| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于涂覆或包覆颗粒的装置 | CN201380030026.4 | 2013-06-06 | CN104349837A | 2015-02-11 | F·毛雷尔; P·于贝施拉格 |
| 本发明涉及一种用于涂覆或包覆颗粒的装置，该装置具有被可转动驱动地支撑在该装置的滚筒室(1)中并且能够被要涂覆或要包覆的产品填装的滚筒(2)；设置用于将液体施加到位于所述滚筒(2)中的产品上的至少一个喷嘴；至少一个穿过所述滚筒室(1)的室壁的干燥气体入口(5)，干燥气体能够通过该干燥气体入口导入到所述滚筒室(1)中；和至少一个在外侧靠近所述滚筒(2)的、用于将干燥气体从该装置导出的干燥气体出口(9)。按照本发明的装置的特征在于，在所述至少一个干燥气体入口(5)和所述滚筒(2)之间的流动通路中加入缓冲面(6)，该缓冲面限定至少一个穿流开口(7)，所述穿流开口的总净开口面积小于所述至少一个干燥气体入口(5)的总净开口面积。通过缓冲面(6)可以实现，干燥气体均匀地并且减速地从所述至少一个穿流开口(7)流出，从而有效地避免对产品不均匀地涂覆或者在滚筒室(1)中出现损害功能的附着。 | ||||||
| 2 | 石墨烯球导电胶的制备方法及该石墨烯球导电胶 | CN201410352367.X | 2014-07-22 | CN104130735A | 2014-11-05 | 李泳锐; 张霞; 李吉; 陈雅惠 |
| 本发明提供一种石墨烯球导电胶的制备方法及该石墨烯球导电胶，所述石墨烯球导电胶的制备方法包括以下步骤：步骤1、提供单体、引发剂、分散剂和溶剂制备一单体混合物，并采用该单体混合物制得高分子微球；步骤2、对所述高分子微球进行加热或等离子刻蚀预处理；步骤3、采用化学气相沉积方法在经步骤2预处理过的高分子微球表面或内部包覆或生长石墨烯，制得石墨烯球；步骤4、称取一定比例的环氧树脂、固化剂、促进剂，混合搅拌至分散均匀，制得环氧树脂胶体系；步骤5、将步骤3制得的石墨烯球分散于所述环氧树脂胶体系中，获得石墨烯球导电胶预备材料；步骤6、将所述石墨烯球导电胶预备材料进行脱泡处理，得到石墨烯球导电胶。 | ||||||
| 3 | 制备生物活性制剂的方法 | CN201210229873.0 | 2003-12-04 | CN102805734A | 2012-12-05 | F·布雷特施奈德; O·P·拉比诺; D·M·琼斯; P·范克豪泽; A·普拉施 |
| 本发明公开了一种含生物活性制剂的丸剂和制备该丸剂的方法。该丸剂包括核和任选的包裹该核的一层或多层，其中包裹层通过这样的方式形成：使粉末粒子接触、让它们互相粘附并通过滚动压实。其致密化程度受滚动过程中的能量吸收控制。 | ||||||
| 4 | 利用可压缩流体生产粉末状活性成分制剂的方法 | CN200380101571.4 | 2003-10-06 | CN1705507B | 2010-05-26 | B·克林克西克; L·奥本多夫; R·贝林豪森; M·埃希曼 |
| 本发明记载了一种粉末状活性成分制剂，其由至少一种在室温下呈固态的活性成分，至少一种分散剂B)，聚乙烯醇以及任选的添加剂C)组成，其中各个活性成分颗粒都被聚乙烯醇构成的层所包裹，并且以非晶态存在，而且其直径为纳米级。此外，本发明还记载了一种在使用有可压缩流体的情况下制备这种新型制剂的方法，及其在使用所含活性成分方面的应用以及还记载了一种用以实施该制备方法的装置。 | ||||||
| 5 | 含活性成分混合物的组合物及其制备方法 | CN200480003558.X | 2004-01-21 | CN1747723A | 2006-03-15 | P·舍纳维耶; D·马雷沙尔 |
