101 |
一种苎麻混纺纱及其制备方法 |
CN201610900885.X |
2016-10-17 |
CN107338531A |
2017-11-10 |
邱洪波 |
本发明涉及一种苎麻混纺纱,混纺纱中包括苎麻纤维、Amicro纤维、羊绒纤维条和羊毛纤维条,其中,在该混纺纱线中,以纤维的重量百分比计算,苎麻占50-60%,Amicro纤维条占30-35%,羊绒纤维条占5-10%,羊毛纤维条占15-20%。 |
102 |
一种吸水性强的莫来石纤维灭火毯 |
CN201710528039.4 |
2017-06-30 |
CN107326648A |
2017-11-07 |
佘建锋 |
本发明属于耐火材料技术领域,具体公开了一种吸水性强的莫来石纤维灭火毯,包括毯体、设于毯体上的吸水涂层,所述莫来石纤维灭火毯由毯体在吸水涂层的料液中浸渍后干燥而成,所述毯体由改性莫来石纤维编织而成,改性莫来石纤维由莫来石粉体、氧化铝、氧化锌、磷酸铝粘结剂、水、硅烷偶联剂、聚丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺树脂、二甲基硅醇、二月硅酸酯制成,吸水涂层的料液由海藻泥、活性白土、纳米锆溶胶、水制成。本发明的莫来石纤维灭火毯具有良好的吸水能力,在灭火毯上洒水可以有效提升灭火效果,同时还具有良好的耐火防护效果。 |
103 |
一种毛棉色织面料的生产工艺 |
CN201710754112.X |
2017-08-29 |
CN107326504A |
2017-11-07 |
石刚 |
本发明公开了一种毛棉色织面料的生产工艺,所述一种毛棉色织面料的原料为:支数为42支的毛棉混纺纱线;所述一种毛棉色织面料的生产方法,将棉和毛纺纱后,经染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序制成。本发明的优点在于:本发明所制得的毛棉色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合,具有更好的吸湿性与透气性,而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适,大大提高了服用性能,拥有更为广阔的销售市场。 |
104 |
一种基于原位的抗紫外线织带制备方法 |
CN201710591368.3 |
2017-07-19 |
CN107326503A |
2017-11-07 |
何平; 陈小玲; 李笑; 黄科 |
本发明公开了一种基于原位的抗紫外线织带制备方法,包括如下内容,利用整经机配合提花机进行织带交织,然后染色处理,再将织带进入特定的抗紫外整理剂内形成抗紫外织带,再浸入硝酸银内在织带表面牢固结合成抗紫外层。本发明方法制备得到的织带,具有很好的耐皂洗度及高效持久的抗紫外性能,且制备工艺简单。 |
105 |
一种棉、金属、竹纤维的混纺纱 |
CN201710754095.X |
2017-08-29 |
CN107326496A |
2017-11-07 |
石刚 |
本发明公开了一种棉、金属、竹纤维的混纺纱,包括下列组份:棉70-80份、金属10-20份、竹纤维10-20份。本发明的优点在于:棉纤维的优点是纤维柔软、而且可纺性能好;竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能,是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维;金属纤维与有机、无机纤维相比,具有高的弹性、高的耐磨性、好的通气性、导电性、导磁性、导热性以及自润滑性和烧结性,应用范围广阔。 |
106 |
一种腈纶、羊毛纤维、牛奶蛋白纤维的混纺纱 |
CN201710753976.X |
2017-08-29 |
CN107326495A |
2017-11-07 |
石刚 |
