子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品 | CN201380004498.2 | 2013-05-03 | CN104024502A | 2014-09-03 | 李铉三; 崔诚训 |
| 本发明提供一种具有切割毛圈组的面料及其制造方法，其中，芯纱在毛圈被切割的部分从包芯纱向外突出，而人造纱，即芯纱，被分割成多个长丝。所述具有切割毛圈组的面料显示出更加优越的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性，因为进行擦拭的同时，起到钩子功能的人造纱，即芯纱，可以很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质。因此，本发明所述的具有切割毛圈组的面料可以有效地用于各种产品，例如各种类型的垫子、毛巾、浴室产品以及抹布、拖把等。 | ||||||
| 2 | 引纬设备、设有该设备的地毯织机及其引纬失误处理方法 | CN200710306139.9 | 2007-11-15 | CN101200836B | 2011-12-14 | M·布尔克特; D·皮聪卡 |
| 本发明涉及一种引纬设备和一种配备有该设备的地毯织机以及一种处理该织机上的引纬失误的方法。用于将纬纱引入地毯织机的设备(10)包括至少两个送纬剑(11，12)，每个送纬剑设置有用于夹持纬纱(51，52)的夹纱器(111，121)。对于每一个送纬剑，该设备还包括用于当剑杆的夹纱器位于梭口外时释放纬纱(51，52)的可移动控制部件(81，82)。本发明的方法包括下列步骤：抑制一个或多个纬纱呈送设备的操作，释放由检测到引纬失误的送纬剑(11，12)夹持的纬纱(51，52)，以及制动织机时织机继续向前运动，直到织机停止在与检测到失误的投梭的构型相应的构型，然后从梭口中抽出瑕疵纬纱。 | ||||||
| 3 | 起绒织机中的绒头经纱的开口控制方法 | CN201610416868.9 | 2016-06-14 | CN106245200A | 2016-12-21 | 酒井要介; 杉山浩正; 岩野义美 |
| 本发明涉及起绒织机中的绒头经纱的开口控制方法，抑制起绒织机的紧纬时的绒头经纱的张力降低。在松纬以及紧纬的开口曲线上，使交叉定时(K)相同，并且将紧纬的开口曲线上的从交叉定时(K)达到最大开口位置的定时(R1)设定为比松纬的开口曲线上的从交叉定时(K)达到最大开口位置的定时(R2)早。使紧纬的定时(R1)与松纬的定时(R2)不同的开口曲线能够使紧纬的引纬开始时的开口量(H1)比松纬(2)的引纬开始时的开口量(H2)大。开口量(H1)越大，则绒头经纱(TP)越成为被上下强力拉动的状态，绒头经纱(TP)的张力越上升，从而经纱的使用也越好。 | ||||||
| 4 | 具有切割毛圈结构的面料、其制造方法以及使用其的产品 | CN201380004498.2 | 2013-05-03 | CN104024502B | 2016-01-20 | 李铉三; 崔诚训 |
| 本发明提供一种具有切割毛圈组的面料及其制造方法，其中，芯纱在毛圈被切割的部分从鞘纱向外突出，而人造纱，即芯纱，被分割成多个长丝。所述具有切割毛圈组的面料显示出更加优越的擦拭性、滑动性、吸水性、快速干燥性以及触感等特性，因为进行擦拭的同时，起到钩子功能的人造纱，即芯纱，可以很容易地捕捉到诸如极其微小的灰尘颗粒或人体毛发等杂质。因此，本发明所述的具有切割毛圈组的面料可以有效地用于各种产品，例如各种类型的垫子、毛巾、浴室产品以及抹布、拖把等。 | ||||||
| 5 | 引纬设备、设有该设备的地毯织机及其引纬失误处理方法 | CN200710306139.9 | 2007-11-15 | CN101200836A | 2008-06-18 | M·布尔克特; D·皮聪卡 |
| 本发明涉及一种引纬设备和一种配备有该设备的地毯织机以及一种处理该织机上的引纬失误的方法。用于将纬纱引入地毯织机的设备(10)包括至少两个送纬剑(11，12)，每个送纬剑设置有用于夹持纬纱(51，52)的夹纱器(111，121)。对于每一个送纬剑，该设备还包括用于当剑杆的夹纱器位于梭口外时释放纬纱(51，52)的可移动控制部件(81，82)。本发明的方法包括下列步骤：抑制一个或多个纬纱呈送设备的操作，释放由检测到引纬失误的送纬剑(11，12)夹持的纬纱(51，52)，以及制动织机时织机继续向前运动，直到织机停止在与检测到失误的投梭的构型相应的构型，然后从梭口中抽出瑕疵纬纱。 | ||||||
| 6 | 毛织机起毛结构 | CN201610374170.5 | 2016-05-31 | CN107447343A | 2017-12-08 | 马红月 |
