121 |
具有高吸收性和大厚度的软吸收性片材及制造软吸收性片材的方法 |
CN201480061848.3 |
2014-11-14 |
CN105873758B |
2017-09-26 |
周洪量; D·H·塞; 樊晓林; F·D·哈珀; S·R·奥尔森 |
诸如手纸巾的纸制品具有高吸收性、高厚度和良好的感知柔软度。双层制品具有至少约260密耳/8片的厚度和至少约650g/m2的SAT能力。利用具有高平面体积指数的结构化织物制造纸制品,平面体积指数指示结构化织物的造纸网状物接触表面的接触区域比和织物的兜体积之间的关系。 |
122 |
起底方法 |
CN201510996589.X |
2015-12-25 |
CN105734794B |
2017-09-26 |
下野正裕; 后藤昌纪 |
本发明提供一种起底方法,通过具备前后至少一对针床和多根起底针的横机,将一方的针织物的下部的一方的起底部和另一方的针织物的下部的另一方的起底部起底。作为一方的起底部的挂圈列而先编织第一挂圈列及第二挂圈列,作为另一方的起底部的挂圈列而后编织第三挂圈列及第四挂圈列,且使第一挂圈列的起底纱和第二挂圈列的起底纱在前后的针床间交叉,并且使第三挂圈列的起底纱和第四挂圈列的起底纱在前后的针床间交叉。接着,通过起底针保持第一挂圈列的起底纱和第二挂圈列的起底纱的交叉部,并且通过起底针保持第三挂圈列的起底纱和第四挂圈列的起底纱的交叉部。 |
123 |
一种新型棉絮片的加工工艺 |
CN201710401061.2 |
2017-05-31 |
CN107190415A |
2017-09-22 |
游时刚 |
一种新型棉絮片的加工工艺,包括以下步骤:⑴清理:先对棉絮原料进行开松,再置入棉花除杂机中清除杂质和籽壳,得到棉卷;⑵制条:将棉卷拉长抽细,并将其制成条形棉絮,并梳理;⑶通风:将条形棉絮在一定温度下沿其长度方向通风;⑷纺织单层棉絮:将条形棉絮依次叠加,形成单层棉絮;⑸包线:在单层棉絮的表面包线;⑹加热:将包线后的单层棉絮高温加热,然后急速冷却;⑺针刺:将单层棉絮叠加在一起,针刺得到棉絮片;⑻成型包装:对棉絮片进行切割、裁边,并进行金属物检查,保证产品安全,最后包装入库。本发明的棉絮片具有压缩率高、回弹力好的特点,同时还有自然蓬松、轻柔薄爽、棉软贴身、吸湿透气、无板结松散的优点。 |
124 |
一种樟脑复合再生纤维中药修复材料的制备方法 |
CN201710404894.4 |
2017-06-01 |
CN107185035A |
2017-09-22 |
王吉鹏 |
一种樟脑复合再生纤维中药修复材料的制备方法,属于组织修复材料制备技术领域,包括:樟脑提取液、玉米醇溶蛋白溶液的制备、再生纤维素纺丝液的制备、静电纺丝制得修复材料。本发明制得的修复材料具有良好的抗菌性能、机械性能、组织修复性能及药物附着性。 |
125 |
一种简易环保耐用冰袋 |
CN201710398687.2 |
2017-05-31 |
CN107184307A |
2017-09-22 |
李瑞清 |
本发明提供了一种简易环保耐用冰袋,包括外层无纺布和内层塑料袋,所述内层塑料袋中还设有储液袋。本发明所述一种简易环保耐用冰袋,绿色环保,强度高,耐用性好,使用寿命长,功能性强,适用性广。 |
126 |
用于制造隔热和/或隔音产品的设备和方法 |
CN201380052138.X |
2013-10-03 |
CN104685119B |
2017-09-22 |
R.桑塔马里亚; H.康蒂拉 |
