| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 改良的羰氢化制程以及从废油制造合成气体的方法 | CN201280037111.9 | 2012-06-08 | CN103764547B | 2016-08-10 | 克里斯多夫·约翰·比却夫; 雀斯理·亚伦·亨格弗德; 马克·亨利·史普洛 |
| 一种具有转换的废油回收的改良的羰氢化制程（OXO process）包含：（a）于一反应器内以合成气体（synthesis gas）氢甲酰化一烯烃以产生一羰氢化产物以及一副产物废油，该副产物废油具有一低于或高于所述羰氢化产物（OXO product）的沸腾温度；（b）从该副产物废油中分离羰氢化产物；（c）将分离的废油转换成合成气体；以及（d）将步骤（c）所制造的合成气体回收至步骤（a）的反应器中。 | ||||||
| 2 | 一种具有锅炉的利用低压低沸点制备浓缩液的设备 | CN201510796496.2 | 2014-11-28 | CN105435474A | 2016-03-30 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种具有锅炉的利用低压低沸点制备浓缩液的设备，其包括锅炉单元、蓄流单元、冷却单元、减压单元，其特征在于锅炉单元的侧壁靠近底部处设置有采样单元，锅炉单元的上盖设置有冷凝单元；采样单元的取样腔贯穿基体的上面和下面，等压腔从基体的正面穿入且贯穿取样腔的正面和背面；蓄流单元的密闭筒体通过第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和外界相通；锅炉单元的输出管道、出水管道、进水管道分别与蓄流单元的第二开关、冷却单元的输入端、冷却单元的输出端联接，蓄流单元的第三开关与减压单元的输入端联接，蓄流单元的第一开关和第四开关与大气联接。本发明公开的浓缩设备具有良好的可靠性且浓缩效率高。 | ||||||
| 3 | 具有锅炉的利用低压低沸点制备浓缩液的设备 | CN201510795785.0 | 2014-11-28 | CN105396306A | 2016-03-16 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种具有锅炉的利用低压低沸点制备浓缩液的设备，其包括锅炉单元、蓄流单元、冷却单元、减压单元，其特征在于锅炉单元的侧壁靠近底部处设置有采样单元，锅炉单元的上盖设置有冷凝单元；采样单元的取样腔贯穿基体的上面和下面，等压腔从基体的正面穿入且贯穿取样腔的正面和背面；蓄流单元的密闭筒体通过第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和外界相通；锅炉单元的输出管道、出水管道、进水管道分别与蓄流单元的第二开关、冷却单元的输入端、冷却单元的输出端联接，蓄流单元的第三开关与减压单元的输入端联接，蓄流单元的第一开关和第四开关与大气联接。本发明公开的浓缩设备具有良好的可靠性且浓缩效率高。 | ||||||
| 4 | 利用低压低沸点制备浓缩液的设备 | CN201510795711.7 | 2014-11-28 | CN105396305A | 2016-03-16 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种利用低压低沸点制备浓缩液的设备，其包括锅炉单元、蓄流单元、冷却单元、减压单元，其特征在于锅炉单元的侧壁靠近底部处设置有采样单元，锅炉单元的上盖设置有冷凝单元；采样单元的取样腔贯穿基体的上面和下面，等压腔从基体的正面穿入且贯穿取样腔的正面和背面；蓄流单元的密闭筒体通过第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和外界相通；锅炉单元的输出管道、出水管道、进水管道分别与蓄流单元的第二开关、冷却单元的输入端、冷却单元的输出端联接，蓄流单元的第三开关与减压单元的输入端联接，蓄流单元的第一开关和第四开关与大气联接。本发明公开的浓缩设备具有良好的可靠性且浓缩效率高。 | ||||||
| 5 | 碱金属盐的蒸发和传输 | CN201180005667.5 | 2011-01-12 | CN102695560B | 2016-01-20 | J·E·佩拉蒂; J·R·巴特勒; H·克雷格 |
