| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种车架顶蒙皮张拉机构 | CN201610680690.9 | 2016-08-16 | CN106140926A | 2016-11-23 | 董宏志 |
| 本发明公开了一种车架顶蒙皮张拉机构，包括调节液压缸、升降滑块、滑槽、夹紧液压缸、夹紧机构、套管、导杆、紧固螺钉以及安装架，三根所述导杆分层固定连接在安装架上，三块套管分别滑动连接在三根导杆上，紧固螺钉螺纹连接在套管上，且一端穿过套管并抵接在导杆上，滑槽固定连接在两套管上，升降滑块滑动连接在滑槽上，调节液压缸固定连接在底端的套管上且输出轴与升降滑块固定连接，夹紧液压缸固定连接在升降滑块上，所述夹紧机构固定连接在夹紧液压缸的输出轴上。本发明结构简单，使用方便，便于操作，造价成本低。 | ||||||
| 2 | 一种车架顶蒙皮张拉机 | CN201610674587.3 | 2016-08-16 | CN106077224A | 2016-11-09 | 张硕; 汪先锋; 段术林; 游海涵; 陈青生; 曹正策; 高志暖; 黄勇 |
| 本发明公开一种车架顶蒙皮张拉机，包括调节液压缸、升降滑块、滑槽、夹紧液压缸、夹具、夹紧螺钉、套管、导杆、紧固螺钉以及安装架，三根所述导杆分层固定连接在安装架上，三块套管分别滑动连接在三根导杆上，紧固螺钉螺纹连接在套管上，且一端穿过套管并抵接在导杆上，滑槽固定连接在两套管上，升降滑块滑动连接在滑槽上，调节液压缸固定连接在底端的套管上且输出轴与升降滑块固定连接，夹紧液压缸固定连接在升降滑块上且输出轴与夹具固定连接，夹紧螺钉螺纹连接在夹具上；所述夹具包括连接板和支撑板，两所述支撑板相互平行地垂直固定连接在连接板上，且两支撑板之间形成有夹紧间隙。本发明结构简单，使用方便，便于操作，造价成本低。 | ||||||
| 3 | 5083合金6~10mm厚板材平度控制方法 | CN201610511753.8 | 2016-07-04 | CN106048480A | 2016-10-26 | 孙敬革; 于国林; 高雅; 王继伟; 许晨玲; 焦兴贵; 邙晓斌; 焦健; 孙秀娟; 肖国辉 |
| 本发明属于一种5083合金6~10mm厚板材平度控制方法，其特征在于采取以下步骤：a. 将辊底式淬火炉（1）的炉内加热到340℃~350℃时，把5083合金6~10mm厚板材放到炉内，当板材温度达到270℃~350℃±3℃时，保持10~15min，然后对5083合金6~10mm厚板材上下面喷淋冷却水进行冷却及板型控制处理。板材上面喷水流量50~80L/S，板材下面喷水流量70~100 L/S；淬火速度450~500mm/s，板材温度冷却到40℃以下；b. 将冷却后的5083合金板材在拉伸机（2）上进行拉伸；c.用平尺进行平度检测；d.取样试验。该方法处理的厚板材平度小于2mm/W，附合标要求，而且表面没有印痕、滑移线，大幅度提高了产品质量和生产效率。 | ||||||
| 4 | 冲压成型方法 | CN201380065074.7 | 2013-10-28 | CN104870117B | 2016-08-24 | 卜部正树 |
| 本发明的冲压成型方法是一种对成型部件(1)进行冲压成型的冲压成型方法，所述成型部件(1)具有：顶板部(5)，其具有外周缘的一部分向内侧凹陷而成的凹状外周缘(3)；以及凸缘部(7)，其沿着顶板部(5)中的凹状外周缘(3)被弯曲成型，所述冲压成型方法包括：第(1)成型工序(S1)，在坯料(9)的形成凸缘部(7)的部位上成型出中间形状部件(15)，其中，所述中间形状部件(15)包含作为凸缘部(7)的一部分的纵壁部(11)以及从纵壁部(11)朝向外侧弯折并且向顶板部(5)侧凸出的山形部(13)；以及第(2)成型工序(S2)，对包含在第(1)成型工序(S1)中成型的中间形状部件(15)的山形部(13)的部位，沿着作为与纵壁部(11)之间的边界的弯折线进行弯曲成型而成型出凸缘部(7)。 | ||||||
| 5 | 冲压成型方法 | CN201380065074.7 | 2013-10-28 | CN104870117A | 2015-08-26 | 卜部正树 |