| 基于活性成分的包衣颗粒，其中核心和包衣均含活性成分，核心中含有第一活性成分，而包衣中含有本性不同的第二活性成分。 | ||||||
| 6 | 利用液态废料,特别是有毒和有害液态废料的方法 | CN02807914.0 | 2002-03-14 | CN1527800A | 2004-09-08 | 威斯美沙·曼斯洛奇 |
| 本发明提供一种利用液态废料的方法，特别是利用有毒和有害液态废料的方法，尤其是利用污泥、污水、糊状和液体状液态废料的方法。在本发明提供的方法中，具有负压的容箱内填满达其容量50％的涂料污泥液态化学废料。容箱以旋转方式转动，其中的污泥以150℃的超高热蒸气加热，直至污泥变成粒状物料，之后在不停转动的容箱中注入硫黄聚合物。当粒状废料被完全涂上硫黄聚合物涂层后，容箱停止转动而硫黄聚合物停止注入。涂上硫黄聚合物涂层的粒状废料被倒入滚筒或注入模具造成建筑元件。 | ||||||
| 7 | 脂质体与无机材料的核－壳式纳米复合粒子及其制备方法和应用 | CN02111132.4 | 2002-03-22 | CN1380132A | 2002-11-20 | 徐宇虹; 储茂泉; 刘书朋 |
| 脂质体与无机材料的核－壳式纳米复合粒子及其制备方法和应用属于生物医学工程领域。本发明以脂质体内水相为纳米反应器,以无机化合物为原料合成无机纳米粒子,形成具有核－壳式显微结构特点的纳米复合粒子。同时,以脂质膜为界面,在纳米复合粒子中包埋生物活性物质,并对其表面进行功能性修饰。本发明具有实质性特点和显著进步,本发明是一种从纳米粒子的合成到纳米粒子的组织与应用同时实现的新方案,实现在生物医学研究、药物传输、疾病诊断与治疗、以及生物制备等多方面的应用。 | ||||||
| 8 | 制备细粒料的方法 | CN94104610.9 | 1994-04-07 | CN1074940C | 2001-11-21 | R·施内博格; H·霍里斯伯格 |
| 在一种制备细粒料的方法中，来自熔体罐(2)的产品熔体(M)优选被冷却，然后计量加入或喷入高速混合器(5)中并在这里与来自贮槽(6)的干粉料、粉料混合物或经过离心和再经过洗涤的晶体料(P)进行接触、在该操作过程中，由结晶形成了的粒料，它从高速混合器(5)中出料，随后在干燥器(8)例如移动床干燥或流化床干燥器中干燥和/或冷却，然后从干燥器(8)中排料。在冷却之前，产品熔体(M)与溶剂(S)混合，其结果是它的粘度大大降低和它对粉料、晶体料或粉料混合物(P)的润湿能力显著提高。该产品熔体/溶剂混合物然后优选被过冷到溶解度曲线的亚稳态范围内，以使在该高速混合器(5)中迅速发生结晶。在该操作过程中，产品熔体/溶剂混合物的温度被调节后，使该混合物在高速混合器(5)的喷出口处不至于沸腾。 | ||||||
| 9 | 粉末生产 | CN94191096.2 | 1994-02-04 | CN1073481C | 2001-10-24 | J·S·库姆斯 |
| 提供了一种生产包覆粉末材料的方法，在该方法中，让熔融金属或合金以液流(3)形式流下，雾化成喷雾。将不同的液态或固态材料引入与熔体液流或喷雾接触，结果在雾化液滴的全部或部分表面上形成涂层。涂层可以是引入的材料或反应产物。 | ||||||
| 10 | 涡流室装置及用于处理粉末颗粒或粉末颗粒前驱体的方法 | CN201380061661.9 | 2013-10-25 | CN104812474B | 2017-03-08 | 尤雷·德维尔德; 菲利普·爱德华·让·埃利亚斯; 艾伯特·泰斯·普尔廷加 |
