首页 / 国际专利分类库 / 纺织;造纸 / 织造 / 机织织物;织造方法;织机 / 大量供纬不通过梭口的织机,如无梭织机、片梭织机和假梭织机(圆织机入D03D37/00)
序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 剑杆织机的引纬方法及其装置 CN200910209218.7 2009-11-02 CN101736493B 2013-03-13 米田英智; 东孙司朗
发明公开了一种剑杆织机的引纬方法,旨在提供一种减少因将纬纱带到可把持的位置的纬纱引导部件和筘的位置关系而产生的纬纱的弯曲或纬纱和钢筘等的滑动,防止纬纱的损伤。本发明的技术要点是:在剑杆织机的引纬装置(1)中,在纬纱导杆(3)的前端部的引导孔(4)插通纬纱(2),为了将连接在织布(6)的纬纱(2)引导到可通过剑杆头(7)捕捉的位置,将纬纱导杆(3)构成为可以在第1位置(P1)(退避位置)和第2位置(P2)(引导位置)之间往返运动,在引纬开始时,使引导孔(4)位于第2位置(P2),在第2位置(P2)通过剑杆头(7)捕捉纬纱(2),然后,在进行打纬之前驱动纬纱导杆(3),使引导孔(4)朝向第1位置(P1)移动,减少因纬纱导杆(3)和钢筘(12)的位置关系而产生的纬纱(2)的弯曲或纬纱(2)和钢筘(12)等的滑动,防止由弯曲或滑动造成的纬纱(2)的损伤。
2 敷设单向纤维层的方法和装置以及生产相关织物的方法和织机 CN200810107482.5 2008-06-13 CN101538771A 2009-09-23 米夏埃尔·乌格劳布
在沿着输送方向(18)的两条输送链之间铺设呈单个的按一定长度截取的纤维束段(10a)形式的单向纤维层(17),所述单向纤维层被固定在输送链(12a,b)上的固定装置上。纱筒(7)提供了用于铺设的纤维(8),并组成一个共同的纱架。所述纱筒穿过展开设备(6),形成加宽的纤维束(10),所述纤维束中的纤维(8)是相互平行分布的。所述纤维束(10)被分成单个的纤维束段(10a),并由间歇地和变速地工作的铺设装置(13)铺设。所述带有纱筒(7)的纱架连同所述展开设备(6)一起位于一个共同的移动车(3)上,所述移动车在铺设方向(19)上能够被控制地来回运动。通过所述移动车(3)的运动形成了长度为L的纤维库,用以补偿所述铺设装置(13)的不规则运动。因此位于所述移动车(3)上的纤维(8)能够以保持相同的速度离开所述纱筒(7)并穿过所述展开设备(6)。从而能够均匀地、高质量地、以所有的单个纤维(8)中相同的纱线铺设单向纤维层(17)。
3 敷设单向纤维层的方法和装置以及生产相关织物的方法和织机 CN200810107482.5 2008-06-13 CN101538771B 2012-12-12 米夏埃尔·乌格劳布
在沿着输送方向(18)的两条输送链之间铺设呈单个的按一定长度截取的纤维束段(10a)形式的单向纤维层(17),所述单向纤维层被固定在输送链(12a,b)上的固定装置上。纱筒(7)提供了用于铺设的纤维(8),并组成一个共同的纱架。所述纱筒穿过展开设备(6),形成加宽的纤维束(10),所述纤维束中的纤维(8)是相互平行分布的。所述纤维束(10)被分成单个的纤维束段(10a),并由间歇地和变速地工作的铺设装置(13)铺设。所述带有纱筒(7)的纱架连同所述展开设备(6)一起位于一个共同的移动车(3)上,所述移动车在铺设方向(19)上能够被控制地来回运动。通过所述移动车(3)的运动形成了长度为L的纤维库,用以补偿所述铺设装置(13)的不规则运动。因此位于所述移动车(3)上的纤维(8)能够以保持相同的速度离开所述纱筒(7)并穿过所述展开设备(6)。从而能够均匀地、高质量地、以所有的单个纤维(8)中相同的纱线铺设单向纤维层(17)。
4 剑杆织机的引纬方法及其装置 CN200910209218.7 2009-11-02 CN101736493A 2010-06-16 米田英智; 东孙司朗
发明公开了一种剑杆织机的引纬方法,旨在提供一种减少因将纬纱带到可把持的位置的纬纱引导部件和筘的位置关系而产生的纬纱的弯曲或纬纱和钢筘等的滑动,防止纬纱的损伤。本发明的技术要点是:在剑杆织机的引纬装置(1)中,在纬纱导杆(3)的前端部的引导孔(4)插通纬纱(2),为了将连接在织布(6)的纬纱(2)引导到可通过剑杆头(7)捕捉的位置,将纬纱导杆(3)构成为可以在第1位置(P1)(退避位置)和第2位置(P2)(引导位置)之间往返运动,在引纬开始时,使引导孔(4)位于第2位置(P2),在第2位置(P2)通过剑杆头(7)捕捉纬纱(2),然后,在进行打纬之前驱动纬纱导杆(3),使引导孔(4)朝向第1位置(P1)移动,减少因纬纱导杆(3)和钢筘(12)的位置关系而产生的纬纱(2)的弯曲或纬纱(2)和钢筘(12)等的滑动,防止由弯曲或滑动造成的纬纱(2)的损伤。
5 에어백 쿠션용 원단 KR1020040018775 2004-03-19 KR1020050093441A 2005-09-23 김재철; 김광오
본 발명은 에어백 쿠션용 원단에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 100 내지 110가닥의 필라멘트 섬유로 이루어진 섬도 305 내지 325 데니어(denier)의 나일론 66 원사로 구성되며, 위사밀도가 53 내지 57 EA/인치(inch)이고, 경사밀도가 53 내지 57 EA/인치인 에어백 쿠션용 원단 및 이로부터 제조되는 에어백 쿠션에 관한 것이다. 본 발명의 에어백 쿠션용 원단은 인열강도가 높고, 강연도가 낮아서, 기계적 물성 및 수납성이 우수하며, 단위면적당 중량이 낮아 에어백 시스템의 중량을 줄일 수 있는 장점이 있다.
6 Weft insertion method and weft insertion device of rapier loom EP09013498.2 2009-10-26 EP2184389B1 2012-12-05 YONEDA, Hidetomo; Higashi, Magoshiro
7 Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen einer unidirektionalen Faserlage, Verfahren zum Herstellen eines Multiaxialgeleges und Multiaxialmaschine sowie Verfahren zum Herstellen eines Fasergewebes und Webmaschine EP07011718.9 2007-06-14 EP2003232A1 2008-12-17 Unglaub, Michael