本发明涉及用于基于矿物棉而制造隔热和/或隔音产品的设备,包括:‑用于生产第一矿物纤维的第一生产线(1),其包括至少一个纤维化部件(10);用于生产第二矿物纤维的第二生产线(2),其包括至少一个纤维化部件(20)和横向叠置装置(22),横向叠置装置(22)适于通过横向叠置使第二矿物纤维堆积到第一矿物纤维上。本发明容许制造具有改进的热属性和/或声音属性的隔热和/或隔音产品。 |
127 |
药制羊毛毯及其制备方法 |
CN201610135328.3 |
2016-03-10 |
CN107174074A |
2017-09-19 |
吾木尔·阿不力孜 |
本发明公开了一种药制羊毛毯及其制备方法,所述药制羊毛毯由纯羊毛和以下重量比例配比的药剂制成:丁香18%、香椒子15%、阿魏20%、莳萝子8%、莪术12%、肉豆蔻3.2%、母菊3.5%、肉桂4%、荜拨3.5%、高良姜6.5%、甘松3.3%和野苜蓿3%。本发明具有预防风湿及类似疾病的特点。 |
128 |
由控制溶解速度的纳米纤维构成的美容膜及其制造方法 |
CN201380052756.4 |
2013-10-23 |
CN104703507B |
2017-09-19 |
金灿 |
本发明涉及一种控制溶解速度的美容膜及其制造方法,所述美容膜由包括具有微小气孔的纳米纤维层的纳米纤维构成,所述纳米纤维层由对所制造的纺丝溶液进行电纺丝而得到的纳米纤维构成,所述纺丝溶液将水溶性高分子物质和功能性物质溶解在水或醇溶剂中而制成。所述水溶性纳米纤维层通过交联化、通过水分或喷雾等可以调节溶解速度,因为附着的美容膜为溶解型,所以可以自行溶解而被皮肤吸收,从而具有不需要另外摘下,可以进行日常生活,薄型,附着性好的特征。 |
129 |
一种低导热系数的保温材料及制备方法 |
CN201710410168.3 |
2017-06-03 |
CN107164880A |
2017-09-15 |
王磊 |
本发明属于建筑材料加工技术领域,提供了一种低导热系数的保温材料及制备方法,所述低导热系数的保温材料包括如下重量份数的组分:玻璃棉18‑33份、石膏粉12‑19份、膨胀珍珠岩7‑12份、粉煤灰27‑41份、玄武岩6‑15份、火山灰6‑11份、海泡石6‑11份、新型胶12‑14份、粘结剂1‑3份。原料混合后进行粉碎,加入到冲天炉中,使原料熔化燃烧,熔化时添加液氧;熔化液经过离心成纤维状,在离心过程中按重量份数添加玻璃棉、新型胶和粘结剂;将产品进行固化,固化温度为200‑300℃,固化的同时进行压缩,压缩的压强为0.01‑0.03MPa,即可。本发明将现有的保温材料的配方进行调整,研发一种基于岩棉的导热系数更低的保温材料,该保温材料的导热系数可达0.037w/(m*k)。 |
130 |
水刺成形的复合无纺布 |
CN201280078032.2 |
2012-12-27 |
CN104884696B |
2017-09-15 |
L·芬戈尔; A·斯特拉林; K·通德卡尔 |
本发明涉及一种用于制造复合无纺幅材料的方法,包括:从喷丝头挤出连续纤丝,通过狭槽变细单元将纤丝拉为细连续纤丝,当敷设纤丝时无热结合地形成未结合的连续纤丝的幅,将包括连续纺丝纤丝的幅与包括天然和/或合成纤维或人造纤维的潮湿或泡沫成形的短纤维水刺交缠在一起从而集成和机械地结合并形成无热结合的复合无纺幅材料,通过以下步骤在连续纤丝的成形和敷设处产生潮湿的环境:在已湿润表面上敷设纤丝;保持所述狭槽变细单元的出口宽度开放超过65mm,并且在所述狭槽变细单元的出口处添加液体。 |
131 |
一种高效纳米纤维油水分离膜的制备方法 |
CN201610118578.6 |
2016-03-02 |
CN107151862A |
2017-09-12 |
黄超伯; 马文静; 赵俊涛; 朱鹏; 韩景泉; 王芳; 高步红; 邵伟 |
