| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有复杂形状的磨粒及其形成方法 | CN201380011078.7 | 2013-01-10 | CN104136172B | 2017-06-09 | D·O·耶内尔; J·H·泽雷宾斯奇; S·艾扬格; M·D·卡瓦诺; A·J·布兰德斯; C·阿科纳; R·鲍尔; Y·波桑特-洛克斯; T·H·潘萨瑞拉 |
| 本发明公开了一种磨粒，所述磨粒可包括本体。所述本体可限定长度(l)、高度(h)和宽度(w)。在一个特定方面，所述长度大于或等于所述高度，且所述高度大于或等于所述宽度。此外，在一个特定方面，所述本体可包括为至少约2∶1的由长度∶高度的比例限定的主纵横比。所述本体也可包括至少约50％的直立取向机率。 | ||||||
| 2 | 一种带式造球机 | CN201610362829.5 | 2016-05-27 | CN105854733A | 2016-08-17 | 王坤; 贺飞; 赵丹丹; 张欣媛 |
| 本发明公开一种带式造球机，包括滑道、驱动滚筒、改向滚筒和中间架，滑道固定于地面，驱动滚筒和改向滚筒分别通过支腿安装于滑道的两端，驱动滚筒的安装高度高于改向滚筒的安装高度，驱动滚筒和改向滚筒之间环绕有胶带，驱动滚筒带动胶带旋转；滑道上还通过支腿支撑安装有中间架，中间架的两端分别抵于驱动滚筒和改向滚筒，中间架上安装有若干用于改变胶带方向和角度的压轮；胶带上方安装有加料溜槽和加水搅拌装置，通过加料溜槽将物料加到胶带上，通过加水搅拌装置上的水管将水加到物料中搅拌。本发明中造球机的宽度根据下一道工序的球筛宽度来定，造好的球直接落到球筛上，省去布料装置，造球机的长度根据产量来定，单台产量大。 | ||||||
| 3 | 形成成型研磨颗粒 | CN201280069786.1 | 2012-12-30 | CN104114664B | 2016-06-15 | M·D·卡瓦诺 |
| 本发明提供一种形成成型研磨颗粒的方法，所述方法包括在施加区内挤出混合物到丝网中的开口中，和平移丝网和带至释放区并分离丝网和带以在带上形成前体成型研磨颗粒，其中所述丝网和带在至少约15°并且不大于约45°的释放角下分离，其中所述释放角定义为丝网的表面与带的表面之间的角度。 | ||||||
| 4 | 具有特定形状的磨粒和形成这种粒子的方法 | CN201380034002.6 | 2013-06-28 | CN104411459A | 2015-03-11 | D·O·耶内尔; J·H·泽雷宾斯奇; M·D·卡瓦诺; S·马林; K·K·布莱德尔; S·艾扬格 |
| 本发明公开了成形磨粒，包括本体，所述本体具有长度(1)、宽度(w)和高度(hi)，以及飞边百分比(f)，该飞边百分比(f)相对于本体的总侧面积为至少约10％且不大于约45％，其中所述高度是宽度的至少约28％。 | ||||||
| 5 | 高吸水性聚合物的制备方法 | CN201280072374.3 | 2012-04-13 | CN104220464A | 2014-12-17 | 林圭; 金琪哲; 李相琪; 金圭八; 元泰英; 韩章善 |
| 本发明涉及一种用于制备高吸水性聚合物的方法，特别地，涉及一种用于制备高吸水性聚合物的方法，其包括以下步骤：在有特定正切角的疏水性表面的基板上喷射单体组合物，并在具有弱亲水性表面的聚合反应器中进行UV聚合。本发明的方法的优点在于：将现有的片材形式的单体溶液转换成颗粒形式以使UV照射达到更深层，因此促进转化成聚合物。此外，能够容易地进行对制得的聚合物颗粒的控制，以便最少化或简化再循环步骤、缩窄颗粒尺寸分布并提高均匀性，从而提供高质量的高吸水性聚合物。 | ||||||
| 6 | 高流动性不结块的双脱水己糖醇颗粒 | CN201180047566.4 | 2011-09-30 | CN103154001A | 2013-06-12 | M·伊贝尔; J·圣波尔; H·维亚尔 |
| 本发明涉及双脱水己糖醇颗粒，即使长期储存后仍保留其流动性。根据本发明的所述颗粒包括在干重基础上，按重量计90％和100％之间的、优选95％和100％之间的、并且更优先97％和100％之间的双脱水己糖醇，并且具有不发生结块的特质。本发明的主题还是用于制备所述双脱水己糖醇颗粒的方法。 | ||||||
| 7 | 硫硝酸铵的带式造粒 | CN201080023931.3 | 2010-03-30 | CN102448911A | 2012-05-09 | M·R·史密斯 |