| 本发明的冲压成型方法是一种对成型部件(1)进行冲压成型的冲压成型方法，所述成型部件(1)具有：顶板部(5)，其具有外周缘的一部分向内侧凹陷而成的凹状外周缘(3)；以及凸缘部(7)，其沿着顶板部(5)中的凹状外周缘(3)被弯曲成型，所述冲压成型方法包括：第(1)成型工序(S1)，在坯料(9)的形成凸缘部(7)的部位上成型出中间形状部件(15)，其中，所述中间形状部件(15)包含作为凸缘部(7)的一部分的纵壁部(11)以及从纵壁部(11)朝向外侧弯折并且向顶板部(5)侧凸出的山形部(13)；以及第(2)成型工序(S2)，对包含在第(1)成型工序(S1)中成型的中间形状部件(15)的山形部(13)的部位，沿着作为与纵壁部(11)之间的边界的弯折线进行弯曲成型而成型出凸缘部(7)。 | ||||||
| 6 | 主动可重构的拉伸成形 | CN200780006668.5 | 2007-01-23 | CN101389420A | 2009-03-18 | R·福赛思 |
| 本发明涉及一种主动可重构的拉伸成形工具，在另一方面还涉及一种拉伸成形方法。所述工具包括可伸长的成形元件的阵列，在成形期间其在延伸方向被驱动，以横过工件在每单位面积产生相同的力。限位开关的阵列位于所述成形元件阵列的前面，这样在成形期间每个成形元件在延伸方向朝各自的限位开关被驱动。在使用中，每个限位开关随着所述工件被成形由工件启动，且每个开关，在启动时，阻止所述各自的被驱动元件的进一步延伸。所述工具和方法在实心金属板或网内形成三维的形状，以产生用于反射器天线的板的方面是有用的。 | ||||||
| 7 | 一种用于汽车板材的初压延装置 | CN201710501867.9 | 2017-06-27 | CN107470435A | 2017-12-15 | 邓义增 |
| 本发明公开了一种用于汽车板材的初压延装置，包括控制柜、支架、压延装置、底板、压箱、操作台、伸缩压板、内槽、机箱、内辊组合、转盘、打磨轮、板材、下压辊轮、压延辊轮、收卷辊轮和转杆。本发明的有益效果是：通过在内槽内部安装内辊组合，利用内辊组合对板材进行压延以及打磨处理。内槽一侧设置操作台，在操作台上方安装伸缩压板，使得板材在进入内槽之前能够被伸缩压板进行初步压延处理，确保板材厚度以及平整性初步达标，从而能够进入内辊组合内部进行打磨以及二次压延处理。通过在内槽另一侧安装压延装置，经过伸缩压板以及内辊组合的两次压延处理后的板材才传送至压延装置进行最终的压延收卷处理，从而确保板材的压延效果。 | ||||||
| 8 | 一种用于金属板压延的液压油压机 | CN201710457732.7 | 2017-06-16 | CN107377731A | 2017-11-24 | 解正云 |
| 本发明公开了一种用于金属板压延的液压油压机，包括工作架、电磁旋盘、传动箱、电机、油箱、保护框、配电箱、底座、油表、液压管、压盘、伸缩压柱、喷油盘、缓冲盘、电磁吸圈、接旋柱、传动圈、伸长柱、液压泵圈和注油孔。本发明的有益效果是：该油压机在对金属板压延的同时，配合电磁旋盘对其吸附，并带动金属板旋转，加大了金属板与压盘的冲压阻力，提高了压延的效率；通过喷油盘对金属板进行喷洒注油，使金属板在压延后，表面更加圆润、光滑，避免出现凹陷，保证了压延的高质量；压盘在对金属板冲压的同时，配合若干个伸撑柱向上提撑压台，加大了金属板与压盘的挤压力，使金属板被压延更加快捷；该油压机操作方便，各构件连接灵活。 | ||||||
| 9 | 一种汽车板材的压延装置 | CN201710448796.0 | 2017-06-14 | CN107282762A | 2017-10-24 | 邓义增 |
| 本发明公开了一种汽车板材的压延装置，包括操作台、电机箱、固定架、压延装置、传动轮、传送底盘、外滑竿、机箱、进料口、内滑杆、底座、调向辊轮、压延辊轮、连接杆、塑形辊轮、内转杆、塑形段、顶块和伸缩顶杆。本发明的有益效果是：通过在进料口内部安装若干个内滑竿，不仅使得工作人员在推送板材进入压延装置内部时更加省力，而且能够有效降低板材与进料口内壁之间的摩擦损耗，并且进料口正对着压延装置的调向辊轮，确保板材进入时的准确性。通过在压延装置的末端安装塑形辊轮，利用塑形辊轮的塑形段内部的顶块的顶起，使得板材在压延完成后能够顶出凹槽，从而满足客户对板材外观的需求，省去了后续单独加工的步骤，使用更加方便。 | ||||||
| 10 | 一种用于钼圆片加工的压延装置 | CN201710032152.3 | 2017-01-17 | CN106734491A | 2017-05-31 | 俞叶; 赵占平 |
