| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种蒸汽循环利用的废水处理系统及其处理方法 | CN201910941401.X | 2019-09-30 | CN110566919B | 2024-04-16 | 王前; 黄小芳 |
| 本发明公开了一种蒸汽循环利用的废水处理系统及其处理方法，其包括入汽管道，入汽管道连通有透平机构，透平机构连通有废水蒸发处理装置，透平机构旋转输出轴上连接有蒸汽压缩机，蒸汽压缩机进出汽口分别连通于废水蒸发处理装置；透平机构包括高压驱动蒸汽进汽管和与高压驱动蒸汽进汽管连通的驱动腔，驱动腔内设置有金属转子，金属转子连接有旋转输出轴，旋转输出轴驱动蒸汽压缩机，中压一次蒸汽输送管道连接于废水蒸发处理装置；低压二次蒸汽出口连接有低压二次蒸汽排汽管，低压二次蒸汽排汽管连接于所述蒸汽压缩机的进汽口。本发明具有能够利用驱动蒸汽（即中压一次蒸汽）的余压进行能量回收，从而将低压二次蒸汽循环利用，大幅减少能耗的效果。 | ||||||
| 142 | 一种适用于兰炭末回收综合利用发电系统 | CN201710909735.X | 2017-09-29 | CN107587900B | 2024-04-16 | 李平; 周信永; 丁贵武; 彭峰; 陈志浩; 浦小刚; 陶海常 |
| 本发明涉及粉尘回收利用系统的技术领域，具体涉及一种适用于净化灰、除尘灰和兰炭末回收综合利用发电系统，包括配料系统、燃烧系统、余热发电系统和废气处理系统，配料系统将除尘灰、净化灰和兰炭末配比混合制成粒径小于3mm的颗粒，并且将该颗粒输送至燃烧系统；燃烧系统将颗粒充分燃烧并产生过热蒸汽和废气，过热蒸汽输送至余热发电系统进行发电，废气输送至废气处理系统进行废气处理后排放至大气，本申请的系统回收利用了电石厂在生产过程中的除尘灰、净化灰，解决了环境污染、占用土地等问题，为作为锅炉燃烧利用的基础，燃烧余热用于发电，降低了购电成本，提高市场竞争力，增加社会效益和环境效益，废气处理系统处理废气，降低污染。 | ||||||
| 143 | 发热装置及锅炉 | CN202280058313.5 | 2022-08-15 | CN117881925A | 2024-04-12 | 远藤美登; 岩村康弘; 伊藤岳彦; 吉野英树 |
| 本发明提供一种能够谋求发热体的温度均匀化的发热装置及锅炉。发热装置11具备：发热容器15，其被导入包含氢的氢系气体；发热体14，其设置于发热容器15的内部，经由氢的吸藏与释放而产生热；第1排热路径16，其供由发热体14加热的第1排热流体流动；及第2排热路径17，其供第2排热流体沿与第1排热流体流动的方向相对的方向流动。锅炉10具备发热装置11，对第1排热路径16供给水作为第1排热流体，经由发热体14将水加热，自第1排热路径16排出蒸气或热水。 | ||||||
| 144 | 一种矿热炉烟气余热回用系统 | CN202311489573.0 | 2023-11-09 | CN117870385A | 2024-04-12 | 郑长平; 高世功; 詹世伟; 丁宾; 张泽学; 王磊; 杨家富 |
| 本发明公开了一种矿热炉烟气余热回用系统，其包括蒸发釜；浓盐水提升泵的出口与盐水预热器的进水口连通，盐水预热器的出水口与蒸发釜的进液口连通；蒸发釜的蒸汽出口与盐水预热器的进气口连通，盐水预热器的冷凝液出口与凝液罐的进口连通；蒸发釜的底部排液口与中间罐的进口连通，中间罐的出口与离心机的进液口连通。优点：浓盐水池内的中水先经盐水预热器初步加热后，送入蒸发釜内，利用通入的烟气余热对中水进行加热蒸发处理；从蒸发釜的底部排液口排出的饱和溶液进入离心机内，通过离心机从浓盐水中离心出固态盐，而离心机离出的不凝液返回浓盐水池，不仅有效利用了烟气的余热，而且对废水进行了有效处理，蒸发浓缩生产固态盐。 | ||||||