| 本文提出一种制备硫硝酸铵的方法。该方法提供了制备高度均匀的产物，具有基本上均匀的尺寸。该方法包括使硫酸铵和硝酸铵反应以形成FASN浆熔体。该浆熔体被连续搅拌并加热以保持浆熔体处于剪切变稀条件下并且处在均匀的温度直至浆熔体被挤出、冷却和固化。 | ||||||
| 8 | 钢带预处理的方法、将尿素制成粒料的方法和制粒设备 | CN200610143503.X | 2006-11-08 | CN1962042B | 2011-05-04 | K·舍穆特兹基; H·-K·施罗姆 |
| 本发明涉及一种在具有循环运行的钢带的制粒设备上进行钢带预处理的方法，在此将一种有待制成粒料的产品的熔液以液滴形式涂在所述的钢带上，并且而后在该钢带上凝固。按本发明，设置了借助于一种至少包含那种存在于溶液中的产品的洗涤液将在取下已凝固的粒料后留在钢带上的产品残留物洗净以及对附着在钢带上的洗涤液进行干燥以便在再度涂上一种有待制成粒料的产品的熔液之前在钢带上形成一层干燥的产品膜这些步骤。例如用于将尿素制成粒料。 | ||||||
| 9 | 用于在造粒压机中用生物物质来生产用作炉膛中的燃料的粒料的方法和设备 | CN201010161342.3 | 2010-04-12 | CN101857814A | 2010-10-13 | G·冯哈斯 |
| 本发明涉及一种用于在造粒压机(2)中用经预处理的生物物质(1)来生产用作炉膛中的燃料的粒料(9)的方法和设备，其中生物物质(1)包括含有纤维素和/或木质纤维素的纤维、木屑或碎木片并且具有或不具有粘结剂和/或添加剂，以及将预处理之后的生物物质(1)放置在生物物质料仓(3)中。本发明在于以下方法步骤的过程：将生物物质(1)从生物物质料仓(3)卸料到铺装装置(6)中，借助铺装装置(6)在成形带(7)上形成用生物物质(1)制成的具有基本上均匀的单位面积重量的料坯(8)，借助检查装置(11)检查在成形带(7)上制成的料坯(8)的有缺陷部位(25)和/或杂质(26)以及将料坯(8)送入造粒压机(2)，其中在造粒压机(2)之前将具有缺陷部位(25)和/或杂质(26)的料坯(8)的至少一部分或者一段从生产粒料(9)的过程中分离出去。 | ||||||
| 10 | 结晶聚合物粒料成形的方法和设备 | CN96192519.1 | 1996-01-11 | CN1086624C | 2002-06-26 | J·M·斯托弗; E·N·布伦查德; K·W·拉弗 |
| 本发明涉及将聚酯聚合物制成粒子的方法和设备，特别是，本发明涉及将无定形的聚酯熔体制成结晶的，均匀的粒子的方法和设备，聚酯粒子可以用作例如原料，此原料用于生产更高分子量的聚酯工艺中。 | ||||||
| 11 | 化学阻滞石灰的制备方法 | CN01111967.5 | 2001-02-23 | CN1310145A | 2001-08-29 | 安藤三敬 |
| 制备化学阻滞石灰的方法,包括:将粗石灰颗粒置于料槽中,在料槽每100重量份石灰中加入0.01～5重量份脂肪酸,石灰从料槽落下,石灰落在具有许多交替布置在左右两侧的金属板的皮带输送机上,当石灰通过皮带输送机输送时,在粗石灰颗粒表面涂覆了脂肪酸。通过经济的装置可制备由表面涂覆脂肪酸的粗颗粒组成,并在与水接触时表现出抑制的活性的化学阻滞石灰。 | ||||||
| 12 | 熔体固化设备排出的废气之净化方法和装置 | CN94190718.X | 1994-08-05 | CN1114827A | 1996-01-10 | A·柯尼格 |
| 已知的净化废气的方法和装置用排气罩把产品放出的蒸汽和产生的粉尘抽走并清除掉。本发明提出使熔体蒸汽压力和要凝固的熔体连续通过空间时的饱和压力之间的压差保持尽可能小，以使从产品产生的蒸汽量尽可能少。这样就可减少要清除的粉尘量。本发明特别适用于硫的制丸装置。 | ||||||
| 13 | 生产粒料的装置 | CN94190726.0 | 1994-08-05 | CN1114826A | 1996-01-10 | R·弗勒斯克; A·柯尼格 |
| 一种带式成滴装置，其采用一个横置于穿孔带(1)的运行方向分布的流出切口，物料通过该切口可以进入到穿孔带上的穿孔中。本发明采用沿着穿孔带的运行方向前后相随的设置多排穿孔，穿孔相对于相邻后排的穿孔是相互错开的，以使得被穿孔带上的穿孔所通过的孔口横截面总是一样大而与穿孔的运行轨道无关。这种结构能够减小由欲挤出物料作用在穿孔带上的力。 | ||||||
| 14 | 净化来自熔体固化设备之废气的方法和装置 | CN94190475.X | 1994-06-28 | CN1111902A | 1995-11-15 | A·柯尼格; H·沃尔姆西赫; M·克莱恩汉斯 |
