子分类：
- B01J2/003： .{后续颗粒涂覆}(阻止颗粒粘结聚集入B01J 2/30)
- B01J2/006： .{涂覆颗粒,但是没有描述方法或所用设备}(预防颗粒粘结聚集入B01J 2/30)
- B01J2/02： .将液体原料分成珠滴,例如喷雾和固化成珠(喷雾蒸发入B01D 1/16)
- B01J2/10： .在装备有搅拌或混合装置的静置罐或槽内
- B01J2/12： .在旋转罐内
- B01J2/14： .在旋转盘或锅内
- B01J2/16： .将粉末原料悬浮在一种气体中,例如在流化床内或像一个向下流动的帘幕内
- B01J2/18： .用一振动装置
- B01J2/20： .将原料挤压,例如,通过网眼并切断挤出的长条
- B01J2/22： .在模子内或在两辊子间挤压
- B01J2/24： .从一表面刮掉固体层而获得片状粉末
- B01J2/26： .在环形传送带上
- B01J2/28： .使用特殊的黏合剂
- B01J2/30： .使用附加剂防止颗粒黏结在一起;使颗粒物质成为自由流动材料,例如使它们成为憎水的
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 粉体制造装置 | CN201410020163.6 | 2014-01-16 | CN104549040A | 2015-04-29 | 友泽健一; 林佑树 |
| 提供一种能对运行成本进行抑制，对在竖立型炉内流动的燃烧排气的偏流进行抑制，能够均匀地对以浮动状态在炉内下降的原料粉体的颗粒进行加热的粉体制造装置。构成第1原料喷嘴列（44）的各原料喷嘴（4a）分别以相等的间距角排列。构成第2原料喷嘴列（46）的各原料喷嘴（4b），以比构成第1原料喷嘴列（44）的各原料喷嘴（4a）小的间距角排列。第1原料喷嘴列（44）和第2原料喷嘴列（46）以在相对的列错开半个间距角的方式排列，将喷嘴间的间隙形成为燃烧排气的通路。 | ||||||
| 62 | 一种纳米粒子/聚酰胺复合材料、制备方法及其应用 | CN201110443198.7 | 2011-12-26 | CN102585493B | 2015-04-01 | 夏厚胜; 杨桂生 |
| 本发明属于高分子复合材料技术领域，公开了一种纳米粒子/聚酰胺复合材料、制备方法及其应用。该纳米粒子/聚酰胺复合材料包括0.01～99重量份的无机纳米粒子和1～99.99重量份的聚酰胺基体。本发明的纳米粒子/聚酰胺复合材料的制备方法包括水解聚合法或阴离子聚合法。本发明的纳米粒子/聚酰胺复合材料，既具有纳米材料的独特功能，同时保持了高分子基体机械性能好、易加工成型等优点，纳米粒子在聚酰胺基体中分散性好、物性稳定，纳米粒子与高分子基体界面作用力强；可以作为结构材料、功能材料和高分子母料，合成方法所用原料成本低、生产设备简单、路线绿色环保，适合大规模工业化生产。 | ||||||
| 63 | 一种制粒机 | CN201410568981.X | 2014-10-22 | CN104324657A | 2015-02-04 | 彭剑刚 |
| 本发明公开了一种制粒机，包括制粒机本体、电机电机、传动装置、真空上料机和原料箱，电机与传动装置相连，传动装置与制粒机本体相连，制粒机本体中部设置进料管，真空上料机的入口与原料箱相连，真空上料机的出口与制粒机本体的进料管相连，制粒机本体进料管以下位置设有喷射气流入口，喷射气流入口的上部设置一气体分布器，制粒机本体底部通过管道连接一鼓风机。本发明采用鼓风机对制粒机进行鼓风，气体从喷射气流入口进入制粒机，并经由旋风分离器进行再分布，使得制粒机中潮湿物料不会由于粘附在制粒机内壁中而影响制粒质量和制粒效率，同时也保证了制粒的均匀度。 | ||||||
