数控滚齿机；将非圆齿坯固定在工作台上，齿坯回转轴带动工作台变速转动；当滚刀回转轴的转速恒定转速时，滚刀前后移动轴和齿坯回转轴的实时速度通过柔性电子齿轮箱实时运算并作闭环控制，实现非圆齿坯滚切；滚切过程中，实时监测、计算齿坯回转轴、滚刀前后移动轴与滚刀回转轴之间的速比系数，并对齿坯回转轴和滚刀前后移动轴的速度进行控制，从而实现非圆齿轮节曲线的连续展成滚齿加工。本发明只需将非圆齿轮节曲线的极坐标方程导入数控系统，即可加工，大大缩短了非圆齿轮的制造周期。 | ||||||
| 28 | 用于制造设有处于内部的工作轮齿部的厚壁空心轮的装置和方法 | CN201380021745.X | 2013-04-23 | CN104411426B | 2017-05-24 | F.鲁赫; D.德里亚兹 |
| 本发明涉及一种用于制造设有处于内部的工作轮齿部(6)的空心轮(1a)的方法，其中，工件(1)具有带有纵轴线(Z)的管形的区段，通过纵轴线(Z)来定义以下所使用的术语径向。通过使工件围绕所述纵轴线以在时间上变化的旋转速度执行旋转运动并且该至少一个位于工作位置中的压印工具(23)分别执行与所述旋转运动同步的径向振荡运动，通过N≥2个压印工具(21,22,...)(其中的每个在执行该方法期间被带到工作位置中)来加工工件以在管形的区段的内侧处产生工作轮齿部。所述至少一个位于工作位置中的压印工具重复地加工工件(1)。 | ||||||
| 29 | 铣削刀具 | CN201310168427.8 | 2013-05-09 | CN103386513B | 2017-05-24 | 斯图雷·舍 |
| 本发明涉及铣削刀具，其被形成用于滚铣具有嵌齿如嵌齿轮和齿条等的工件，且其包括圆柱状刀具本体，该刀具本体限定旋转轴线且包括多个盘状段。每个段包括轮毂部分和周缘凸轮部，该凸轮部用于多个切向隔开的铣削刀片，其中接壤段以可拆卸的方式相互连接。每个段具有定位于旋转轴线上的通孔，其相对于彼此定向，在圆柱状刀具本体中形成中央管。接壤段以刚性扭转的方式相互连接。铣削刀具还包括第一端件，该第一端件在其一侧上以可拆卸且刚性扭转的方式与段中的第一个段相互连接，且第一端件在其另一侧上具有联接构件，该联接构件用于以刚性扭转的方式联接到扭矩源，使得来自源的所有扭矩经由第一端件被供给到圆柱状刀具本体，且中央管是冷却介质管。 | ||||||
| 30 | 精密小模数齿轮的夹持机构 | CN201611091084.X | 2016-12-01 | CN106670591A | 2017-05-17 | 唐利 |
| 本专利申请属于齿轮去毛刺设备技术领域，具体公开了精密小模数齿轮的夹持机构，包括固定力臂和活动力臂，固定力臂包括手持部和夹持部，手持部一端设有凸起；夹持部表面转动连接有支撑座，支撑座上放置有小模数齿轮，夹持部上开有竖向的圆孔，圆孔底部设有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有滑动轴，滑动轴顶端与活动力臂相抵，滑动轴与夹持部铰接，所述活动力臂包括长臂和短臂，短臂内开有空腔，空腔内装有液压油，空腔与手持部相对的一端设有挤压装置，挤压装置与凸起相抵，空腔与夹持部相对的一端连接有顶尖，顶尖底部设有气囊，且顶尖底部的侧壁上开有通孔，通孔位于气囊内部；通过气囊实现软压紧，可以增强夹紧力，且提高小模数齿轮的成品率。 | ||||||
| 31 | 齿轮的精确对中装置 | CN201611211817.9 | 2016-12-25 | CN106624199A | 2017-05-10 | 曾义杰 |