本发明是一种高效纳米纤维油水分离膜的制备方法,包括:合成聚酰胺酸(PAA),电纺PAA纳米纤维膜以及亚胺化为聚酰亚胺膜(PI);制备醋酸纤维素(CA)纳米纤维膜;同轴电纺CA‑PAA并亚胺化为CA‑PI;合成苯并噁嗪单体(BAF‑btfa);BAF‑btfa以及BAF‑btfa/二氧化硅纳米粒子(SiO2NPs)原位固化CA、PI、CA‑PI纳米纤维膜;接触角实验;油水分离实验。优点:通过对纤维膜表面改性,得到具有生物可降解性、成本低廉、具有高的油水分离流量和分离效率的CA‑PI纳米纤维膜;此高性能膜材料在油水分离、污水处理以及深海石油泄漏中具有广阔的应用前景。 |
132 |
一种检测并吸附尼古丁的纤维膜及其制备方法 |
CN201710435412.1 |
2017-06-11 |
CN107142617A |
2017-09-08 |
向桂香 |
本发明属于功能性纤维膜制备领域,具体涉及一种高效检测并吸附尼古丁的鲵皮胶原蛋白纤维膜的制备方法。本发明方法通过对鲵皮酶解的工艺以及纤维膜制备条件的摸索,获得了一种可以对尼古丁进行高效检测并对尼古丁具有高效吸附性能的鲵皮胶原蛋白纤维膜。本发明具有如下优点:有效利用了鲵皮作为胶原蛋白制备源,并获得了鲵皮胶原蛋白纤维膜;所得纤维膜对于尼古丁具有高效的检测效果,可用于制备相应的尼古丁传感器;所得纤维膜对于尼古丁还具有较高的吸附效果,可用作尼古丁的吸附材料;所用纺丝溶剂毒性很小,所得纤维膜经常规的溶剂挥发处理后,可以安全的用作烟头滤嘴材料。 |
133 |
弧形针盘 |
CN201710267350.8 |
2017-04-21 |
CN107142604A |
2017-09-08 |
陈仲纪 |
本发明涉及针织技术领域,具体涉及一种弧形针盘,具体包括盘体,沿着盘体的外侧壁设有若干用于织针运动的弧形走针槽。该针盘可以在同样单位口径的针盘周长上和针筒上可以设置更多针槽和针数,本发明弧形针筒(弧形针盘)的构造方式,有效地解决了单位口径针盘周长不能设置更多针槽和织针的问题。 |
134 |
保健养生袜子的制作方法 |
CN201710513320.0 |
2017-06-21 |
CN107142603A |
2017-09-08 |
施晓 |
本发明公开了一种保健养生袜子的制作方法,其包括以下步骤:抓棉机→重物分离器→风机→轴流开松机→风机→气流分离机→自由开松机→风机→多仓混棉机→风机→气流分离机→精开松→风机→除微尘机→风机→给棉箱→梳棉机→并条机→并条机→气流纺→全自动电脑袜机。相比现有技术,本发明的制作方法通过采用了罗布麻纤维为主要原料,利用罗布麻天然保健抗菌永久自然发射远红外光波等功能,实现纱的天然保健抗菌永久自然发射远红外光波等功能。利用罗布麻远红外实现低温保暖增倍,独具“保暖透气、自动调温调湿”的特性。提取棉花中空纤维,极大增强了产品的透气性、保暖性、舒适性。 |
135 |
一种化学纤维与天然纤维交联的地膜及其使用方法 |
CN201611104336.8 |
2016-12-05 |
CN107130367A |
2017-09-05 |
郭升程; 马兴寿; 陈泽鹏; 冯灼辉 |
本发明提出了化学纤维与天然纤维交联的地膜,采用化学纤维与天然纤维交联,所述化学纤维为聚丙烯,所述天然纤维为植物造纸纤维,具有可降解的特性,无需回收,节约了回收成本,对植株无害,同时,由于具有无纺布的特质,产品不会对植株造成灼伤,在植株是伸根性方面,也表现更加突出,同时,还解决了农作物秸秆废弃生态问题。 |
136 |
一种新型可降解地膜及其使用方法 |
CN201611106352.0 |
2016-12-05 |
CN107125062A |
2017-09-05 |
郭升程; 马兴寿; 陈泽鹏; 冯灼辉 |