本发明公开了一种腈纶、羊毛纤维、牛奶蛋白纤维的混纺纱,包括下列组份:腈纶70-80份、羊毛纤维10-20份、牛奶蛋白纤维10-20份。本发明的优点在于:腈纶具有如下性能:其弹性及蓬松度类似天然羊毛;牛奶蛋白纤维既有别于棉、麻、丝、毛等天然纤维,又与腈纶、腈纶、涤纶和丙纶等化纤不一样;羊毛纤维是纺织工业的重要原料,它制成的织物具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、化学稳定性好等优点。本发明的混纺纱可将三种纤维的特点互补,发挥三者的优点。 |
107 |
一种涤纶、山羊绒、吸湿发热纤维的混纺纱 |
CN201710750891.6 |
2017-08-28 |
CN107326491A |
2017-11-07 |
石刚 |
本发明公开了一种涤纶、山羊绒、吸湿发热纤维的混纺纱,包括下列成分:涤纶70-80份、山羊绒10-20份、吸湿发热纤维10-20份。本发明的优点在于:涤纶织物抗皱性和保形性很好,因此,适合做外套服装,吸湿发热性纤维可以进一步提高混纺纱线的吸湿性,进一步提高由其织成的混纺面料的舒适性。 |
108 |
一种乌拉草混纺纱的生产方法 |
CN201710718014.0 |
2017-08-21 |
CN107326490A |
2017-11-07 |
孙颖; 赵欣; 栗洪彬; 孔令苹; 焦天慧 |
本发明公开了一种乌拉草混纺纱的生产方法,天丝纤维为再生纤维素纤维,吸汗透气,既保暖又凉爽,舒适,强伸性好,还具有真丝的手感,是轻薄面料的最理想材料,因此,将乌拉草纤维和天丝纤维混纺能够获得较高品质的混纺纱。乌拉草/天丝混纺纱开拓了乌拉草产品的发展空间。本发明的工艺流程:混合料→清梳联合机→并条机(三道)一喷气纺纱机。其技术方案的要点主要有:对原料进行预处理,选择合理的原料混合工艺,制定合理的工艺流程,正确配置前纺各工序参数和确定优化的喷气纺工艺参数。利用喷气纺纱生产乌拉草/天丝混纺纱可以获得条干均匀、毛羽少、强力均匀、耐磨好、抗起球等各项性能指标平衡性良好的混纺纱。 |
109 |
一种吸热透气的女性内衣面料以及加工方法 |
CN201710672852.9 |
2017-08-08 |
CN107326475A |
2017-11-07 |
不公告发明人 |
本发明提出的一种吸热透气的女性内衣面料,包括以下重量百分比的原料:海岛纤维35%~45%,麻纤维10%~20%,余量为复合纤维,所述复合纤维包括以下原料:聚酯、棉纤维、熔融指数调节剂、大豆卵磷脂、聚乙二醇、紫外线稳定剂和抗氧化剂;其加工方法包括以下步骤:先制备复合纤维溶液,再将复合纤维溶液制备成复合纤维纱线,备用,同时将海岛纤维与麻纤维进行纺纱,再进行碱性减量处理,然后再与复合纤维纱线进行织布、柔韧剂浸泡、沥干、高温定型、染色、固色和后整理工序即得。本发明提出的面料,加工方法简单,制备效率高,制备的面料手感舒适,吸热以及透气性能优异,不易滋生细菌,且加工方法简单,重现率高,适用于批量生产。 |
110 |
多层纤维 |
CN201480011284.2 |
2014-02-04 |
CN105579628B |
2017-11-07 |
G·佩尔多米; J·G·穆勒; A·拉斯托基 |
一种多层纤维ABA,包括:A)至少两个顶层(层A),其包括乙烯衍生单元含量范围为3.5wt%至6.5wt%的丙烯‑乙烯共聚物;根据ISO 1133(230℃,2.16Kg)熔体流动速率在0.5g/10min至5g/10min之间;基于所述共聚物的总重量在25℃下可溶于二甲苯的聚合物级分范围为10wt%至17wt%:B)至少一个芯层(层B),其包括高密度聚乙烯,所述高密度聚乙烯密度范围为0.942g/cm3至0.958g/cm3;并且熔体流动速率(在90℃,5.0kg下测量的MFR)范围为0.3g/10min至5g/10min。 |
111 |
制备由复合材料制成的弯曲蜂窝结构的方法 |
CN201480006654.3 |
2014-01-29 |
CN104955636B |
2017-11-07 |
S·弗凯; S·斯门尼斯; E·菲利普; F·查里尤 |