| 本发明属于齿轮加工设备技术领域，公开了齿轮的精确对中装置，包括对中机构和定位机构，对中机构包括支座，支座内设有通孔，通孔内滑动连接有对中轴，支座内开设有与通孔连通的凹槽，对中轴上设有把手，对中轴的一端设置有调节螺母，对中轴上调节螺母与把手之间设有弹簧，支座上设有支架，支架上设有安装架，安装架上安装有与对中轴配合的发讯开关，定位机构包括橡胶的底座和安装在底座上的蓄水槽，蓄水槽的内注有水，蓄水槽的内侧壁上均设有第一磁铁，第一磁铁铰接在蓄水槽的内侧壁，支座的外侧壁上均设有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁。解决了现有技术对中不精确，加工的齿轮的精度低，次品率高的问题。 | ||||||
| 32 | 用于铣削刀具的切削刀片 | CN201210030477.5 | 2012-02-10 | CN102632302B | 2017-05-10 | 斯图雷·舍; 马茨·温莫 |
| 一种用于齿轮铣削刀具的切削刀片，包括下侧(21)、形成切屑表面且平行于延伸平面(p)的相对的上侧(22)、连接上侧和下侧的周向边缘侧(23)。中心轴线(A)延伸穿过下侧。对称线(S)与中心轴线垂直。第一切削刃(24)包括关于对称线对称的第一主切削刃(24′)、第二主切削刃(24″)以及在第一和第二主切削刃之间的横向端切削刃(24a)。延伸平面(p)的法线至少沿第一切削刃(24)与边缘侧(23)形成锐角间隙角，使得切削刀片(2)获得正的切削几何形状。 | ||||||
| 33 | 一种一拉成型的大拉刀 | CN201611195798.5 | 2016-12-22 | CN106583858A | 2017-04-26 | 易蓉; 唐正义 |
| 本发明涉及一种一拉成型大拉刀，包括拉刀本体和紧固件，其特征是拉刀本体为圆筒状结构，拉刀本体上设有粗拉刀套、跳齿结构圆孔的扩齿厚精刀套和花键粗拉部分三段拉削结构和前柄及后柄；花键粗拉部分是在拉刀本体中间段加工形成；粗拉刀套套装固定在拉刀本体的前部，跳齿结构圆孔的扩齿厚精刀套套装固定在拉刀本体的后部，前柄及后柄分别设置在拉刀本体的前后筒内并分别采通过紧固件紧固。拉刀本体、粗拉刀套，跳齿结构圆孔的扩齿厚精刀套、前柄和后柄均设有定位键槽。拉刀本体上设有前拉削齿、后拉削齿、花键齿根部和花键齿。本发明减少拉刀的装配环节，消除装配误差对拉刀精度的影响，无须倒角刀套，加工简单，成本低，装卸容易，质量可靠。 | ||||||
| 34 | 一种加工人字齿轮的双滚刀刀架及其加工方法 | CN201710091013.8 | 2017-02-20 | CN106583855A | 2017-04-26 | 杨灿辉; 李先广; 简圣前 |
| 本发明公开了一种加工人字齿轮的双滚刀刀架及其加工方法，通过在刀杆上同时设置右旋滚刀和左旋滚刀两把滚刀，节约了更换滚刀及对刀的时间，两滚刀之间加装有小托座Ⅱ，同时加强了刀杆的支撑刚性。利用该双滚刀滚齿机进行人字齿轮的加工，只要未因刀具磨损而影响了其加工精度，即可完成同一种人字齿轮的循环加工，无需重复对刀，在满足精度要求的同时，极大地降低了操作者的工作强度，提高了加工效率。 | ||||||
| 35 | 具有条形刀片的径向可调整性的齿轮刀具 | CN201380058381.2 | 2013-11-05 | CN104768688B | 2017-04-26 | H·J·施塔特费尔德; A·J·诺赛里 |
| 一种用于平面滚齿和平面铣削的锥齿轮制造平面刀头(2)，其中刀头包括正刀片承座表面(16,18)，并且能在刀片(8)预先夹紧并且在轴向定位之后将刀片(8)紧紧地夹紧到正承座表面上并且在径向上调整切削刀片。 | ||||||
| 36 | 用于锥齿轮展成法的滑滚工艺 | CN201480009485.9 | 2014-02-18 | CN105073321B | 2017-04-12 | H·J·斯塔特费尔德; J·A·考特尼; M·J·博赫; W·G·兰德瑞 |
| 一种用于生产锥齿轮的以及采用单个旋转盘形刀具(36)的展成切屑工艺，其中该展成切削工艺的一部分有效地包括在展成过程中的工件滚动角度(40)的减小(38)，由此减小或消除在旋转盘形刀具的间隙侧(42)上的切削作用。 | ||||||