| 64 | 含硅的农业混合物及形成该农业混合物的方法 | CN201180007434.9 | 2011-09-09 | CN102803183A | 2012-11-28 | S·R·米兰达; K·A·巴巴尼亚 |
| 本发明涉及一种农业混合物及形成农业混合物的方法。该农业混合物包括除了不锈钢渣的炉渣副产品，或者包括源自可溶性化合物的11原子%硅，总硅少于30原子%，或大于39原子%的硅。该方法包括产生炉渣副产品，将炉渣副产品和液体粘接剂系统混合，形成农业混合物，炉渣不是不锈钢渣。 | ||||||
| 65 | 多组分颗粒生成系统 | CN200880103748.7 | 2008-07-07 | CN101795758A | 2010-08-04 | 勒内·乔斯·霍本; 安德里斯·里贾福斯; 莱昂纳尔杜斯·安东尼乌斯·玛丽亚·布劳威尔斯; 雅克布斯·艾弗斯蒂贾克; 凯尔德·雅克布斯·科尼里斯·万波马尔 |
| 本发明涉及一种生成多组分颗粒的方法，包括：以及一种多组分颗粒生成系统，包括：第一喷嘴，被构造为生成至少一个单独的颗粒；第二喷嘴，被设置为生成不分裂的一般不间断的流体射流，所述第一和第二喷嘴被设置为使所述单独的颗粒与所述流体射流碰撞，以将所述颗粒与第二流体射流的流体结合，从而提供多组分颗粒；以及收集器，所述单独的颗粒在与所述流体射流碰撞后能够被所述收集器捕获。 | ||||||
| 66 | 制备包括粒子的组合物的方法 | CN200780047510.2 | 2007-12-10 | CN101563152A | 2009-10-21 | 马德琳·P·振八; 小吉米·R·巴兰 |
| 本发明描述了制备包括多个粒子的组合物的方法，相对于所述不含纳米粒子的多个粒子，所述多个粒子具有改善的分散度、可浸性、流动性、流化性、填充系数和/或振实密度，和/或所述多个粒子减少了堆积体积和/或夹带气体。 | ||||||
| 67 | 用于处理粉末产品的制粒机装置 | CN200480022711.3 | 2004-08-02 | CN100409935C | 2008-08-13 | S·F·康索利; A·诺拉; R·特里比 |
| 一种用于处理粉末制品的制粒机装置(1)，它包括至少一个形成了处理制品腔室(103)的密闭容器(102)；伸入到处理腔室(103)中的过滤装置(104，105)，该过滤部件(104，105)包括至少一个能够使至少一种流体流通过的多层过滤壁(105)；以及能够至少向着过滤壁(105)的散射至少一种工作流体的粉末清除部件(106；107，108，109，110)；该制粒机装置(1)其特征在于所述粉末清除装置(106；107，108，109，110)至少包括用来散射工作流体的第一扩散式喷嘴(107)和第二扩散式喷嘴(108)，以便不让粉末陷入到过滤壁(5)中；还包括用来支承和驱动过滤部件(104，105)的部件(140，142，147)，这些部件能够使过滤部件(104，105)的角度从第一工作位置改变到第二工作位置，其中在所述第一工作位置上，至少第一喷嘴(107)作用于过滤壁(105)，而在第二工作位置上，过滤部件(104)被设置成与第一工作位置成一角度，以使得至少第二扩散式喷嘴(108)作用在过滤壁(105)上。 | ||||||
| 68 | 由难溶化合物制备水分散性干粉的方法 | CN03803458.1 | 2003-02-07 | CN1274296C | 2006-09-13 | J·罗森波格; T·汉特克; J·布赖滕巴赫 |
| 本发明涉及一种由难溶于水的化合物制备水分散性干粉的方法，其中制备含有在分散剂中以微分散形式存在的难溶于水的化合物的分散体、通过切向过滤方式浓缩所述难溶于水的化合物的分散体、和除去残留分散剂。本发明还涉及基于这些水分散性干粉的制剂。 | ||||||