Zwischen zwei Förderketten mit der Förderrichtung (18) wird eine unidirektionale Faserlage (17) in Form von einzelnen abgelängten Faserschar-Abschnitten (10a) verlegt und an Befestigungseinrichtungen befestigt, die sich an den Förderketten (12a, b) befinden. Die zu verlegenden Fasern (8) werden auf Spulen (7) bereitgestellt, die ein gemeinsames Spulengatter bilden. Die Spulen durchlaufen ein Spreizaggregat (6), das sie als verbreiterte Faserschar (10) verlassen, deren Fasern (8) parallel zu einander verlaufen. Die Faserschar (10) wird in einzelne Faserschar-Abschnitte (10a) getrennt und von der intermittierend und mit wechselnder Geschwindigkeit arbeitenden Verlegeeinrichtung (13) verlegt.

Das Spulengatter mit den Spulen (7) befindet sich gemeinsam mit dem Spreizaggregat (6) auf einem gemeinsamen Laufwagen (3), der in der Verlegerichtung (19) gesteuert hin und her beweglich ist. Durch die Bewegung des Laufwagens (3) wird ein Faserspeicher von der Länge L gebildet, der die ungleichmäßige Bewegung der Verlegeeinrichtung (13) ausgleicht. Dadurch können auf dem Laufwagen (3) die Fasern (8) mit gleich bleibender Geschwindigkeit von den Spulen (7) abgezogen und durch das Spreizaggregat (6) hindurchgeführt werden. Die unidirektionale Faserlage (17) wird damit gleichmäßig, in hoher Qualität und mit derselben Fadenspannung in allen einzelnen Fasern (8) abgelegt.