制造弯曲网格结构的方法,包括以下步骤:通过下述方法制备可延展纤维结构(100)在多层经纱和多层纬纱之间进行多层编织,所述纤维结构具有在所述纤维结构的厚度中延伸的非互联区域,所述非互联区域通过多层纬纱之间的互联的部分彼此分隔开,所述互联的部分以某方向以一个或多个纬纱偏移,所述方向平行于这些平面各系列之间的纬纱层的方向;用树脂浸渍所述纤维结构(100),所述树脂为确定材料的前体;在支持工具(50)上延展所述纤维结构(100),从而在所述纤维结构中于各非互联区域形成网格单元,所述工具还表现为与待制造的网格结构的形状对应的弯曲形状;和使纤维结构的树脂聚合,从而形成具有多个网格单元的弯曲网格结构。 |
112 |
多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料及其制备方法 |
CN201710735885.3 |
2017-08-24 |
CN107313180A |
2017-11-03 |
冷纯廷; 邢天宝 |
多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料及其制备方法,属于新型工业材料加工技术领域,该方法包括以下步骤:麻纤维、多功能聚丙烯纤维开包称重混合、粗开松、一次除尘、精开松、二次除尘、成网、预针刺、主针刺、热压粘合、冷却成型、成品、切边、收卷及包装;本发明提出了多功能聚丙烯纤维与麻纤维针刺复合材料及其制备方法,与现有技术相比,以多功能能聚丙烯纤维与麻纤维混合,利用针刺法非织造布生产工艺,所加工成的新型轻体复合增强材料,其作为汽车内装饰材料,吸音降噪功能提高60%~70%,强度提高65%,其社会效益和经济效益都是非常显著的,多功能聚丙烯纤维与麻纤维这种复合材料的应用空间巨大。 |
113 |
一种环保复合型阻燃面料 |
CN201710769728.4 |
2017-08-31 |
CN107313168A |
2017-11-03 |
林辉 |
本发明公开了一种环保复合型阻燃面料,包括:聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈、甲醛纤维、聚氨基甲酸酯纤维、聚四氟乙烯纤维、粘胶纤维、铜铵纤维、真丝纤维和亚麻,其中,所述环保复合型阻燃面料中各成分所占重量份数:聚酰胺纤维1-7份、聚酯纤维2-4份、聚丙烯腈3-4份、甲醛纤维3-6份、聚氨基甲酸酯纤维1-5份、聚四氟乙烯纤维3-8份、粘胶纤维5-7份、铜铵纤维3-7份、真丝纤维2-8份和亚麻2-8份。通过上述方式,本发明提供的环保复合型阻燃面料,具有很好的阻燃性,原料容易购买,配方简单,成本较低,天然环保,能够满足人们的需求。 |
114 |
一种拉伸变色3D立体针织面料制备方法 |
CN201710733591.7 |
2017-08-24 |
CN107313166A |
2017-11-03 |
林浩; 钟国能; 毛永强; 毛丹丹; 杨倩倩 |
一种拉伸变色3D立体针织面料制备方法,涉及一种针织面料,包括以下几个步骤,步骤A:选取长丝涤包氨或T/C短纤包氨纶与棉纱或者短纤纱混纺纱或者长丝通过大圆机织造成具有三角形结构的面料坯布,其中长丝涤包氨或T/C短纤包氨纶位于三角形结构的面料坯布底面,棉纱位于三角形结构的面料坯布两侧边;步骤B:将面料坯布进行落水;步骤C:对面料坯布进行烘干;步骤D:对面料坯布进行复定型,复定型完成后得到一种拉伸变色3D针织面料。与现有技术相比,本方法织造出来的3D针织面料3D效果明显、拉伸后变色自然、新颖,同时面料手感柔软、具有良好的延展性。 |
115 |
一种纺织面料的生产方法 |
CN201710784998.2 |
2017-09-04 |
CN107313156A |
2017-11-03 |
吉军 |
本发明公开了一种纺织面料的生产方法,其特征在于:所述纺织面料的经线为彩棉,纬线为天然彩麻,经过络筒、整经、浆纱、穿筘、织造和检验步骤完成纺织面料的生产;本发明的优点在于:本发明采用了纯物理工艺,完全不用化学物质处理,减少了污染,是一种绿色环保的工艺,所制得的纺织面料,经线为彩棉,纬线为天然彩麻,由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的颜色,故该纺织面料在整理工艺过程中减少了印染工序,减少了对环境的污染。 |