| 69 | 干燥蔗糖溶液的方法、这样得到的产品及其用途 | CN02812725.0 | 2002-06-26 | CN1264990C | 2006-07-19 | E·翁 |
| 本发明涉及一种可压缩的、粉末状糖组合物，其表观密度大于0.5，具体为0.6至约0.8，优选等于0.6，所述组合物由中空颗粒组成。本发明还涉及一种制备可压缩糖溶液的方法，包括使加入至少一种抗结晶剂的初始蔗糖溶液雾化的干燥步骤，其中初始蔗糖溶液的蔗糖含量低于饱和量，并且其干物质量优选约为组合物总重量的约60wt%。 | ||||||
| 70 | 颗粒的制备方法 | CN02826865.2 | 2002-11-07 | CN1612780A | 2005-05-04 | 马津·尼古拉; 尼尔·格雷 |
| 一种物质颗粒的制备方法，其包括：将包含第一物质的第一制剂与第一溶剂流和第二溶剂流接触，由此形成第一物质的颗粒，其中第一和第二溶剂流处于非超临界状态，并使所得混合物经过分离过程，由此使第一物质与第一和第二溶剂流分离。 | ||||||
| 71 | 流化的双酚粉末及其制备与应用 | CN00817609.4 | 2000-12-11 | CN1186304C | 2005-01-26 | M·博迪戈; R·纽曼; N·考斯蒂辛; R·兰泽; F·海登里奇; M·普林 |
| 本发明涉及由双酚粉末和水组成的流化的双酚粉末及其产生方法，还涉及包括在生产过程中加入流化的双酚粉末的双酚生产方法。 | ||||||
| 72 | 粉状不均匀物质的制备方法 | CN99106259.0 | 1999-05-12 | CN1170626C | 2004-10-13 | 梅尔廷·弗尔斯特; 安德烈亚斯·古奇; 赖纳·多梅斯里; 拉尔夫·基斯林; 奥利弗·施托尔 |
| 将悬浮体、分散体或乳胶体加入一燃烧器，随后可选择性地进行两段后处理。得到的粉末可用作催化剂。 | ||||||
| 73 | 将气凝胶粒化的方法 | CN98805627.5 | 1998-04-29 | CN1126592C | 2003-11-05 | M·施米特 |
| 本发明涉及气凝胶颗粒结构附聚的方法，其中在混合装置中加入气凝胶颗粒并充分混合，和在混合装置中加入粘合剂。 | ||||||
| 74 | 制粒方法及其装置 | CN97190377.8 | 1997-04-09 | CN1094068C | 2002-11-13 | 罗宾·菲尼 |
| 披露了一种用于均匀制粒的装置和方法。该方法涉及使用一种初始原料，其颗粒大小为-150目以及90%或以上的颗粒为-200目。原料可与平盘制粒器中所含的少量约-35目的成核材料接触。粘结剂加入到该平盘制粒器中，以使原料材料逐渐层积在核上，以形成大小分布在-8目至+4目之间的终产品。该方法设计成可以中断，并且尤其适用于制造具有多种不同材料层的颗粒。与现有技术方法相比，该方法有显著的改进，因为用一种相对有利的工艺能够制造极细的颗粒，结果，使颗粒具有高的商业价值和高的断裂强度。除了100%产物无浪费利用外，还能达到这些指标。 | ||||||
| 75 | 用N,N－二烷基脲降低表面张力 | CN98122494.6 | 1998-11-17 | CN1090052C | 2002-09-04 | K·R·拉斯拉; J·A·马瑟拉 |
| 本发明由加入有效量的一些下列结构式的N，N-二烷基脲化合物，提供显示降低的平衡和动态表面张力的水基组合物，特别是涂料、油墨和农用组合物，结构式中R1和R2独立是C1至C6烷基或环烷基，在R1和R2两者中碳原子总数为6-12。 | ||||||
| 76 | 水溶性偶氮化合物及其制造方法 | CN94113746.5 | 1994-11-01 | CN1119641A | 1996-04-03 | 天羽生秀夫; 褚本征也; 后藤彰彦 |