8 Anordnung zum Halten von kammartig angeordneten Schussfadeneintragselementen und Webmaschine mit einer Anordnung EP94810573.9 1994-10-03 EP0705927B1 1998-12-23 Peulen, Jacques
9 Anordnung zum Halten von kammartig angeordneten Schussfadeneintragselementen und Webmaschine mit einer Anordnung EP94810573.9 1994-10-03 EP0705927A1 1996-04-10 Peulen, Jacques

Zum Halten von Schussfadeneintragselementen, die erste und zweite Elemente (1, 2) sowie Luftdüsen (3) umfassen ist eine Anordnung vorgesehen, in welcher die Eintragselemente kammartig angeordnet sind. Die Anordnung enthält einen Tragkörper (4), ein Halteorgan (5) für die ersten und zweiten Elemente (1, 2) und einen Halter (6) für die Luftdüsen (3). Zwecks Umstellung bzw. Ersetzen sind die ersten und zweiten Elemente zu entfernen, das Halteorgan auszutauschen, die Elemente wieder einzusetzen und die Luftdüsen auf die zweiten Elemente auszurichten, wodurch die Umstellung vereinfacht und der Aufwand verringert wird.

10 Dipositif de pince pour la retenue du fil de trame dans les métiers à réserves de trame fixes EP91420255.1 1991-07-16 EP0467809A1 1992-01-22 Fabre, Aimé

L'invention consiste à conférer au mors mobile (8), prévu strié, une orientation oblique par suite du positionnement de son arbre (7) par rapport au mors fixe (6a), de façon à engendrer un effet d'auto-serrage sur le brin du fil (17) qui vient d'être insèré dans le pas, et à permettre au contraire le glissement contrôlé du brin qui est resté solidaire de L'ergot (18) de la fausse navette (14).

11 Weft yarn receiving device for gripper looms and other looms comprising a similar device EP88101822 1988-02-08 EP0279320A3 1988-09-14 Devos, Lucien
Schußfaden-Fangeinrichtung, die bei Greiferwebmaschinen am Geweberand den Schußfaden des Mitnehmergreifers übernimmt, nachdem sich dieser vollkommen aus dem Fach zurückgezogen hat, und die je Greifer aus einer Klemmeinrichtung be steht, mit der Besonderheit, daß die Klemmeinrichtungen (7) auf der Lade (1) der Webmaschine angebracht sind, jeweils aus zwei zueinander verschiebbaren Backen (9 und 10) bestehen und von einem gesonderten Antrieb (8) für die Öffnungs- und Schließbewegung angetrieben werden.
12 Schussfaden-Fangeinrichtung für Greiferwebmaschinen und andere Webmaschinen, die mit einer derartigen Schussfaden-Fangeinrichtung versehen sind EP88101822.0 1988-02-08 EP0279320A2 1988-08-24 Devos, Lucien

Schußfaden-Fangeinrichtung, die bei Greiferwebmaschinen am Geweberand den Schußfaden des Mitnehmergreifers übernimmt, nachdem sich dieser vollkommen aus dem Fach zurückgezogen hat, und die je Greifer aus einer Klemmeinrichtung be­steht, mit der Besonderheit, daß die Klemmeinrichtungen (7) auf der Lade (1) der Webmaschine angebracht sind, jeweils aus zwei zueinander verschiebbaren Backen (9 und 10) bestehen und von einem gesonderten Antrieb (8) für die Öffnungs- und Schließbewegung angetrieben werden.