本发明提出了一种新型可降解地膜,采用无纺布材质制成。可降解,在植株生长出需要揭膜时,其已经自行降解,免去了人工回收的成本,可用于农作物,如玉米、草莓、棉花、花生、烟草的种植。采用无纺布材质制成,无纺布材质具有不产生静电,不会吸附在使用者身上,同时,无纺布不会聚热,所以在膜下栽时,植株生长后,接触到所述新型可降解地膜的部分不会形成灼伤,另外,由于无纺布具有一定的空隙,植株的根系能够向下生长,不会影响植株根系的正常生长,根系也不易老化。 |
137 |
具有结合了编织部件的鞋面的鞋类物品 |
CN201410409131.5 |
2009-09-14 |
CN104397930B |
2017-09-05 |
布佩什·杜瓦; 布鲁斯·胡法; 本杰明·A·谢弗 |
本发明涉及具有结合了编织部件的鞋面的鞋类物品。一种鞋类物品(10),其具有包括编织部件的鞋面(30)和固定至所述鞋面的鞋底结构(20)。所述编织部件可以限定由整体编织构造形成的管(42),并且股状物(43)可以延伸穿过一定长度的所述管。作为另一个示例,所述编织部件可以具有由整体编织构造形成的一对至少部分地共同延伸的编织层,且多根浮纱可以在所述编织层之间延伸。在一些构造中,编织类型或纱线类型可以在所述编织部件的不同区域中改变以赋予不同的特性。此外,所述编织部件可以结合热塑性纱,所述热塑性纱在所述编织部件的不同区域中被熔合以赋予不同的特性。可以使用平编织工艺或各种其它编织工艺以形成所述编织部件。 |
138 |
可分散无纺纤维 |
CN201280055420.9 |
2012-10-11 |
CN104024509B |
2017-09-05 |
G·W·科林斯; A·P·斯拉特; S·拉巴兰 |
本发明涉及一种可分散无纺纤维,包括纸浆和溶剂纺制纤维素纤维,其特征在于,所述溶剂纺制纤维素纤维经原纤化。此外,本发明涉及所述纤维在干巾、湿巾中的用途。 |
139 |
一种现场快速检测和去除铁离子的静电纺丝纳米纤维支架 |
CN201710216058.3 |
2017-04-04 |
CN107121401A |
2017-09-01 |
钟建; 张楠; 王锡昌 |
本发明公开一种现场快速检测和去除铁离子的静电纺丝纳米纤维支架。将高分子聚合物与姜黄素进行物理共混,利用静电纺丝技术制备成静电纺丝纳米纤维膜。在特定pH值等条件下,所制备的静电纺丝纳米纤维膜可以快速吸附Fe3+,纳米纤维膜的颜色从黄色变为棕色,响应时间为30s,肉眼检测限为1mM,对Fe3+的去除能力可以达到515mg/g纳米纤维膜。所制备的静电纺丝纳米纤维膜可实现简单、快速的现场快速检测Fe3+,拓展了离子的检测与去除方式,弥补了传统大型仪器价格昂贵、仪器尺寸大、检测耗时长、样品前处理复杂等局限性,且制备工艺简单,成本低廉,易于推广。 |
140 |
一种金属纤维针刺毡的制造工艺 |
CN201710411639.2 |
2017-06-05 |
CN107119386A |
2017-09-01 |
梁际欣; 郭正强; 李明学; 马家旗; 陈纪平; 侯亚娇; 李曙阳 |
本发明公开了一种制作金属纤维针刺毡的工艺方法。本发明的技术方案是:本发明采用铁络铝或不锈钢纤维丝进行干铺,利用透光台手工干铺,三种丝逐层均匀铺制;然后用针刺机进行针刺处理,针刺机针刺密度240‑300刺/c㎡,针刺角度85°‑90°;然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压,滚压至1.6‑1.8mm;再进行第二遍针刺,调整针刺机的针刺密度200‑220刺/c㎡,针刺角度80°‑85°,然后利用滚压机对刺后的毡进行辊压,滚压至1.5mm。本发明的有益效果是:本发明加工出的针刺毡具有三维孔结构,孔隙率高阻力小,耐热、耐磨、柔软透气、价格低廉。 |