| 毛织机起毛结构，其特征在于：所述的毛织机起毛结构包括限位轴、限位臂、拉杆槽、拉杆、支撑座、起毛器、铜步瓦、槽孔、限位弹簧；其中：限位轴上转动连接限位臂，限位臂另一端设置一个限位弹簧，限位臂的另一端设置有拉杆槽，拉杆槽内安装有滑动拉杆，拉杆另一端固接一支撑座，支撑座内设槽孔，槽孔内切设置有起毛器，支撑座上设置有若干铜步瓦。本发明的优点：本发明所述的毛织机起毛结构，具有结构简单，设计合理，安装拆卸方便，省时省力，起毛效果好，毛型新颖等很多优点。 | ||||||
| 7 | 一种电机驱动起毛器 | CN201610374167.3 | 2016-05-31 | CN107447342A | 2017-12-08 | 马红月 |
| 一种电机驱动起毛器，其特征在于：所述的电机驱动起毛器包括电机、减速器、输出轴、变频器、起毛拉杆、起毛针、条形槽；其中：起毛针通过摆动块滑动安装在条形槽内，条形槽设置在起毛拉杆一端，起毛拉杆另一端与电机的动力输出轴固定连接，动力输出轴上依次设置安装有减速器和变频器，电机为伺服电机，条形槽内设置1个或1个以上起毛针。本发明的优点：本发明所述的电机驱动起毛器，结构简单，占用空间小，安装拆卸方便，维修方便，省时省力，安全稳定，起毛效果好，灵活调节，毛型多变，符合现在市场多元化的要求。 | ||||||
| 8 | 起绒织机的经纱开口方法 | CN201610490775.0 | 2016-06-28 | CN106319736A | 2017-01-11 | 酒井要介; 杉山浩正; 高木信次; 岩野义美 |
| 本发明抑制起绒织机的绒头脱落。地经纱设定为从以往的开口曲线(假想线)的位置向早旋转角度差β的方向错开相位的开口曲线(实线)，因此地经纱的交叉时刻K2产生得比绒头经纱的交叉时刻K1早。旋转角度差β在绒头经纱成为闭口状态时，地经纱已经开始开口，因此纬纱在绒头经纱开口前，被地经纱稳固地把持而被打纬。绒头经纱由被地经纱把持的纬纱稳固地夹持。新形成的绒头在织口的后退时，受到由绒头经纱的开口引起的张力上升的影响。但是，绒头经纱由被地经纱把持的纬纱稳固地夹持，因此未受到绒头经纱的张力的影响，能够抑制由绒头经纱的开口引起的绒头脱落。 | ||||||
| 9 | 曲轴控制动平衡支点滑槽筘动起毛机构 | CN201610385569.3 | 2016-06-03 | CN105887290A | 2016-08-24 | 王勇 |
| 本发明涉及一种曲轴控制动平衡支点滑槽筘动起毛机构，包括数控起毛驱动机构、固定行程往复机构、打纬传动联杆和打纬筘座部分，固定行程往复机构活动铰接打纬传动联杆经数控起毛驱动机构限位驱动打纬筘座部分，所述固定行程往复机构包括曲柄、曲柄联杆和换向杠杆，一级传动联杆一端活动铰接于换向杠杆一端，换向杠杆中部铰接于织机机架上，换向杠杆的另一端铰接曲柄联杆一端，曲柄连杆另一端铰接于曲柄上随曲柄旋转呈往复运动状态，曲柄联杆和一、二级联杆运动方向相反，当织机钢筘离打纬点最远时，一、二级联杆的支点与支点滑槽座的旋转圆心最近。 | ||||||
| 10 | 编织具有无绒头区域的起绒织物的方法 | CN201280070457.9 | 2012-12-21 | CN104126039B | 2016-04-13 | J.德比斯; G.穆林; D.梅斯 |
| 本发明涉及一种编织具有无绒头区域的起绒织物的方法，其中，在织机上，在至少两个连续引纬周期的连续系列中，仅在恰当限定的引纬高度处插入具有彼此不同的外观确定属性的至少一个地纬纱(1)和至少两个花纹纬纱(2),(3)，其中，在连续引纬周期中插入每个系列中的花纹纬纱(2),(3)，其中，为了在至少一个无绒头区域中产生预定花纹，经纱(4-7)；(12-22)；(101-104)相对于引纬高度定位成至少一个花纹纬纱(2),(3)在绒头侧基本无遮盖地行进。 | ||||||
| 11 | 人造草皮结构和装置及其制备方法 | CN201280001761.8 | 2012-05-31 | CN103403257B | 2015-11-25 | 金正勋; 权宁薰; 金钟必 |
| 本发明提供了一种人造草皮结构、装置、用于制备人造草皮结构的方法。根据本发明，用于制备所述人造草皮结构的装置包括提供底衬织物的单元，用于提供形成第一结构的第一底衬织物和第二底衬织物；编织单元，用于编织第二结构，在所述第二结构中通过簇绒所述绒头纱线到所述第一结构的上部，在所述第一结构下面暴露一部分绒头纱线；以及热熔融单元，用于使用张力压缩所述第二结构以及使用热加热地熔融暴露在第二结构下面的绒头纱线。 | ||||||
| 12 | 一种控制双层织物厚度的定高装置 | CN201410567114.4 | 2014-10-22 | CN104342824A | 2015-02-11 | 范玉龙; 梁景波; 楼杭; 梁井辉 |
| 本发明涉及一种控制双层织物厚度的定高装置，包括数片定高尺，定高尺平行间隔的设置，所述定高尺的一端为安装端，一端为工作端，所述安装端通过连接件固定在机架上，工作端穿过钢筘伸入在织口位置，工作端的上、下端面位于上层底布和下层底布之间，工作端上、下端面的高度限制双层织物的厚度，本发明双层织物的厚度均匀。 | ||||||