| 显示了用于蒸发和传输碱金属盐的设备和方法。所述设备具有可以传输碱金属盐溶液的第一导管以及与第一导管流体连通的第二导管，所述第二导管可以传输蒸汽从而将碱金属盐分散到蒸汽中形成可以被传输到如远处反应区的溶液。所述溶液可以通过第三导管传输，可以通过热源加热所述第三导管。可以使用所述方法在脱氢反应中将促进剂加入到脱氢催化剂中。 | ||||||
| 6 | 一种水碳比控制装置 | CN201310335566.5 | 2013-08-05 | CN103395742B | 2015-05-06 | 王业勤 |
| 本发明提出了一种水碳比控制装置。它包括热源及通过管路相互连接的蒸发混合器和蒸汽分离器，所述蒸发混合器和蒸汽分离器的连接管路上设有温度控制装置和压力控制装置，所述蒸发混合器上设有天燃气进口、脱盐水进口和混合气出口，所述热源的进口连接于蒸发混合器上靠近天燃气进口的一端，所述热源的出口连接于蒸发混合器上靠近混合气出口的一端，所述热源进口上连接有第一流量调节阀，该第一流量调节阀与温度控制装置电控连接，所述天燃气进口上连接有第二流量调节阀，该第二流量调节阀与压力控制装置电控连接，与现有技术相比，本发明的有益效果是能精确的控制天然气与水蒸气的配比，并稳定的控制天然气与水蒸气的流量。 | ||||||
| 7 | 用于塑料材料容器的灭菌的蒸发器 | CN201110192490.6 | 2011-07-11 | CN102327629B | 2014-08-27 | 罗兰·劳梅尔; 约瑟夫·克洛特; 于尔根·泽尔纳 |
| 本发明涉及用于容器的灭菌的蒸发器(1)，具有壳体(2)，为了将气态媒介供给至壳体具有在壳体(2)中提供的第一开口(11)，为了将包含过氧化氢(H2O2)的物质注射至壳体(2)中具有注射设备(12)，为了蒸发过氧化氢具有排列在壳体(2)中的加热设备(8)，以及为了将气态媒介和蒸发的过氧化氢的混合物移除出壳体(2)具有壳体(2)中提供的第二开口(4)。根据本发明的加热设备(8)具有管路(62)，通过该管路可流动的媒介可以流动，其中，这一管路(62)用于加热加热设备(8)，以及所述物质能够作用于这一管路(62)。 | ||||||
| 8 | 用于蒸发液态碳氢化合物或含有碳氢化合物的液体的装置及其用途 | CN201280025184.6 | 2012-05-02 | CN103547345A | 2014-01-29 | M·布雷特; M·扬; A·古德贝尔德 |
| 本发明涉及一种蒸发液态碳氢化合物或其中至少含有一种碳氢化合物的液体的装置并且涉及其用途。本发明的任务是提供一种用于蒸发碳氢化合物或其中含有这种化合物的液体的装置，其中所形成的蒸汽能够以很小的压差和适当的浓度被提供。在该装置上设有能够实现分别将碳氢化合物或液体加热至高于沸点的加热机构。碳氢化合物或液体流过形成在主体或结构内的至少一个空腔，该主体或结构由陶瓷材料构成，该陶瓷材料对于碳氢化合物和/或该液体所含的化合物或化学元素均是惰性的。 | ||||||
| 9 | 在车辆排放控制系统中加热含脲材料的方法和装置 | CN201180040234.3 | 2011-08-15 | CN103068733A | 2013-04-24 | A·N·索克霍雅克; D·H·班克 |
| 本发明涉及利用热能储存材料(320)、例如相变材料中储存的热来加热固体或液体还原材料(902)例如含脲材料以进行NOx选择性催化还原(‘SCR’)的系统和方法。储热可以是来自排放废气的热，例如内燃机的排气(700)。还原材料可以是固体还原材料。其他还原材料包括水溶液，例如含脲和水、基本由脲和水组成、或由脲和水组成的水溶液。在一个方面，所述方法可以包括蒸发脲的水溶液以进行直接脲水解的步骤。 | ||||||
| 10 | 液体汽化系统 | CN201080027864.2 | 2010-03-30 | CN102470282B | 2013-02-13 | 纐缬雅之; 板藤宽 |