13 에어백용 폴리에틸렌테레프탈레이트 직물의 제조방법 KR1020160012918 2016-02-02 KR1020170091966A 2017-08-10 정일원; 김범석
본발명은, 방사유제의전체중량을기준으로펜타에트리올테트라카프릴레이트(Pentaertriol Tetracaprylate) 성분을 40 내지 60wt% 함유하고, 물이나미네럴오일을제외한방사유제의유효성분안에포함된황(sulfur)의함량이 0.5wt% 미만이며, 상기방사유제의최대가수점도가 5,000cP 미만인방사유제를사용하여 0.4 내지 1.0wt%로오일링하여제조하며, 상기에어백용폴리에틸렌테레프탈레이트원사를직물로제직한것을특징으로한다. 이때, 상기의범위를벗어나면, 정련후 잔류유제량이높아코팅접착력이저하되는단점을초래한다. 본발명의에어백용폴리에틸렌테레프탈레이트원사를사용하면정련지에잔류한방사유제가코팅접착력을약화시키는작용이감소하므로정련이미흡하여정련지에잔류하는방사유제의잔존량이 0.2wt%를초과하고, 실리콘코팅할때 큐어링시간이짧은조건에서도코팅후 21일경과후스크럽성능 1000회이상을확보할수 있다.
14 직물의 셀비지 제거용 제거 부재 및 그 제거 부재를 이용한 직물의 셀비지 제거방법 KR1020160062711 2016-05-23 KR1020160066535A 2016-06-10 석광식; 윤종기; 김동일
본발명은직물의폭 양쪽가장자리에발생되는셀비지를직조과정에서제거함으로써셀비지제거에소요되는비용절감과동시에생산성을대폭증대시킬수 있는직물의셀비지제거용제거부재및 그제거부재를이용한직물의셀비지제거방법에관한것으로, 탈부착이용이한상태로바디(10)에장착구성되어바디(10)의작동시동시에작동되게설치되며, 셀비지(20)가발생되지않도록위사(30)를템플(40) 끝단에밀착시켜주는바디프로텍트(50)와, 위사(30)에의하여경사(60)의배열너비가줄어드는것을막기위하여사용되는템플(40)의직물파지편(41) 끝단으로템플커터(70)가템플의내측방향으로진입된상태에서절단이될 수있도록템플의파지편(41) 끝단일부가연장되어단부(43)가마련되도록형성된연장편(42)을구비하는템플(40)로구성된것이다.
15 Weft insertion method and weft insertion device of rapier loom EP09013498.2 2009-10-26 EP2184389A1 2010-05-12 Yoneda, Hidemoto; Higashi, Magoshiro

In a weft insertion device (1) of a rapier loom, to insert a weft (2) through a guide hole (4) at a tip end part of a weft guide lever (3) and to guide the weft (2) connected to a woven fabric (6) to a catchable position of a rapier head (7), the weft guide lever can reciprocate between first and second positions (P1: retreat position, P2: guide position).. The guide hole is located at the second position at start of weft insertion so that the rapier head catches the weft. Then, before beating up, the weft guide lever is driven to move the guide hole toward the first position, thereby markedly reducing bending of the warp and sliding thereof on a reed (12) etc. because of a positional relationship between the weft guide lever and the reed and preventing the weft from being damaged because of bending and sliding.

16 Woven material comprising tape-like warp and weft and an aid for producing the same EP03013626.1 1998-04-14 EP1354991B1 2006-10-25 Khokar, Nandan
17 WOVEN MATERIAL COMPRISING TAPE-LIKE WARP AND WEFT AND AN AID FOR PRODUCING THE SAME EP98917883.5 1998-04-14 EP1012365B8 2004-03-03 KHOKAR, Nandan
The present invention concerns weaving. In particular, it is a woven material produced using tape-like warp and tape-like weft through the employment of a rotary type shedding means which also functions as a direct specific-weave patterning means and a pick guiding means. The material according to the invention has a constructional constitution of at least some of the warp (23) and weft (25) that is non-homogenous. The invention also relates to a weaving device for producing woven material with tape-like warp and weft, comprising rotary means (1), which is capable of producing more than one fabric simultaneously.
18 Woven material comprising tape-like warp and weft and an aid for producing the same EP03013626.1 1998-04-14 EP1354991A1 2003-10-22 Khokar, Nandan

The present invention concerns weaving. In particular, it is a woven material produced using tape-like warp and tape-like weft through the employment of a rotary type shedding means which also functions as a direct specific-weave patterning means and a pick guiding means. The material according to the invention has a constructional constitution of at least some of the warp (23) and weft (25) that is non-homogeneous.

The invention also relates to a weaving device for producing woven material with tape-like warp and weft, comprising rotary means (1), which is capable of producing more than one fabric simultaneously.

19 Device for the stretching of a weft thread in weaving machines EP91203158.0 1991-12-02 EP0493847A1 1992-07-08 Bamelis, Jean-Marie

Device for the stretching of a weft thread in weaving machines, consisting of a stretching nozzle (13) which has been mounted on the sley (1) of the weaving machine and a blow device (14) to remove the weft threads (8) from the stretching nozzle (13), characterized in that said blow device (14) has been mounted near the stretching nozzle (13) on the sley (1).

20 YARN HOLDING DEVICE EP83900427.2 1983-01-14 EP0098856B1 1986-05-28 GRIFFITH, John Dalton
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