| 13 | 编织具有无绒头区域的起绒织物的方法 | CN201280070457.9 | 2012-12-21 | CN104126039A | 2014-10-29 | J.德比斯; G.穆林; D.梅斯 |
| 本发明涉及一种编织具有无绒头区域的起绒织物的方法，其中，在织机上，在至少两个连续引纬周期的连续系列中，仅在恰当限定的引纬高度处插入具有彼此不同的外观确定属性的至少一个地纬纱(1)和至少两个花纹纬纱(2),(3)，其中，在连续引纬周期中插入每个系列中的花纹纬纱(2),(3)，其中，为了在至少一个无绒头区域中产生预定花纹，经纱(4-7)；(12-22)；(101-104)相对于引纬高度定位成至少一个花纹纬纱(2),(3)在绒头侧基本无遮盖地行进。 | ||||||
| 14 | 人造草皮结构和装置及其制备方法 | CN201280001761.8 | 2012-05-31 | CN103403257A | 2013-11-20 | 金正勋; 权宁薰; 金钟必 |
| 本发明提供了一种人造草皮结构、装置、用于制备人造草皮结构的方法。根据本发明，用于制备所述人造草皮结构的装置包括提供底衬织物的单元，用于提供形成第一结构的第一底衬织物和第二底衬织物；编织单元，用于编织第二结构，在所述第二结构中通过簇绒所述绒头纱线到所述第一结构的上部，在所述第一结构下面暴露一部分绒头纱线；以及热熔融单元，用于使用张力压缩所述第二结构以及使用热加热地熔融暴露在第二结构下面的绒头纱线。 | ||||||
| 15 | Pairuoriribonoyobipairuoriribonno seizohoho narabini sonohohoojitsushisuruhinashishotsuki | JP12841375 | 1975-10-27 | JPS5192354A | 1976-08-13 | |
| 16 | カットループ組織を有する生地、その製造方法及びそれを用いた製品 | JP2014548699 | 2013-05-03 | JP2015505917A | 2015-02-26 | イ，ヒュンサム; チュイ，サンフン |
| 本発明は、ループがカッティングされた部分の中心糸がカバーリング糸の外側に突出された形態を持ち、また中心糸であるレーヨン糸が多数個のフィラメントに分離された形態を持つカットループ組織を有する生地及びその製造方法を提供する。上記カットループ組織を有する生地は、中心糸であるレーヨン糸が鉤の役割をして極微細なホコリや髪の毛などの異物を簡単に取りながら拭くことができるので、拭き取り性と、滑り性、吸収性、速乾性及び触感に優れた特性を奏する。したがって、本発明によるカットループ組織を有する生地は、布巾や雑巾を含めて各種マット、タオル、浴用品などの製品に有用に使用することができる。【選択図】図2 | ||||||
| 17 | Artificial turf structure and method of manufacturing the same, as well as manufacturing equipment | JP2013531518 | 2012-05-31 | JP2013538959A | 2013-10-17 | キム，ジョンフン; クォン，ヨンフン; キム，ジョンピル |
| 【課題】本発明は、人工芝構造体及びその製造方法、並びに製造装置に関する。
【解決手段】本発明に係る人工芝構造体の製造装置は、第１構造体を形成する第１基布及び第２基布を供給する基布供給部と、前記第１構造体の上部にパイル糸をタフティングして上記第１構造体の下面に上記パイル糸の一部分が露出した第２構造体を製織する製織部と、テンションを用いて上記第２構造体を圧着し、熱を用いて上記第２構造体の下面に露出した上記パイル糸を熱融着する熱融着部とを含む。 【選択図】図１ |
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| 18 | JPS4861763A - | JP11167572 | 1972-11-09 | JPS4861763A | 1973-08-29 | |
| 19 | Equipment of a weaving machine, method for the modification of a weaving machine equipment, and weaving process making use of a weaving machine having such equipment | EP03075127.5 | 2003-01-10 | EP1347086A3 | 2004-12-22 | DeBaes, Johny |