| 本发明提供一种能够解决液体材料残留问题并能促进液体材料汽化的液体汽化系统。液体汽化系统10设置有液体汽化装置20。本装置20包括泵11和汽化器12。汽化器12包括箱体21、设于箱体21内部的加热器、通过加热器加热的蓄热板23、及设于蓄热板23上的筛网24。筛网24通过编织线材24a来形成且整体上呈平板状。蓄热板23的顶面层叠有筛网24，以在蓄热板23上通过筛网24形成细微的凹凸。筛网24的上方设有喷嘴27，液体材料从该喷嘴27滴至蓄热板23(筛网24)上。液体材料在蓄热板23上扩散为薄膜状并在蓄热板23的顶面被加热汽化。 | ||||||
| 11 | 落水式简易液体立即沸腾装置 | CN201010513637.2 | 2010-10-10 | CN101963389B | 2012-08-22 | 何松标 |
| 本发明公开了一种落水式简易液体立即沸腾装置，它包括储液箱、液体泵、液位控制箱及加热管，液位控制箱固定在储液箱外壁上部，所述的储液箱底部成型有排液口，排液口与液体泵相连通；液位控制箱侧壁成型有液位控制口，该液位控制口连通液位控制箱与储液箱，液位控制箱与液体泵通过液体泵输出管连通，液位控制箱与加热管通过液位控制箱输出管连通，加热管上部与缓冲排液口相连通。所述的液位控制口的底部高于储液箱的液面高度。所述的加热管出口的底部略高于液位控制口的底部。本发明结构简单，实现按需沸腾，不需反复加热或加保温层来保持余下液体的温度，从而节约了大量能量与时间，另外确保了不同大气压下液体不同沸点的沸腾状况。 | ||||||
| 12 | 液体材料气化装置 | CN200880121722.5 | 2008-12-05 | CN101903561B | 2012-08-22 | 宫本英显; 西川一朗 |
| 本发明提供一种液体材料气化装置，目的在于不改变喷嘴形状就能使载体气体(CG)的流量增大，所述液体材料气化装置包括：气液混合室(1)，将液体材料(LM)以及载体气体(CG)混合；液体材料导入通道(2)，将所述液体材料(LM)导入气液混合室(1)；载体气体导入通道3，将载体气体(CG)导入气液混合室(1)；气化喷嘴部(4)，与气液混合室(1)连通，使由液体材料(LM)及载体气体(CG)构成的混合体减压气化；混合气体导出通道(5)，与气化喷嘴部(4)连通，将通过气化喷嘴部(4)气化的混合气体(MG)导出；以及旁路通道(6)，将载体气体导入通道(3)与混合气体导出通道(5)连通，且使载体气体(CG)从载体气体导入通道(3)向混合气体导出通道(5)流动。 | ||||||
| 13 | 具有射流振荡流量计的燃料电池系统 | CN200680027784.0 | 2006-06-06 | CN101305267B | 2012-07-18 | 斯蒂芬·萨姆斯; 乔达里·R·科里佩拉 |
| 提供一种装置(10)用于确定气体的流速。该装置包括外罩(12)，其形成汽化室(14)，用于在受热(22)时将流体转化为气体蒸汽。振荡流量计在外罩(12)中形成，从而与汽化室成整体，该振荡流量计用于接收气体蒸汽并提供指示气体蒸汽流速的频率信号(60)。 | ||||||
| 14 | 木质纤维素原料处理过程中无机盐的回收 | CN200580018385.3 | 2005-04-12 | CN1964767B | 2011-08-31 | 布赖恩·弗蒂; 杰弗里·S.·托兰; 齐亚德·拉赫姆; 维贾伊·阿南德 |
| 本发明提供了一种用于在木质纤维素原料处理过程中回收无机盐的方法。所述方法包括：通过向所述原料中添加酸而对所述木质纤维素原料进行预处理，从而生成经过预处理的木质纤维素原料。然后，将可溶性碱添加到所述经过预处理的木质纤维素原料中，从而调整pH值和生成中和原料。然后，将所述中和原料进行酶水解，从而生成酶水解原料和糖流。或者，洗涤经过预处理的原料，并使用碱中和洗脱液。从所述木质纤维素原料处理过程中产生的物流中回收无机盐。可以通过结晶、电渗析、干燥或结块以及粒化对所述无机盐进行浓缩、澄清、回收以及结晶净化，然后根据需要而使用，例如用作肥料。 | ||||||
| 15 | 用于有机材料的蒸发器 | CN200980139115.6 | 2009-09-29 | CN102165091A | 2011-08-24 | S·海恩; G·霍夫曼 |
| 本发明描述一种用于汽化有机材料的蒸发器。该蒸发器包括第一腔室，其具有调适成导向要涂布的衬底的喷嘴；至少一个第二腔室，用于汽化有机材料；至少一个蒸汽通道，用于将汽化的有机材料自该至少一个第二腔室引导至该第一腔室；其中该第一腔室调适成将汽化的有机材料提供给该喷嘴，该喷嘴对应于第一实质升华表面，且该至少一个第二腔室调适成在操作期间提供第二升华表面区域，其中该第二升华表面区域对应于该第一实质升华表面的至少70％。 | ||||||
