| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 煤泥成型机 | CN201710105719.5 | 2015-06-29 | CN106978204A | 2017-07-25 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。 | ||||||
| 2 | 一种自动化煤泥成型机 | CN201710105713.8 | 2015-06-29 | CN106947508A | 2017-07-14 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种自动化煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。 | ||||||
| 3 | 一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法 | CN201611230949.6 | 2016-12-28 | CN106745544A | 2017-05-31 | 刘延宏 |
| 本发明公开了一种用于洗煤废水的电解凝絮处理器及处理方法，电解凝絮处理器主要由池体、进水管、进水阀、第四电极、第三电极、第二电极、第一电极、清出水管、清出水阀、浊出水管、浊出水阀、电源外壳、电源开关、第三电压表、第三电压调节旋钮、第二电压表、第二电压调节旋钮、第一电压调节旋钮和第一电压表组成。通过设置本电解凝絮处理器，从而能快速的将洗煤废水进行加工处理，处理后的水不但能重复使用，提高经济效益；还能得到副产品泥煤的原料，提高煤的利用效率；通过采用本加工方法，从而能提高水的利用率，并能生产出可用于燃烧的泥煤块产品，提高经济效益。 | ||||||
| 4 | 一种新型泥煤砖的配方 | CN201610567344.X | 2016-07-19 | CN106064933A | 2016-11-02 | 蒙永平; 赵正俊; 余建 |
| 本发明公开了一种新型泥煤砖的配方，它由以下重量份的原料组成：成型尾煤泥:25‑30份，矸石粉：75‑70份，所述成型尾煤泥的理化指标为：热值280‑320大卡，含水量12.5‑13.5％；所述的矸石粉的理化指标为：粒度为1‑2.5mm，本发明的有益效果为：本发明直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，不必添加其他辅助材料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本。 | ||||||
| 5 | 提质具有低油含量的低级煤的煤处理方法 | CN201280027181.6 | 2012-05-25 | CN103687931B | 2016-05-11 | D·W·库莱德; D·A·霍纳; R·G·斯密斯 |
| 一种处理含水分和有机挥发物的未经处理的低热煤的方法，该方法包括将未经处理的煤进料至干燥器，并干燥煤。使干燥的煤经过热解步骤，其中贫氧气体与煤接触，因此降低了煤中挥发物的含量并产生热解流出气体流。使热解流出气体经过分离处理，以将贫燃料气与液体和焦油分离，其中分离处理脱除了小于约20％的热解流出气体作为液体和焦油，剩余的是贫燃料气。将贫燃料气返回干燥器燃烧器、热解器燃烧器或热解器。 | ||||||
| 6 | 煤重整系统 | CN201210056629.9 | 2012-03-06 | CN102690668B | 2015-04-29 | 佐藤文昭; 大本节男; 洲崎诚 |
| 本发明的煤重整系统包括用于将低品位煤干燥的干燥炉，用于将干燥后的低品位煤碳化的碳化炉，用于将热空气提供至所述干燥炉或所述碳化炉的热空气生成炉，以及用于提供碳化气的碳化气循环管线，所述碳化气在所述碳化炉中生成，并且在保持所述碳化气的温度的同时，所述碳化气被作为用于所述热空气生成炉的燃料。 | ||||||
| 7 | 一种粉状褐煤的处理工艺 | CN201110259859.0 | 2011-09-02 | CN102337167B | 2014-08-13 | 李柏荣 |
| 本发明公开一种粉状褐煤的处理工艺，包括如下步骤：1)将粉状褐煤加热至100℃～1000℃，而后保温1h～5h；2)将步骤1)处理得到的褐煤冷却至100℃以下；3)再添加粘结剂搅拌均匀后成型；4)将成型后的褐煤加热至100℃～1000℃，保温1h～5h。本发明的粉状褐煤的处理工艺，最终得到的产品，低位热值比原煤大大提高，相对于改质前的原煤提高了2倍多；全水几乎完全脱去，挥发份大幅降低，固定碳含量大大提升，冷凝水的产率较大；相比于现有技术，本发明的处理工艺成本更低，得到的产品既能够便于运输，热值又高。 | ||||||
| 8 | 由褐煤来生产碳和可燃气体 | CN201280009211.0 | 2012-02-15 | CN103517969A | 2014-01-15 | B·舒特多夫 |