| 一种涡流室装置包括：-反应器，该反应器包括截面呈大致圆形的至少一个室；-用于将至少一种气态或液态的流体给送到室中的装置；-用于将所述一种或更多种流体从室中移除的装置；-用于将粉末颗粒或粉末颗粒前驱体给送至所述室的装置；其中，所述流体移除装置包括用于将所述至少一种流体从室中移除的至少一个排放口。本发明还提供了一种用于处理粉末颗粒或粉末颗粒前驱体的方法。 | ||||||
| 11 | 用于涂覆或包覆颗粒的装置 | CN201380030026.4 | 2013-06-06 | CN104349837B | 2016-10-26 | F·毛雷尔; P·于贝施拉格 |
| 本发明涉及一种用于涂覆或包覆颗粒的装置，该装置具有被可转动驱动地支撑在该装置的滚筒室(1)中并且能够被要涂覆或要包覆的产品填装的滚筒(2)；设置用于将液体施加到位于所述滚筒(2)中的产品上的至少一个喷嘴；至少一个穿过所述滚筒室(1)的室壁的干燥气体入口(5)，干燥气体能够通过该干燥气体入口导入到所述滚筒室(1)中；和至少一个在外侧靠近所述滚筒(2)的、用于将干燥气体从该装置导出的干燥气体出口(9)。按照本发明的装置的特征在于，在所述至少一个干燥气体入口(5)和所述滚筒(2)之间的流动通路中加入缓冲面(6)，该缓冲面限定至少一个穿流开口(7)，所述穿流开口的总净开口面积小于所述至少一个干燥气体入口(5)的总净开口面积。通过缓冲面(6)可以实现，干燥气体均匀地并且减速地从所述至少一个穿流开口(7)流出，从而有效地避免对产品不均匀地涂覆或者在滚筒室(1)中出现损害功能的附着。 | ||||||
| 12 | 一种新型自动化生产线 | CN201610072303.3 | 2016-01-28 | CN105561867A | 2016-05-11 | 卢孔宝 |
| 本发明公开了一种新型自动化生产线，包括机架，所述机架固定安装在地面，所述机架的框架侧面上设有供料机构，所述机架内固定嵌装有制药机构，所述制药机构的下方设有冷却机构，所述冷却机构的下方设有筛选装置，所述制药箱体的外表上设有控制器，所述控制器与供料机构、制药机构、冷却机构、筛选装置电气连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 13 | 石墨烯球导电胶的制备方法及该石墨烯球导电胶 | CN201410352367.X | 2014-07-22 | CN104130735B | 2016-01-06 | 李泳锐; 张霞; 李吉; 陈雅惠 |
| 本发明提供一种石墨烯球导电胶的制备方法及该石墨烯球导电胶，所述石墨烯球导电胶的制备方法包括以下步骤：步骤1、提供单体、引发剂、分散剂和溶剂制备一单体混合物，并采用该单体混合物制得高分子微球；步骤2、对所述高分子微球进行加热或等离子刻蚀预处理；步骤3、采用化学气相沉积方法在经步骤2预处理过的高分子微球表面或内部包覆或生长石墨烯，制得石墨烯球；步骤4、称取一定比例的环氧树脂、固化剂、促进剂，混合搅拌至分散均匀，制得环氧树脂胶体系；步骤5、将步骤3制得的石墨烯球分散于所述环氧树脂胶体系中，获得石墨烯球导电胶预备材料；步骤6、将所述石墨烯球导电胶预备材料进行脱泡处理，得到石墨烯球导电胶。 | ||||||
| 14 | 造粒装置及使用该装置的造粒方法 | CN200810175154.9 | 2008-10-30 | CN101422713B | 2013-09-11 | 小岛保彦; 柳川贵弘 |
| 一种造粒器，包括：将多孔板作为底部的造粒部的底床；将流动用空气供应给该造粒部的所述底床的上部空气供应管；下部空气供应管；从该下部空气供应管分支、在由将空气喷出到造粒部的前述多孔板构成的底床上开口的空气射流管；设置在该空气射流管的空气出口的中央部的造粒原料液喷射用喷嘴，或者，所述造粒器包括：上述底床；上述空气供应管；以在由该多孔板构成的底床上开口的方式设置的将高压喷雾空气用作辅助气体的、喷射造粒原料液用喷嘴，其中，将喷嘴的配置制成三角配置。 | ||||||