| 145 | 一种电化学储能-热泵耦合的尖峰冷却系统及运行方法 | CN202410082629.9 | 2024-01-19 | CN117870207A | 2024-04-12 | 王昊轶; 李青松; 王朝阳; 陆国成; 王杰; 吕嵩; 牛志愿; 孟栩; 许晨琛; 王鑫 |
| 本发明公开了一种电化学储能‑热泵耦合的尖峰冷却系统及运行方法，系统包括锅炉、高压缸、中压缸、低压缸、发电机、电化学储能系统、电网、间接空冷系统、制冷热泵系统、尖峰冷却换热器、凝汽器和凝结水泵；锅炉与高压缸、中压缸、低压缸和发电机依次串联，发电机与电化学储能系统和电网相连，电化学储能系统与制冷热泵系统相连，制冷热泵系统与尖峰冷却换热器相连，尖峰冷却换热器与间接空冷系统相连，间接空冷系统以及低压缸与凝汽器相连，凝汽器经凝结水泵与锅炉相连。优点是：以电化学储能供电驱动热泵，实现运行背压和机组能耗的下降，与现有技术相比，实现全生命周期零水耗，对汽轮机汽水系统无影响，投资较低，系统简单、安全。 | ||||||
| 146 | 一种溴化锂机组供热系统及供热方法 | CN202311704299.4 | 2023-12-11 | CN117870003A | 2024-04-12 | 刘胜; 任倩茹; 陈紫薇; 武霞霞; 孙金; 龚超; 张昊昕; 张丹; 徐垚英; 何靓; 陶小钰; 徐文涛 |
| 本发明公开了一种溴化锂机组供热系统，特点是由热水热源系统、热水循环系统和热水回收系统组成；热水热源系统包括闪蒸罐，热水循环系统包括混合器、溴化锂机组、高位膨胀罐和热水循环泵，闪蒸罐的二次蒸汽凝液出口通过管道与混合器的进口连接，混合器的出口与溴化锂机组的进口连接，溴化锂机组的出口分别与热水循环泵和高位膨胀罐连接，热水循环泵与混合器的进口连接，闪蒸罐与混合器之间的管道上设置有第一温度调节阀；热水回收系统包括换热器和热水回收罐，闪蒸罐与换热器连接，热水回收罐分别与换热器和高位膨胀罐连接，换热器与热水回收罐之间的连接管道上设置有第一液位调节阀，优点是实现溴化锂机组持续、稳定供热，蒸汽凝液热量高效利用。 | ||||||
| 147 | 一种稳定过热蒸汽式换热锅炉 | CN202410060926.3 | 2024-01-16 | CN117869871A | 2024-04-12 | 费茂华; 刘明丽; 刘洪明; 苏建平; 陶积金 |
| 本发明公开一种稳定过热蒸汽式换热锅炉，包括锅炉本体，该锅炉本体上端左侧设置有烟道，该烟道上依次安装有过热器和换热器；且所述锅炉本体的上端右侧还设置有旁通烟道，该旁通烟道对应连接至左侧的烟道上，且所述的旁通烟道上还安装有电动阀；所述的烟道上的换热器包括设置在烟道外侧的换热外壳体以及设置在烟道内的换热内壳体。本发明中分别从烟道的外侧、内侧和中部进行换热，有效增加换热面积和换热空间，有效提升换热效率和换热质量；另外整体结构设计十分的合理巧妙，外部设置换热外壳体，内部设置悬空的换热内壳体，且通过环形挡板和连杆连接固定换热内壳体，并且设置中空区域，从中间实现换热，效果十分明显。 | ||||||
| 148 | 一种基于熔盐储热的机炉深度解耦系统及运行方法 | CN202410014008.7 | 2024-01-04 | CN117869870A | 2024-04-12 | 雒青; 张国龙; 常东锋; 王伟; 张建元; 耿如意 |
| 本发明公开了一种基于熔盐储热的机炉深度解耦系统及运行方法，该系统包括熔盐储热系统，熔盐储热系统包括第一熔盐储热通路、第二熔盐储热通路、第一熔盐放热通路和第二熔盐放热通路，在第一熔盐储热通路和第二熔盐储热通路中分别利用锅炉的主蒸汽和锅炉的再热蒸汽加热低温熔盐，在第一熔盐放热通路和第二熔盐放热通路中利用高温熔盐分别加热锅炉的给水产生主蒸汽和高压缸的排汽产生再热蒸汽本发明通过抽取部分主蒸汽和再热蒸汽实现了锅炉‑汽机的深度解耦，利用蒸汽喷射器解决了抽取主蒸汽和再热蒸汽所引发的再热器超温、超速和轴向推力不平衡等问题，不但大幅提高了机组灵活运行能力，而且保证了机组自身低负荷运行的安全性。 | ||||||