| 16 | 有机材料的蒸发器及蒸发有机材料的方法 | CN200980138390.6 | 2009-09-29 | CN102165090A | 2011-08-24 | S·海恩; G·霍夫曼; P·斯库克 |
| 本发明描述一种用于汽化欲沉积于一挠性基板上的有机材料的蒸发器。该蒸发器包括：一蒸发管，其具有一壁，该壁包围一用于汽化该有机材料的空腔；至少一个加热装置，其邻近于该壁配置且适以加热该蒸发管；至少一个自该蒸发管突出的喷嘴组件，其中该喷嘴组件进一步包含一具有一开口的喷嘴盖；及一挡门，该挡门用于选择性开启及关闭该喷嘴盖的该开口，其中该挡门被适配成在操作该蒸发管时具有在140℃的挡门温度范围内的温度，以使得该喷嘴盖的温度在该挡门温度范围内。 | ||||||
| 17 | 用于产生气态氨的蒸发单元 | CN200980107070.4 | 2009-01-28 | CN101959567A | 2011-01-26 | R·布吕科; C·沃斯曼; S·舍佩尔斯; J·霍格森; M·布鲁格尔 |
| 本发明涉及一种用于产生含氨气体流(2)的蒸发单元(1)，特别是在机动车SCR系统的领域中的蒸发单元。该蒸发单元至少包括：壳体(3)；至少一个曲折形的流动通道(4)，所述流动通道具有入口(5)和出口(6)，所述流动通道由封闭的壁(7)限定边界；至少一个加热元件(8)，所述加热元件至少在所述至少一个流动通道(4)的第一蒸发区段(9)中设置在所述壳体(3)与所述壁(7)之间并且共轴地延伸。 | ||||||
| 18 | 液体材料气化装置 | CN200880121722.5 | 2008-12-05 | CN101903561A | 2010-12-01 | 宫本英显; 西川一朗 |
| 本发明提供一种液体材料气化装置，目的在于不改变喷嘴形状就能使载体气体(CG)的流量增大，所述液体材料气化装置包括：气液混合室(1)，将液体材料(LM)以及载体气体(CG)混合；液体材料导入通道(2)，将所述液体材料(LM)导入气液混合室(1)；载体气体导入通道3，将载体气体(CG)导入气液混合室(1)；气化喷嘴部(4)，与气液混合室(1)连通，使由液体材料(LM)及载体气体(CG)构成的混合体减压气化；混合气体导出通道(5)，与气化喷嘴部(4)连通，将通过气化喷嘴部(4)气化的混合气体(MG)导出；以及旁路通道(6)，将载体气体导入通道(3)与混合气体导出通道(5)连通，且使载体气体(CG)从载体气体导入通道(3)向混合气体导出通道(5)流动。 | ||||||
| 19 | 熔融和汽化装置和方法 | CN200480039980.0 | 2004-10-25 | CN1902335B | 2010-06-16 | S·库拉托洛 |
| 本发明涉及一种装置和方法，其用于在烘箱中以低于材料或物质的熔点和/或汽化点的烘箱温度加热材料或物质来熔融和/或汽化这些物质。这些物质插入基本球形的封套。封套在预置压力下密封。将固体在烘箱中在基本低于熔融或汽化温度的烘箱温度下在预置的压力下加热足够的时间以熔融或汽化这些物质。 | ||||||
| 20 | 从液体介质中获得气相的方法以及用于实现该方法的装置 | CN200380103670.6 | 2003-10-14 | CN1714268B | 2010-05-26 | E·克莱姆; J·布雷希特; A·朗格-德奥利维拉; G·马尔科茨; S·格罗斯; R·舒特; J·埃尔利希; S·席尔迈斯特; O·冯莫施泰因 |
| 已知用于化学反应而不用于蒸发的在流体导板上具有平行的微通道的组合式微反应器。开发的组合式降膜蒸发器包括一组间隔的间隙型蒸发室以及具有一组平行的微通道的板型蒸发模块，该蒸发室基本上在模块的整个宽度上在顶部和/或底部上开口并且该组被布置在容器中。该降膜蒸发器用于大规模地由液态流体中回收气相的处理方法中。其适于浓缩非耐热溶液并且用于提供快速可控制的气流。 | ||||||
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