This invention relates to an equipment of a weaving machine, in which pile warp yarns (7-13), (16-22) extend through the space between the reed dents and, distributed between a number of a number of pile warp yarn systems, are provided on the weaving machine in order to weave a pile fabric, while a group of pile warp yarns (7-22) extend through each space between the reed dents, comprising the pile warp yarns of at least two pile warp yarn systems (7-13),(16-22). Because of this it is possible to weave pile fabrics having higher pile densities at a certain reed setting. The invention also relates to an easy and quick method to modify the equipment of a weaving machine, maintaining the reed setting and the pile warp yarns of each space between the reed dents being distributed between at least two pile warp yarn systems. The invention further also relates to a weaving process in which, per space between the reed dents the pile warp yarns (7-13),(16-22) of at least two pile warp yarn systems are supplied and a pile fabric woven in that manner the number of complete backing warp yarn systems, the number of complete backing warp yarn systems of which is smaller than or equal to the number of pile warp yarn systems. |
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| 20 | METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF CARPET | EP94903160.3 | 1993-12-21 | EP0680526B1 | 2000-11-02 | CARLSON, Brian |
| A carpet includes a weft fill material (18c) which fills the loops formed in the pile of warp yarns (14a and 14b) so as to be partially visible and contribute to both the design and appearance of the resultant carpet and the durability by supporting the inside of the loops formed by the warp yarns (14a and 14b). The binding chains (17a and 17b), with the wefts (18a and 18b), bind the pile warp yarns (14a and 14b) to the carpet backing with the stuffer (16) being held securely between the wefts (18a and 18b). In alternative embodiments the binding chains (17a and 17b) can be partially or totally omitted with the warp yarns (14a and 14b) being fed over and under the stuffer (16). Apparatus for forming the carpet is described. | ||||||
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