| 149 | 一种生物质锅炉用除氧器及其排汽热量回收利用装置 | CN202310239012.9 | 2023-03-14 | CN117869869A | 2024-04-12 | 王超; 陈良宽 |
| 本发明提供了一种生物质锅炉用除氧器及其排汽热量回收利用装置，属于锅炉热量回收利用技术领域，包括生物质锅炉水箱，还包括：蒸汽热能除氧机构，内部设置有多组空腔，在对生物质锅炉水箱进行给水时，可以对给水进行分腔预热，然后将预热后的给水与高温蒸汽在另一组空腔进行充分混合进行热交换除氧。该发明，相比于传统的旋膜器机构通过给水重力喷射，无需额外驱动力，可以通过蒸汽经过时的驱动力带动给水加压循环喷出，雾化效果更好，可以使给水与高温蒸汽的接触面积更大，换热效果更好，进而使得除氧的效率更高，有效降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀，降低了生物质锅炉的整体运营维护成本。 | ||||||
| 150 | 一种锅炉水冷壁的异常诊断方法、装置、系统及电子设备 | CN202410184197.2 | 2024-02-19 | CN117869865A | 2024-04-12 | 王颖; 王斌; 李磊; 张凌灿; 孟继洲; 方久文; 邹燕; 王立伟 |
| 本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种锅炉水冷壁的异常诊断方法、装置、系统及电子设备，所述方法应用于锅炉水冷壁的异常诊断系统内的控制器，所述系统内的锅炉水冷壁上包括多个水冷管；所述系统还包括与所述控制器通信连接的多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向间隔设置于所述水冷管上。本申请提供的锅炉水冷壁异常诊断方法，通过将多个温度传感器间隔设置在水冷管上，通过对相邻的两个温度传感器之间的温差进行判断，确定是否产生超温现象；在出现超温现象之后基于超温的水冷管的数量以及超温时长，精确的确定异常类型，从而提高异常诊断的精确性，以便于设备维护以及提高锅炉的生产效率。 | ||||||
| 151 | 一种节约水资源的工业锅炉 | CN202310205056.X | 2023-03-06 | CN117869863A | 2024-04-12 | 朱洪建 |
| 本发明公开了一种节约水资源的工业锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体上方设置有控制机构、锁定机构和循环机构，锁定机构位于控制机构左侧，循环机构位于锁定机构右侧，所述锅炉本体下方设置有支撑机构和净水机构，所述净水机构位于支撑机构上方；所述控制机构包括喷洒部和控制部；所述控制部位于喷洒部内部；所述喷洒部包括水箱、洒水管和喷头。本发明，具有实用性强和通过净水机构，过滤网过滤掉污水中的固体颗粒杂质，活性炭层对污水中的杂质和异味进行吸附，二氧化钛层对污水进行初步消毒过滤，通过对污水的净化消毒，减少污水直接排放导致水资源的浪费，同时避免污水直接排放对环境的污染，提高该工业锅炉的环保性的特点。 | ||||||
| 152 | 热压式纯蒸汽发生器 | CN202410018228.7 | 2024-01-05 | CN117869860A | 2024-04-12 | 朱平; 王保兴; 朱舒宁; 房明坤 |
| 本发明公开了一种热压式纯蒸汽发生器，属于蒸汽发生器技术领域。在本发明中，纯化水被依次送入浓缩水冷却器、工业蒸汽凝水冷却器、不凝气降温换热器、料水加热器，经加热后进入不凝气分离器，使不凝气被分离出去，再进入蒸发器被加热蒸发。同时，在蒸发器中设置中央导流管式螺旋扰流丝网除雾器；并选用下或上水平出汽口的热压机；对排放的工作蒸汽凝水，设置多级热量回收装置；对蒸汽中的不凝气，设置分离排放及其热量回收装置。得益于以上构造，使本发明取得了优异的节能效果：每生产5000L纯蒸汽，产汽成本仅565元。而且，本发明采用重力分离、悬浮分离结合高效除雾器的分离方式，具有分离效率高和内毒素去除率高的优点，充分提升了蒸汽质量。 | ||||||