| 本发明涉及一种从潮湿褐煤或在方法开始实施时增湿的干燥褐煤中提取碳和可燃气体的方法，在合适的反应器中，使褐煤沿着重力的方向，从上至下连续经过移动床的四个区：第一区或干燥区，在该区内通过上升的热蒸汽和气体将潮湿或已增湿的褐煤烘干；第二区或热解区，在该区内通过大量、优选为至少98%的亚化学计量的氧气，对烘干的褐煤进行热解，并产生裂解气；第三区或火焰区，以及第四区或无焰燃烧区，第三区和第四区共同组成一个余烬区，在该余烬区内，根据有机化合物和金属化合物，在基本上化学计量地进行的氧气供应时，对残留的有机化合物和金属化合物进行氧化和/或燃烧/气化，其中未燃尽的残留物包括基本较纯的、纯度至少约90%的碳，不断将其清除。 | ||||||
| 9 | 提高固体物料品位的方法和装置 | CN98808426.0 | 1998-08-25 | CN1268902A | 2000-10-04 | 戴维·S·科诺基 |
| 本发明公开了一种提高固体物料品位的方法和装置。该方法包括:将固体物料加热至高温以除去水份,然后将提高了品位的物料冷却。该方法包括提供一系列含有固体物料填充床的容器和一个或多个可通过与热转移流体的热交换来加热或冷却容器填充床中固体物料的热交换回路。控制该方法使第一组容器中固体物料处于一级或多级的加热循环,而第二组容器中固体物料处于一级或多级的冷却循环。具体地说,选择性地将一个或多个热交换回路与容器相连,使热转移流体可以从在第一组至少一个容器中进行冷却循环的固体物料回收热能,然后将回收的热能转移至在第二组至少一个容器中进行加热循环的固体物料。 | ||||||
| 10 | 用于减少原褐煤中含水量的方法，设备及压机 | CN96108263.1 | 1996-09-20 | CN1157846A | 1997-08-27 | 弗里德里希B·别尔费尔德特 |
| 一种减少粉碎的固体含碳材料和/或污泥，尤其是原褐煤中的含水量的方法的各步骤为：a)开始在被预热至超过100℃的蒸汽密闭压力室中，用加热至≥150℃的水蒸汽，从两侧对被预热至约60℃的物料作汽蒸处理；b)加于物料上的压力≥物料中由于堆积密度而形成的压力，最高的蒸汽压力约为5至8巴；以及c)在输入物料温度约≥125℃后，喷射汽蒸告结束，根据不同的颗粒尺寸，压机中的高机械比压开始起作用，最高达75巴以将残余含水量减少至20％(重量)比。 | ||||||
| 11 | 一种煤泥成型机 | CN201710105722.7 | 2015-06-29 | CN106978205A | 2017-07-25 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种煤泥成型机，涉及煤炭加工设备技术领域，该成型机包括动力机构、进料成型机构、传输烘干机构，所述动力机构带有可在竖直方向上做上下运动的升降杆，所述进料成型机构包括进料管以及上下相互配合的成型施压模具和成型承压模具，所述成型施压模具与升降杆的底部连接，所述传输烘干机构位于成型承压模具的底部且在传输烘干机构的传送带的传输方向上依次设有冲孔器和烘干装置，在传输烘干机构的末端为集料装置。该成型机结构合理，加工效率高，且自动化程度较高。 | ||||||
| 12 | 一种新型泥煤砖的生产工艺 | CN201610573296.5 | 2016-07-19 | CN106118704A | 2016-11-16 | 蒙永平; 赵正俊; 余建 |
| 本发明公开了一种新型泥煤砖的生产工艺，其步骤如下：(1)将矸石用碎石机粉碎成矸石粉；(2)将步骤(1)得到的矸石粉与泥煤浆按照重量比为(2.5‑3):(7.5‑7)混合搅拌，得到泥煤砖原料；(3)将泥煤砖原料倒入模具成型、烘干、烧制后即得到泥煤砖；本发明的有益效果为：本发明直接将煤炭洗选后的副产品作为制砖原料，变废为宝，减少了环境污染，降低了生产成本，同时因为本发明中减少了页岩的添加，因此简化了生产工艺。 | ||||||
| 13 | 一种利用固定床褐煤干燥器干馏褐煤工艺及系统 | CN201310728650.3 | 2013-12-26 | CN104046371B | 2016-05-25 | 聂红军 |
| 一种利用固定床褐煤干燥器干馏褐煤工艺及系统，将褐煤装入固定床褐煤干燥器内，通入温度介于105℃-260℃的低温工作介质至固定床褐煤干燥器的间壁换热器内，干燥褐煤至达到下一工艺要求，更换或加热介质，通入温度介于400℃-1000℃的高温工作介质至固定床褐煤干燥器的间壁换热器内，干馏褐煤至达到工艺要求，然后卸出热褐煤，以及组成实现利用固定床褐煤干燥器干馏褐煤工艺的系统，在本发明中，固定床褐煤干燥器没有任何运转部件，在一个床体上完成干燥和干馏过程，大大的简化了操作，满足褐煤干馏的特殊性要求，提高褐煤的干馏产品质量，并且，褐煤在深度干燥后的全水很低，对干馏气的洁净高效分离有利，提高焦油收油率，提高褐煤干馏的经济性。 | ||||||