| 本发明公开了一种用于钼圆片加工的压延装置，包括压延台、压架、配电柜、热压板、滑动接管、压滑槽、旋动圈、磨匀架、挡圈、压延槽、缓冲弹簧、底座、旋动轴、翻转轴、固接板、微型电机、旋磨板。本发明的有益效果是：该装置的压延台上组接有若干个缓冲弹簧，可在压架对钼圆片进行压延工作时对其提供缓冲力，避免压架冲击力过大对钼圆片发生损坏，提高了钼圆片的抗压强度；压延台上设有挡圈，可在进行压延工作时避免钼圆片熔落，保证了使用的安全性；压延台上的磨匀架可在压延后对钼圆片进行旋转式磨匀修整，使钼圆片表面压延后更加平滑，保证了钼圆片压延的高质量；该装置操作方便，稳固牢靠，各构件连接灵活。 | ||||||
| 11 | 钢带拉伸矫正设备 | CN201610551399.1 | 2016-07-13 | CN106180268A | 2016-12-07 | 苑明海; 俞红焱; 刘亚洲; 房明; 欧一文 |
| 本发明公开了一种钢带拉伸矫正设备，它包括：张力辊支架；至少一组张力辊组，所述张力辊组包括正转张力辊和反转张力辊，并且正转张力辊和反转张力辊均可旋转地支承在张力辊支架上；张力辊驱动机构，所述张力辊驱动机构分别驱动正转张力辊正转和驱动反转张力辊反转，从而使缠绕在同组张力辊组的正转张力辊和反转张力辊上的钢带的走向为S形走向；压辊部分，所述压辊部分和所述张力辊组一一对应，所述压辊部分包括压辊和压辊驱动机构，所述压辊设置在对应的正转张力辊的上方。本发明能够使钢带产生塑性变形，获得良好的版型，结构简单、结构性能好、生产效率高，消除了钢带在生产过程中所出现的浪边和飘曲等不良反应，提高了不锈钢板材的生产质量。 | ||||||
| 12 | 罐制造 | CN201180018757.8 | 2011-04-13 | CN102834195A | 2012-12-19 | S.蒙罗 |
| 本发明公开了一种适用于制造两件式金属容器的方法和装置。具体地，公开了一种使用拉拔和伸展操作的组合通过金属板制作杯部分的压力机。由所述压力机产生的杯具有底部厚度相对于金属板的轧前厚度更薄的优点。 | ||||||
| 13 | 主动可重构的拉伸成形工具和方法 | CN201210032383.1 | 2007-01-23 | CN102554008A | 2012-07-11 | R·福赛思 |
| 本发明涉及一种主动可重构的拉伸成形工具，在另一方面还涉及一种拉伸成形方法。所述工具包括可伸长的成形元件的阵列，在成形期间其在延伸方向被驱动，以横跨工件在每单位面积上产生相同的力。限位开关的阵列位于所述成形元件阵列的前面，这样在成形期间每个成形元件在延伸方向朝各自的限位开关被驱动。在使用中，每个限位开关随着所述工件被成形由工件启动，且每个开关，在启动时，阻止所述各自的被驱动元件的进一步延伸。所述工具和方法在实心金属板或网内形成三维的形状，以产生用于反射器天线的板的方面是有用的。 | ||||||
| 14 | 用于对压制工件消除应变的方法以及压型机 | CN03104262.7 | 2003-01-31 | CN1259160C | 2006-06-14 | 吉冈直树; 楠宪一; 八神裕一; 和田三喜男; 高桥刚 |
| 本发明公开了一种应变消除方法，在一压型机中，当一坯件的外周边缘部分被压型机的一压模和一坯件保持嵌入件夹紧时，利用一上模和一下模对坯件进行压制成型，而形成一压制工件。随后，利用上模和下模局部地保持着压制工件的中央部分，从而可对压制工件的一周边部分进行拉伸，而使其远离工件的中央部分，由此可消除压制工件的应变。 | ||||||
| 15 | 一种用于钼圆片的压延机 | CN201710031970.1 | 2017-01-17 | CN106734490A | 2017-05-31 | 俞叶; 赵占平 |
| 本发明公开了一种用于钼圆片的压延机，包括支杆、压盘、活动伸缩盘、底盘、导线、活动杆、控制柜、显示屏、限径装置、定位装置、支架、底座、伸缩支架杆、第一限径盘、第二限径盘、伸缩杆、减震弹簧和伸缩盘。本发明的有益效果是：通过在装置内部安装定位装置，并由压延装置的伸缩支架干伸缩控制，使得压板在压延时位置被限定，不会出现位置偏移的情况。通过在底盘内部安装限径装置，在压盘下方设置活动伸缩盘，并与限径装置内部的第一限径盘、第二限径盘配合作用，限定钼圆片压延后的直径大小，使得装置压延出的钼圆片能够按照预先规定的直径压延，并且保证其规格均匀。装置具有灵活度较高，能够自主控制钼圆片压延后直径大小的特点。 | ||||||