| 本发明提供一种用于制造水溶性偶氮化合物圆粒的方法，该方法包括将水溶性偶氮化合物分散在不溶于水的溶剂内，然后滴入水或能溶解水溶性偶氮化合物的亲水性溶剂，同时进行搅拌以使水溶性偶氮化合物在该溶液内成粒；此外还提供了圆粒状水溶性偶氮化合物。 | ||||||
| 77 | 净化化学物质的方法和装置 | CN91111726.1 | 1991-12-21 | CN1027864C | 1995-03-15 | K·谢尔穆茨基; H·维尔姆西赫 |
| 本发明涉及净化化学物质的方法和装置。公知净化化学物质的方法和装置不是连续工作的，这时所用装置设有冷却壁，在该冷却壁上则形成一个结晶层。该结晶层在结晶形成后进行熔滴过程，这时将含有杂质的表面排出。对此本发明提出可以在一个容器中进行熔滴过程，化学物质呈固态丸团被放入该容器内，然后这些丸团在热气流作用下使其表面熔化。 | ||||||
| 78 | 用于制备混合碳黑颗粒的方法和装置 | CN201380034851.1 | 2013-06-28 | CN104470993B | 2017-10-27 | N·雷德尔; H·默茨; F·都格 |
| 本发明提供一种用于制备混合碳黑颗粒(12)的方法，该方法具有下列步骤：a)提供第一碳黑基础颗粒(16)；b)提供第二碳黑基础颗粒(22)；c)研磨所述第二碳黑基础颗粒(22)；d)将所述第二碳黑基础颗粒(22)混入所述第一碳黑基础颗粒(16)的颗粒流(48)中；以及d)将所述第一和第二碳黑基础颗粒(16、22)造粒成混合碳黑颗粒(12)。本发明进一步涉及用于制备混合碳黑颗粒(12)的装置(10)以及由所述方法或所述装置(10)制备的混合碳黑颗粒(12)。 | ||||||
| 79 | 一种生物质颗粒机的除尘装置 | CN201710240052.X | 2017-04-13 | CN107096310A | 2017-08-29 | 梁念喜; 阮景波; 朱华; 徐祖成; 宫文伟 |
| 本发明涉及生物质颗粒机领域，尤其涉及一种生物质颗粒机的除尘装置。一种生物质颗粒机的除尘装置，包括机架、成型料仓、进料斗、出料斗、第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机、第一出气部、设置在进料斗上设有第一进气部和第二出气部、设置在出料斗上的第三出气部以及布袋，第一抽风机的进口通过管路与第一出气部相连通，第一抽风机的出口通过管路与第一进气部相连通，第二抽风机的进口通过管路与第二出气部相连通，第二抽风机的出口通过管路连通至布袋，第三抽风机的进口通过管路与第三出气部相连通，第三抽风机的出口通过管路连通至布袋中。本发明有效了降低成型的温度，吸收了灰尘，使得制得的颗粒更加坚固和干燥，生产效率提高，节能环保。 | ||||||
| 80 | 湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机 | CN201710183778.4 | 2017-03-24 | CN107081113A | 2017-08-22 | 邵天君 |
| 公开了湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机，其中湿法混合制粒机连续加浆方法包括：在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；接收到加浆请求后,通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。本发明中，加浆喷头与搅拌桨始终保持同步旋转，使得加浆的均匀度有了极大的提高，制粒效果对切碎刀转速的依赖性降低，同时也缩短了制粒时间，并且结构简单、成本低。 | ||||||
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