| 14 | 一种褐煤提质废水的处理工艺及褐煤提质系统 | CN201110281934.3 | 2011-09-21 | CN102506575A | 2012-06-20 | 李柏荣 |
| 本发明公开一种褐煤提质废水的处理工艺，包括：将褐煤提质过程中产生的高水蒸气含量废气送至燃烧器中进行焚烧，而后随同导热介质送入褐煤提质装置的导热介质入口。本发明一改传统褐煤提质废水在废水产生后进行处理的思路，在废水生成之前就将其中的污染物通过高温焚烧进行无害化处理，从而得到可生产回用的循环水。由于将褐煤提质产生的高水蒸气含量废气送入燃烧器中进行焚烧，因而只需在褐煤提质装置及燃烧器之间设置连接管道，处理过程较为简单，涉及的设备较少，处理成本低。本发明还公开一种褐煤提质系统。 | ||||||
| 15 | 一种对固体物料进行多效蒸发脱水的方法 | CN201110022014.X | 2011-01-20 | CN102072613B | 2012-06-06 | 徐斌; 褚腊林; 马红松 |
| 本发明提供了一种对固体物料进行多效蒸发脱水的方法，包括：提供多个蒸煮器，所述多个蒸煮器就所述固体物料的流向来说为并联连接，其中每个蒸煮器反复执行按时间先后顺序排列的对固体物料按照从低温到高温的顺序进行逐级加热并蒸发脱水的步骤。在优选的实施方案中，在最终出料前还对至少一部分蒸煮器进行抽真空处理。 | ||||||
| 16 | 一种对固体物料进行多效蒸发脱水的方法 | CN201110022014.X | 2011-01-20 | CN102072613A | 2011-05-25 | 徐斌; 褚腊林; 马红松 |
| 本发明提供了一种对固体物料进行多效蒸发脱水的方法，包括：提供多个蒸煮器，所述多个蒸煮器就所述固体物料的流向来说为并联连接，其中每个蒸煮器反复执行按时间先后顺序排列的对固体物料按照从低温到高温的顺序进行逐级加热并蒸发脱水的步骤。在优选的实施方案中，在最终出料前还对至少一部分蒸煮器进行抽真空处理。 | ||||||
| 17 | 干燥器、干燥方法和干燥设备 | CN200480031850.2 | 2004-09-24 | CN1875233B | 2010-06-16 | D·威尔逊 |
| 本发明提供一种用于干燥颗粒物质的干燥器，其包括至少一个基本上竖直的长形容器，该容器具有用于接收含颗粒物质的潮湿进料的上进口(56a，56b)；用于排放干燥的颗粒物质的下出口(22)，由此所述颗粒物质在重力作用下从所述进口移动到所述出口；至少一个基本上竖直的气体可透壁(20a，20b)，干燥气体可穿过所述壁与所述颗粒物质接触；所述干燥器还包括至少一个在所述至少一个气体可透壁外表面上且覆盖所述至少一个气体可透壁内的入口孔(38a)和出口孔的风室(48，50)。 | ||||||
| 18 | 采用液化物质除去固体所含水分的方法 | CN03812777.6 | 2003-06-03 | CN100350996C | 2007-11-28 | 神田英辉; 白井裕三 |
| 本发明涉及从高水分煤之类的含高水分的固体中除去水分的方法和系统，它是所需能量少的脱水的方法。通过使25℃、1大气压下为气体的物质(以下称为物质D)的液化物与含水分固体接触，使固体所含水分溶解在该物质D的液化物中，形成高含水的物质D的液化物，以除去固体的水分，同时，通过该高含水的物质D的液化物的物质D气化，将物质D的气体和水分分离，回收已分离的物质D的气体，将回收的气体回收、或者冷却、或者同时加压和冷却使其液化，再用于含水分固体的水分的除去，除去固体所含水分。 | ||||||
| 19 | 改进多孔含水含碳固体材料的方法和装置 | CN01818618.1 | 2001-09-26 | CN1273792C | 2006-09-06 | 马克·H·戴维斯; 乔纳森·J·戴维斯; 贾里德·M·奥斯本 |
| 本发明公开了一种改进多孔含水含碳固体材料的方法和装置，包括从固体材料中移出水。该方法和装置的一方面特征在于在水饱和压力条件下，加热和冷却固体材料，并且维持至少一部分水(典型地5-10重量%)在固体的孔中。该方法和装置的另一方面特征在于以半连续或连续为基础，操作该方法和装置。 | ||||||
| 20 | 采用液化物质除去固体所含水分的方法 | CN03812777.6 | 2003-06-03 | CN1658937A | 2005-08-24 | 神田英辉; 白井裕三 |
| 本发明涉及从高水分煤之类的含高水分的固体中除去水分的方法和系统，它是所需能量少的脱水的方法。通过使25℃、1大气压下为气体的物质(以下称为物质D)的液化物与含水分固体接触，使固体所含水分溶解在该物质D的液化物中，形成高含水的物质D的液化物，以除去固体的水分，同时，通过该高含水的物质D的液化物的物质D气化，将物质D的气体和水分分离，回收已分离的物质D的气体，将回收的气体回收、或者冷却、或者同时加压和冷却使其液化，再用于含水分固体的水分的除去，除去固体所含水分。 | ||||||
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