| 15 | 具有回收的废旧材料的过滤介质 | CN201180017638.0 | 2011-04-05 | CN102858423A | 2013-01-02 | 威廉·G·英格兰 |
| 一种用于从废旧介质形成过滤介质的方法，其包括将废旧介质与粘结剂结合以形成干混合物；向该干混合物中加入液体组合物以形成浆料；以及挤出该浆料以形成过滤介质。在所述废旧介质与粘结剂结合之前，可以将该废旧介质进行研磨和根据尺寸分级。所述粘结剂可以包括粘土、纤维素材料以及它们的组合。所述液体组合物可以包括水以及任选的一种或多种选自由高锰酸盐、酸、碱、胺和它们的组合所组成的组中的其它添加剂。在一个实施方式中，所述浆料被挤出成为蜂窝状母体。 | ||||||
| 16 | 含活性成分混合物的组合物及其制备方法 | CN200480003558.X | 2004-01-21 | CN1747723B | 2010-05-12 | P·舍纳维耶; D·马雷沙尔 |
| 基于活性成分的包衣颗粒，其中核心和包衣均含活性成分，核心中含有第一活性成分，而包衣中含有本性不同的第二活性成分。 | ||||||
| 17 | 造粒装置及使用该装置的造粒方法 | CN200810175154.9 | 2008-10-30 | CN101422713A | 2009-05-06 | 小岛保彦; 柳川贵弘 |
| 一种造粒器，包括：将多孔板作为底部的造粒部的底床；将流动用空气供应给该造粒部的所述底床的上部空气供应管；下部空气供应管；从该下部空气供应管分支、在由将空气喷出到造粒部的前述多孔板构成的底床上开口的空气射流管；设置在该空气射流管的空气出口的中央部的造粒原料液喷射用喷嘴，或者，所述造粒器包括：上述底床；上述空气供应管；以在由该多孔板构成的底床上开口的方式设置的将高压喷雾空气用作辅助气体的、喷射造粒原料液用喷嘴，其中，将喷嘴的配置制成三角配置。 | ||||||
| 18 | 利用可压缩流体生产粉末状活性成分制剂的方法 | CN200380101571.4 | 2003-10-06 | CN1705507A | 2005-12-07 | B·克林克西克; L·奥本多夫; R·贝林豪森; M·埃希曼 |
| 本发明记载了一种粉末状活性成分制剂，其由至少一种在室温下呈固态的活性成分，至少一种分散剂B)，聚乙烯醇以及任选的添加剂C)组成，其中各个活性成分颗粒都被聚乙烯醇构成的层所包裹，并且以非晶态存在，而且其直径为纳米级。此外，本发明还记载了一种在使用有可压缩流体的情况下制备这种新型制剂的方法，及其在使用所含活性成分方面的应用以及还记载了一种用以实施该制备方法的装置。 | ||||||
| 19 | 粒料涂层设备 | CN94117066.7 | 1994-10-12 | CN1056054C | 2000-09-06 | 伏岛靖丰; 山田次敏; 山田收里; 武井成通 |
| 涂层设备的转鼓上的筒部中设有一批通风孔，围绕此筒部外侧有一环形导管，环形导管上通连有供气导管与排气导管。环形导管中设有两个隔墙界定出一条通风道，其中，由供气导管所供应的干燥气体流过粒料积聚层再流向排气通道。通风道中的干燥气体流向可通过气体供应一排出换向闸进行换向。 | ||||||
| 20 | 无缝胶囊 | CN96193600.2 | 1996-01-24 | CN1183058A | 1998-05-27 | J·J·基费尔; B·H·格伦 |
| 本发明涉及包括对中心充填的芯材进行封装的壳材的无缝胶囊以及制造无缝胶囊的方法和设备,其中壳材由玻璃态糖类构成。 | ||||||
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