| 本发明涉及净化来自固化熔体设备之废气的方法和装置。在公知的熔体粒化方法中，在熔体供给处会形成一部分蒸汽状的产物，它随着进一步的冷却而成为粉尘状并进入废气中。本发明是在一个抽吸罩内的熔体给料位置和一个抽吸管之间设置平面状的嵌入件(15)，它呈曲径式伸入气流中并作为产物蒸汽部分的结晶面，然后，该部分产物就可以以固态形式取走而不进入废气气流中。本发明的方法和装置用于粒化化学产物，特别是硫。 | ||||||
| 15 | 净化化学物质的方法和装置 | CN91111726.1 | 1991-12-21 | CN1062478A | 1992-07-08 | K·谢尔穆茨基; H·维尔姆西赫 |
| 本发明涉及净化化学物质的方法和装置。公知净化化学物质的方法和装置不是连续工作的，这时所用装置设有冷却壁，在该冷却壁上则形成一个结晶层。该结晶层在结晶形成后进行熔滴过程，这时将含有杂质的表面排出。对此本发明提出可以在一个容器中进行熔滴过程，化学物质呈固态丸团被放入该容器内，然后这些丸团在热气流作用下使其表面熔化。 | ||||||
| 16 | 包括成形磨粒的研磨制品 | CN201480043249.9 | 2014-06-27 | CN105431259A | 2016-03-23 | D·卢阿普尔; K·布莱德尔; S·艾扬格; A·D·利奥尔 |
| 本发明提供了具有不大于约35％的主表面与侧表面碾磨取向差异百分比(MSGPD)的成形磨粒。 | ||||||
| 17 | 高吸水性聚合物的制备方法 | CN201280072374.3 | 2012-04-13 | CN104220464B | 2016-03-16 | 林圭; 金琪哲; 李相琪; 金圭八; 元泰英; 韩章善 |
| 本发明涉及一种用于制备高吸水性聚合物的方法，特别地，涉及一种用于制备高吸水性聚合物的方法，其包括以下步骤：在有特定正切角的疏水性表面的基板上喷射单体组合物，并在具有弱亲水性表面的聚合反应器中进行UV聚合。本发明的方法的优点在于：将现有的片材形式的单体溶液转换成颗粒形式以使UV照射达到更深层，因此促进转化成聚合物。此外，能够容易地进行对制得的聚合物颗粒的控制，以便最少化或简化再循环步骤、缩窄颗粒尺寸分布并提高均匀性，从而提供高质量的高吸水性聚合物。 | ||||||
| 18 | 制备成形磨粒的辅助传送丝网印刷方法和所得成形磨粒 | CN201510188931.3 | 2010-12-10 | CN104760438A | 2015-07-08 | 丹尼斯·G·韦利甘; 德怀特·D·埃里克森; 约翰·T·博登 |
| 本发明公开了制备成形磨粒的辅助传送丝网印刷方法和所得成形磨粒。成形磨粒可通过以下方法获得，该方法包括：在透气的容纳表面上将勃姆石氧化铝溶胶凝胶采用丝网印刷而成形，所述透气的容纳表面的位置与真空箱或真空辊相邻，同时，用所述溶胶凝胶填充印刷丝网中的孔，以形成多个丝网印刷成形物；从所述印刷丝网移除所述丝网印刷成形物；至少部分地干燥所述丝网印刷成形物；以及在足以将所述氧化铝转变为α-相的温度下烧制所述丝网印刷成形物。已经发现，相比使用粘度较高的溶胶凝胶制备的丝网印刷成形磨粒，使用在所述丝网印刷形成之后趋于流动或蠕动的粘度较低的溶胶凝胶制备的成形磨粒具有更高的磨削性能。 | ||||||
| 19 | 硫硝酸铵的带式造粒 | CN201080023931.3 | 2010-03-30 | CN102448911B | 2015-06-17 | M·R·史密斯 |
| 本文提出一种制备硫硝酸铵的方法。该方法提供了制备高度均匀的产物，具有基本上均匀的尺寸。该方法包括使硫酸铵和硝酸铵反应以形成FASN浆熔体。该浆熔体被连续搅拌并加热以保持浆熔体处于剪切变稀条件下并且处在均匀的温度直至浆熔体被挤出、冷却和固化。 | ||||||
| 20 | 具有复杂形状的磨粒及其形成方法 | CN201380011078.7 | 2013-01-10 | CN104136172A | 2014-11-05 | D·O·耶内尔; J·H·泽雷宾斯奇; S·艾扬格; M·D·卡瓦诺; A·J·布兰德斯; C·阿科纳; R·鲍尔; Y·波桑特-洛克斯; T·H·潘萨瑞拉 |
| 本发明公开了一种磨粒，所述磨粒可包括本体。所述本体可限定长度(l)、高度(h)和宽度(w)。在一个特定方面，所述长度大于或等于所述高度，且所述高度大于或等于所述宽度。此外，在一个特定方面，所述本体可包括为至少约2∶1的由长度∶高度的比例限定的主纵横比。所述本体也可包括至少约50％的直立取向机率。 | ||||||
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