| 16 | 定尺剪切钢卷加工生产线和用于在定尺剪切钢卷加工生产线中加工钢卷的方法 | CN201610842743.2 | 2016-09-22 | CN106560274A | 2017-04-12 | 凯文·C·福格斯 |
| 一种定尺剪切钢卷加工生产线，其具有被布置为依次地处理连续长度的薄板的开卷卷轴、平整机、拉伸矫直机、剪切机和堆叠装置。生产线可被配置为，使得在连续长度的薄板的确定的长度处于或者低于选定的测量标准时，引导连续长度的薄板从开卷卷轴穿过平整机到达堆叠装置，而不通过拉伸矫直机加工。在替代方式中，生产线可被配置为，使得在连续长度的薄板的确定的厚度大于选定的测量标准时，引导连续长度的薄板从开卷卷轴穿过拉伸矫直机到达堆叠装置，而不通过平整机加工。 | ||||||
| 17 | 曲面显示器的内/外安装材料用框架的制造方法及其框架 | CN201380077967.3 | 2013-10-02 | CN105408037A | 2016-03-16 | 金承泰; 朴相宇; 朴镇佑; 金成宪; 金大辰 |
| 本发明涉及在将当做曲面电视、手表或手机的内/外安装材料使用的框架伸长的同时弯曲来制作的曲面显示器的内/外安装材料用框架的制造方法及其框架。本发明提供包括如下步骤的曲面显示器的内/外安装材料用框架的制造方法及通过该制造方法制作的框架：(a)将挤压成型的曲面显示器的内/外安装材料用框架原料以期望尺寸切断及加工的步骤；(b)将在上述(a)步骤中被切断及加工的框架原料的两端用夹具夹住的状态下，以具有曲面显示器的内/外安装材料用框架的形状的模具为相对物，通过使上述框架原料伸长及弯曲的伸长弯曲，来将上述框架原料成型为具有曲面显示器的内/外安装材料用框架的形状的初次中间产品的步骤；(c)切断上述初次中间产品的用夹具夹住的两端而形成二次中间产品的步骤；以及(d)对上述二次中间产品进行表面处理而形成最终产品的步骤。 | ||||||
| 18 | 主动可重构的拉伸成形工具和方法 | CN201210032383.1 | 2007-01-23 | CN102554008B | 2015-02-25 | R·福赛思 |
| 本发明涉及一种主动可重构的拉伸成形工具，在另一方面还涉及一种拉伸成形方法。所述工具包括可伸长的成形元件的阵列，在成形期间其在延伸方向被驱动，以横跨工件在每单位面积上产生相同的力。限位开关的阵列位于所述成形元件阵列的前面，这样在成形期间每个成形元件在延伸方向朝各自的限位开关被驱动。在使用中，每个限位开关随着所述工件被成形由工件启动，且每个开关，在启动时，阻止所述各自的被驱动元件的进一步延伸。所述工具和方法在实心金属板或网内形成三维的形状，以产生用于反射器天线的板的方面是有用的。 | ||||||
| 19 | 用于现场矫正步进成形的金属片材的方法和装置 | CN200480002204.3 | 2004-01-16 | CN100351026C | 2007-11-28 | 杰弗里·P·艾伦 |
| 一种冲压连续送进的金属片材(32)的拉伸成形压力机(10)包括：压头(14)，基座件(44)和使金属片带材前送通过该拉伸成形压力机的送进机构(20)。成形工位(58)具有冲模(59)，可在金属片带材上形成所需图案。矫正工位(86)具有一对相对的爪(88，90)，它们可滑动接收于该拉伸成形压力机的相应凹部(92，102)中。该爪与该金属片带材的通过该矫正工位(86)时的行进方向成角度。 | ||||||
| 20 | 用于现场矫正步进成形的金属片材的方法和装置 | CN200480002204.3 | 2004-01-16 | CN1738690A | 2006-02-22 | 杰弗里·P·艾伦 |
| 一种冲压连续送进的金属片材(32)的拉伸成形压力机(10)包括：压头(14)，基座件(44)和使金属片带材前送通过该拉伸成形压力机的送进机构(20)。成形工位(58)具有冲模(59)，可在金属片带材上形成所需图案。矫正工位(86)具有一对相对的爪(88，90)，它们可滑动接收于该拉伸成形压力机的相应凹部(92，102)中。该爪与该金属片带材的通过该矫正工位(86)时的行进方向成角度。 | ||||||
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