| 153 | 耦合煤气与烟气调节的发电储热调峰系统及其操作方法 | CN202410100448.4 | 2024-01-24 | CN117869857A | 2024-04-12 | 张烁; 杨明华; 王通旭; 张晓凯 |
| 本发明提出一种耦合煤气与烟气调节的发电储热调峰系统及其操作方法，所述发电储热调峰系统包括：燃气锅炉，其具有锅炉烟道，所述锅炉烟道上设有用于与所述锅炉烟道内烟气换热的空气预热器和煤气加热器；储热介质加热炉，所述空气预热器的出口和所述煤气加热器的出口分别与所述储热介质加热炉相连，所述储热介质加热炉内设有分别与高温储罐和低温储罐相连的第一储热介质管道；放热换热器，其内设有分别与所述高温储罐和所述低温储罐相连的第二储热介质管道。本发明能够对现有煤气资源进行“按需储‑放”利用，在用电低谷时段将能量存储并在用电高峰时段释放用于发电以降低高峰时段用电负荷，进而降低用电成本。 | ||||||
| 154 | 一种气流床煤气化烟气热能回收装置及方法 | CN202311819102.1 | 2023-12-27 | CN117866670A | 2024-04-12 | 周志军; 张镓铄; 山石泉; 马钊; 蔡熙川; 张亚宁; 匡建平 |
| 本发明公开了一种气流床煤气化烟气热能回收装置及方法。所述装置包括：气化炉、位于气化炉下方的辐射废锅、位于辐射废锅下方的激冷装置以及与辐射废锅相联通的对流废锅。激冷室的外壁设置水冷壁。辐射废锅具有一内筒相隔离的内通道和围设在内通道外的环隙通道，内通道和环隙通道的底部联通。内筒和环隙通道的外壁均采用水冷壁，辐射废锅的出气口与对流废锅的进气口相连接。蒸汽管道依次连接激冷室外水冷壁，辐射废锅水冷壁，高温对流换热器；该烟气热能回收系统可以利用高温合成气中的高位余热产生蒸汽，利用中温合成气中的余热加热入炉氧气，从而大大提高煤气化效率，以及系统的能量利用效率，提高系统运行寿命，节约运行成本。 | ||||||
| 155 | 锅炉水流缓冲加热系统及其锅炉 | CN201910476635.1 | 2019-06-03 | CN110081406B | 2024-04-12 | 苗杰 |
| 本发明提供了一种锅炉水流缓冲加热系统及其锅炉，涉及锅炉技术领域，其包括进水管道、出水管道以及加热装置，加热装置设置于进水管道和出水管道之间，进水管道和出水管道上均设置连接管口，加热装置通过连接管口与进水管道和出水管道连通，水流达到进水管道后，经过加热装置加热，从出水管道流出；进水管道的管道形状设置为弯曲型，出水管道的管道形状同样设置为弯曲型，连接管口位于进水管道和出水管道的弯曲部处或者附近。以及含有锅炉水流缓冲加热系统的锅炉。本发明用于对水流的缓冲和恒稳作用，提高了锅炉水的加热效率。 | ||||||
| 156 | 一种以煤为燃料的煤粉锅炉稳燃系统及方法 | CN201810285027.8 | 2018-04-02 | CN108518666B | 2024-04-12 | 管清亮; 马宏波; 岳军; 王帅 |
| 本发明涉及一种以煤为燃料的煤粉锅炉稳燃系统及方法，以煤为燃料的煤粉锅炉稳燃系统包括气化炉本体、煤粉锅炉和第一汽包，气化炉本体的内部从上至下依次设置有相互连接的气化段、辐射废锅段和渣池段，渣池段与排渣管线连接；煤粉锅炉包括锅炉本体、多个稳燃气燃烧器和多个煤粉燃烧器，锅炉本体上设有第一膜式水冷壁，每个稳燃气燃烧器和每个煤粉燃烧器分别与锅炉本体连接，辐射废锅段的煤气出口通过稳燃气管线与稳燃气燃烧器连接，第一膜式水冷壁分别通过第一冷却水管线和第一蒸汽管线与第一汽包连接。本发明的以煤为燃料的煤粉锅炉稳燃系统具有低负荷运行和深度调峰能力，并且可满足低成本维持煤粉锅炉长时间低负荷运行的需求。 | ||||||