116 |
一种天然抗紫外线汽车内饰纺织品 |
CN201710689733.4 |
2017-08-14 |
CN107313153A |
2017-11-03 |
李云秀 |
本发明提供了一种天然抗紫外线汽车内饰纺织品,所述纺织品上设有至少一层防护层,该防护层包括以下重量份的原料:竹纤维50-80份、尼龙纤维20-60份、蚕丝纤维20-40份、麻纤维15-35份、羊毛纤维10-30份,各纤维原料采用混纺、交织制成汽车内饰纺织品。在汽车内饰纺织品上设有至少一层由竹纤维、尼龙纤维或竹纤维、尼龙纤维与蚕丝、麻、羊毛混纺、交织面料制成的防护层后,利用竹纤维具有良好天然抗紫外线功能和比其它纤维更强吸湿快干性的优点,以及蚕丝、麻、羊毛也具有一定天然抗紫外线功能,且增加耐磨美观。 |
117 |
一种提花呢绒生产工艺 |
CN201710645549.X |
2017-08-01 |
CN107313152A |
2017-11-03 |
不公告发明人 |
本发明公开了一种提花呢绒生产工艺,包括以下步骤,准备制作提花呢绒用原料,按重量份计,包括聚丙交酯、聚丙烯树脂18~35份、染色剂、光敏剂、聚磷酸铵、填料、抗菌剂、钛酸酯偶联剂、羊毛纤维,聚丙交酯和聚丙烯树脂共同加入到熔融罐中,高温加热至完全熔化后,分别将羊毛纤维和纤维A放置染缸中染色,染成不同的颜色,加温至适合温度,将调配好倒入染缸中搅拌均匀,脱水晾干,得到羊毛纤维B和纤维C。本发明非常适合夏季使用,抗菌剂的使用,使本工艺制备的呢绒具有抗菌的功能。 |
118 |
一种纺织纱线 |
CN201710792683.2 |
2017-09-05 |
CN107313144A |
2017-11-03 |
吉军 |
本发明涉及一种纺织纱线,其特征在于:包括:变色纤维、聚酯纤维和蚕丝纤维,所述变色纤维在纺织纱线中所占重量百分比为49%~57%,所述聚酯纤维在纺织纱线中所占重量百分比为18%~32%,所述蚕丝纤维在纺织纱线中所占重量百分比为13%~27%,所述变色纤维为一种光感变色纤维;本发明具有变色、抗菌、护肤及良好的吸湿性,从根本上解决了服装面料变色问题。 |
119 |
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法 |
CN201710512623.0 |
2017-06-29 |
CN107310240A |
2017-11-03 |
张东兴; 鲁春蕊; 肖海英; 贾近 |
碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法,属于连续碳纤维增强复合材料的技术领域。本发明要解决现有APC-2预浸料应用时制备复杂构件过程中存在的铺层困难的技术问题。碳纤维增强聚醚醚酮复合材料是将碳纤维与聚醚醚酮纤维用二维编织进行混编,再依次经剪切、层叠铺设、热压成型处理制成的;其中,经纱为碳纤维,纬纱为聚醚醚酮纤维,层叠铺设过程中任意相邻的两层的单向碳纤维呈夹角设置。本发明方法保留了纤维的柔韧性和垂悬性,铺层更加方便。 |
120 |
一种竹纤维牛仔布防缩水工艺 |
CN201610254885.7 |
2016-04-25 |
CN107304503A |
2017-10-31 |
蒋寿春 |
本发明竹纤维牛仔布防缩水工艺涉及一种纺织后整理技术,尤其是针对竹纤维牛仔布的防缩水工艺。包括如下步骤:1.对竹纤维含量为70%-100%的竹纤维单纱或多股线进行加捻处理;2.加捻后经过高温蒸汽定型;3.织成布后进行预缩水处理;4.制成成衣后在进行缩水处理,然后整烫形成成品。本发明具有工艺合理、简单实用和成本低廉的优点。这样制成的牛仔布衣服穿着挺刮滑爽、牢固舒适,具备牛仔布的特点,同时,由于竹纤维具有的吸湿透气、抗菌防臭等优点,特别适宜制作夏天贴身穿着的牛仔裤、牛仔衬衫、牛仔T恤等衣物,是一种生产夏令衣物的理想面料。 |