| 37 | 修整装置及齿轮磨削装置 | CN201380051460.0 | 2013-07-19 | CN104684685B | 2017-04-05 | 柳濑吉言; 神林晓; 广木刚 |
| 本发明提供一种修整装置及齿轮磨削装置。修整装置具有将螺纹状砂轮(10)支承为旋转自如的齿轮磨削工具轴(7)、及对所述螺纹状砂轮(10)进行修整的修整工具(30)，驱动所述螺纹状砂轮(10)旋转，使所述螺纹状砂轮(10)及所述修整工具(30)中的至少一方相对地移动，由此进行所述螺纹状砂轮(10)的修整，其中，使所述螺纹状砂轮(10)和所述修整工具(30)中的至少一方以一定的速度移动并使所述螺纹状砂轮(10)的转速变化，或者使所述螺纹状砂轮(10)以一定的速度旋转并使所述螺纹状砂轮(10)和所述修整工具(30)中的至少一方的向所述轴方向的移动速度变化，由此对所述螺纹状砂轮(10)实施压力角沿着齿筋方向变化的修整加工。根据本发明，不伴随装置的大型化、制造成本的增加而能够进行齿轮的偏斜量的调整。 | ||||||
| 38 | 一种能够快速装夹的磨齿芯轴及装夹卡套 | CN201710039702.4 | 2017-01-19 | CN106513871A | 2017-03-22 | 许仲秋; 赵长水; 黄金辉 |
| 本发明提供了一种能够快速装夹的磨齿芯轴，其整体为圆柱形阶梯轴，从上至下依次包括螺纹段、工件装夹段、定位轴肩、连接段、装夹球头，其中螺纹段、工件装夹段和连接段的直径小于定位轴肩的直径，所述连接段在靠近定位轴肩位置的外圆周面设有至少一个平直的切面。本发明同时还提供了一种用于固定上述磨齿芯轴的装夹卡套，包括支架和安装在支架上的横板，所述横板的侧边开设有向内延伸的凹槽，所述凹槽用于夹持磨齿芯轴连接段靠近定位轴肩的位置。使用时，直接将上述磨齿芯轴的连接段横向卡入到装夹卡套横板的凹槽内，就能限制磨齿芯轴的转动，从而实现对磨齿芯轴的固定，无须采用螺栓拧紧，使整个安装过程更加省时省力。 | ||||||
| 39 | 一种轴套类插花键快换夹具 | CN201611162241.1 | 2016-12-15 | CN106493440A | 2017-03-15 | 徐良文; 刘浩; 刘春燕; 杨晓东 |
| 本发明公布了一种轴套类插花键快换夹具，其包括夹具体、安装于夹具体上端部的压紧螺母、安装于夹具体下端部的底座，夹具体包括中间支撑体、安装于中间支撑体顶部的上衬套、安装于中间支撑体底部的下衬套，上衬套的圆周表面上设置有外螺纹，夹具体的中心处设置有上下贯穿的通孔，中间支撑体与底座之间通过紧固件连接，压紧螺母包括同轴线布置的第一容置孔、第二容置孔、第三容置孔，第二容置孔位于第一容置孔与第三容置孔之间，第三容置孔的内壁上设置有与上衬套的外螺纹相匹配的外螺纹；可以方便快捷的装夹轴套类花键加工，并能消除夹具与工件接触面压伤的影响，效率提升；同时夹具的设计、制作费用大大降低。 | ||||||
| 40 | 铣刀及其刀段 | CN201210210809.8 | 2012-06-20 | CN102837078B | 2017-03-01 | 斯图雷·舍 |
| 本发明涉及铣刀，其形成用于滚铣具有嵌齿的工件诸如嵌齿轮、齿条等，并包括圆柱形刀体，其限定旋转轴线并且包括多个盘形刀段。每个刀段包括周边凸轮和具有两个相反的成平行面的端表面的毂部分。毗接的刀段借助于成对配合的凸型和凹型构件中的每一个可拆卸地互连。凸型和凹型构件被布置成使旋转轴线延伸穿过。凸型和凹型构件均包括接触表面，其从大端朝小端会聚，并且在横跨旋转轴线的截面上形成非圆曲线。凸型和凹型构件的接触表面的尺寸设计成使得当它们结合在一起时引导其两个毗接的刀段朝向最终位置，该最终位置通过非圆截面曲线而绕旋转轴线被置于中心并确定相互角度，并且在最终位置处，端表面彼此抵靠。此外，本发明涉及这样的刀段。 | ||||||
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