| 157 | 一种热回收焦炉烟气余热回收系统 | CN202410074297.X | 2024-01-18 | CN117848080A | 2024-04-09 | 梁峰; 王明登; 赵国峰 |
| 一种热回收焦炉烟气余热回收系统，包括热回收焦炉、二氧化碳锅炉、第一排放烟囱、二氧化碳透平、冷却器、二氧化碳加压泵、二氧化碳混合器，热回收焦炉连接二氧化碳锅炉，二氧化碳锅炉通往第一排放烟囱，二氧化碳锅炉连接二氧化碳透平，二氧化碳透平依次连接冷却器和二氧化碳加压泵，二氧化碳加压泵连接二氧化碳锅炉，在二氧化碳锅炉通往二氧化碳透平的管道上安装有二氧化碳混合器，连接二氧化碳加压泵与二氧化碳锅炉之间的管道设有支路管道连接二氧化碳混合器。本发明高效回收热回收焦炉排出高温烟气热量，生产更多的电力；将超临界二氧化碳作为工质参与闭式循环，实现了固碳的效果；避免了常规工艺中水和燃料等资源的消耗；减少占地。 | ||||||
| 158 | 一种用于联合循环机组启动的余热锅炉蒸汽减温装置 | CN202410041881.5 | 2024-01-11 | CN117847511A | 2024-04-09 | 费俊锋; 刘君; 程亮; 吕君; 陈建生; 吴黎锋; 戴韵; 曹奇 |
| 本发明公开了一种用于联合循环机组启动的余热锅炉蒸汽减温装置，包括高压汽包、电动开关阀、调节阀、高压过热器、高压主汽管道；所述高压汽包分别通过两条管路连接高压主汽管道，其中第一条管路上串接有电动开关阀、调节阀，第二条管路上串接有高压过热器。所述第一条管路上还设有高压汽包饱和蒸汽温度测点；高压主汽管道上分别设有蒸汽混合前高压主汽温度测点、蒸汽混合后高压主汽温度测点。本发明通过在启动时将部分高压汽包的蒸汽导入高压主汽管道，与高压过热器出口的高温蒸汽混合，降低主汽温度；最终使高压主汽能满足汽机在启动时要求的蒸汽温度，达到机组顺利启动的结果。 | ||||||
| 159 | 一种黄磷尾气锅炉非挡板式烟温调节系统 | CN202311774661.5 | 2023-12-22 | CN117847507A | 2024-04-09 | 李贞宇; 魏建明; 王峻; 乐绍明; 瞿云富; 张同伟; 刘杨; 周旭东; 李海鹏; 杨明昊; 胡程环; 张艳华; 秦明锐 |
| 本发明公开的是一种黄磷尾气锅炉非挡板式烟温调节系统，包括锅炉烟道，所述锅炉烟道内设有省煤器，所述省煤器的进口集箱连接有一号管线，所述一号管线连接在电动三通调节阀的主路一端口上，所述电动三通调节阀的另一主路端口接有用于锅炉给水的二号管线，所述电动三通调节阀的旁路端口连接有旁通管路，所述省煤器的出口集箱连接有三号管线，所述三号管线、旁通管路均连接在混合集箱上，所述混合集箱出口连接有与外界连接的四号管线，还包括监控系统，所述监控系统与电动三通调节阀通信连接，所述监控系统包括设置在锅炉烟道内的监测器以及连接在省煤器上的监测器，具有适应性强、密封性能好、灵敏度高、精度高等技术特点。 | ||||||
| 160 | 取热系统和取热方法 | CN202211223617.0 | 2022-10-08 | CN117847501A | 2024-04-09 | 郑晓薇; 倪前银; 刘垚; 邱利民; 白秀峰; 王阳 |
| 本发明涉及取热设备，公开了一种取热系统和取热方法。该系统包括低压蒸汽单元、除氧水单元、再生单元、蒸汽分液单元以及能够将所述低压蒸汽单元、除氧水单元、再生单元和蒸汽分液单元连通的管道；管道包括连接在除氧水单元和再生单元之间的至少两个管道进液段、连接在再生单元和蒸汽分液单元之间的至少两个管道出液段以及连接在各管道进液段上的进液段支管，管道进液段和管道出液段一一对应设置，进液段支管与低压蒸汽单元连接，管道出液段和不与该管道出液段对应的一个管道进液段通过回路支管连接。该系统能够满足不同负荷下再生单元的取热要求，从而增大系统的操作弹性，且不会发生偏流、干烧和水击现象，避免管道的频繁泄露。 | ||||||
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