一种W型蓄热式辐射管的加工工艺
专利汇可以提供一种W型蓄热式辐射管的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种W型蓄热式 辐射 管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下：直管 铸造 —弯头铸造—直管与弯头 焊接 组装成W型管体—凸面 法兰 制作—面板制作—炉墙 支架 制作—平法兰制作—辐射管成品。，下面是一种W型蓄热式辐射管的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下 ：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。
2.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的直管铸造包括如下步骤,
1） 根据管体设计图纸要求，设计模具 ，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成；
2）模具检查 检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚；
3）铸造 采用离心铸造法，浇铸管体，浇铸温度控制在1450℃-1500℃；
4）毛管检查 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面杨梅粒子均匀分布，表面粗糙度不超过0.8mm;直线度，控制在1mm以内；尺寸，外径217mm（+2/0），内径201mm（0/-
2）；气密性实验，0.5MPa保压15分钟确保有效长度内无泄漏，并做好切割标记；
5）机加工 按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；
6）打磨 所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm；
7）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT检查 坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。
3.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的弯头铸造包括如下步骤，
1）模具制造 采用铝模，弯头两侧必须分别铸出材质、流水号、厂标标记；
2）模具检验 检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度；
3）铸造 采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；
4）第一次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5) 毛坯检验 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽；力学测试；
6）机加工 用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；
7）第二次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT探伤 弯头坡口和外表面PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 尺寸符合图纸要求，气密性试验无泄漏，全部PT探伤无任何缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述直管与弯头焊接组装成W型管体包括如下步骤：
1）首先把第二直管和第三直管和第三弯头按坡口对正组装，其次第一弯头与第一直管、第二弯头与第四直管按坡口分别对正组装，最后第二直管和第三直管分别与第一弯头和第二弯头对正组装；
2）焊接 采用氩弧焊，连续焊接，保证气密性。
5.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的面板制作包括如下步骤：
1）剪板 剪板尺寸1534mm×519mm，519mm×100mm,1534×100mm；
2）校直 防止剪板弯曲变形；
3）焊接 1534mm×519mm钢板下垫厚度为25mm的等高块，四周装上519mm×100mm,1534×100mm规格钢板，点焊固定，焊接高度为5mm，焊接无气孔；
4）铣 铣加工四周倒角45°；
5）开孔 割枪开孔φ280、φ335，中心距99，开孔部位打磨光滑；
6）焊接凸面法兰 划线，找正划出面板的中心线，依次划出法兰外圆线φ365、螺栓、角钢、支架的位置；法兰划出中心线，法兰中心线与面板中心线一致，外圆与切线位置一致，焊接凸面法兰；按划线位置以及图纸要求焊接角钢。
6.根据权利要求1所述的一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于：所述的辐射管成品包括如下步骤：
1）将面板与W型管体组装，确保W型管体与凸面法兰的垂直度，氩弧焊接；
2）焊垂直管 用专用工装连接好垂直管、凸面法兰，氩弧焊接；
3）焊缝PT探伤；
4）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5）喷砂 喷砂时用塑料薄膜将两管口扎进，以免沙子喷入管内；
6）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
7）安装支撑块；
8）填充耐火纤维 将凸面法兰内填满耐火纤维；
9)安装盖板 焊接盖板与面板接触部位，氩弧焊间断焊接；
10)油漆包装 面板外表面喷涂一层耐热铝，按要求进行包装。
一种W型蓄热式辐射管的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
5）机加工 按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；
6）打磨 所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm，
7）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT检查 坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。
2）模具检验 检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度
3）铸造 采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；
4）第一次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5) 毛坯检验 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽;力学测试；
6）机加工 用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；
7）第二次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT探伤 弯头坡口和外表面PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 尺寸符合图纸要求，气密性试验无泄漏，全部PT探伤无任何缺陷。
2）焊接 采用氩弧焊，连续焊接，保证气密性；
所述的面板制作包括如下步骤：
1）剪板 剪板尺寸1534mm×519mm，519mm×100mm,1534×100mm；
2）校直 防止剪板弯曲变形；
3）焊接 1534mm×519mm钢板下垫厚度为25mm的等高块，四周装上519mm×100mm,1534×100mm规格钢板，点焊固定，焊接高度为5mm，焊接无气孔；
4）铣 铣加工四周倒角45°；
5）开孔 割枪开孔φ280、φ335，中心距99，开孔部位打磨光滑；
6）焊接凸面法兰 划线，找正划出面板的中心线，依次划出法兰外圆线φ365、螺栓、角钢、支架的位置；法兰划出中心线，法兰中心线与面板中心线一致，外圆与切线位置一致，焊接凸面法兰；按划线位置以及图纸要求焊接角钢；
所述的辐射管成品成品包括如下步骤：
1）将面板与W型管体组装，确保W型管体与凸面法兰的垂直度，氩弧焊接
2）焊垂直管 用专用工装连接好垂直管、凸面法兰，氩弧焊接；
3）焊缝PT探伤
4）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5）喷砂 喷砂时用塑料薄膜将两管口扎进，以免沙子喷入管内；
6）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
7）安装支撑块
8）填充耐火纤维 将凸面法兰内填满耐火纤维
9）安装盖板 焊接盖板与面板接触部位，氩弧焊间断焊接；
10）油漆包装 面板外表面喷涂一层耐热铝，按要求进行包装。
具体实施方式
5）机加工 按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；
6）打磨 所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm，
7）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT检查 坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。
2）模具检验 检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度
3）铸造 采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；
4）第一次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5) 毛坯检验 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽;力学测试；
6）机加工 用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；
7）第二次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
8）PT探伤 弯头坡口和外表面PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；
9）检验 尺寸符合图纸要求，气密性试验无泄漏，全部PT探伤无任何缺陷。
2）焊接 采用氩弧焊，连续焊接，保证气密性。
2）校直 防止剪板弯曲变形；
3）焊接 1534mm×519mm钢板下垫厚度为25mm的等高块，四周装上519mm×100mm,1534×100mm规格钢板，点焊固定，焊接高度为5mm，焊接无气孔；
4）铣 铣加工四周倒角45°；
5）开孔 割枪开孔φ280、φ335，中心距99，开孔部位打磨光滑；
6）焊接凸面法兰 划线，找正划出面板的中心线，依次划出法兰外圆线φ365、螺栓、角钢、支架的位置；法兰划出中心线，法兰中心线与面板中心线一致，外圆与切线位置一致，焊接凸面法兰；按划线位置以及图纸要求焊接角钢。
2）焊垂直管 用专用工装连接好垂直管、凸面法兰，氩弧焊接；
3）焊缝PT探伤
4）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
5）喷砂 喷砂时用塑料薄膜将两管口扎进，以免沙子喷入管内；
6）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；
7）安装支撑块
8）填充耐火纤维 将凸面法兰内填满耐火纤维
9）安装盖板 焊接盖板与面板接触部位，氩弧焊间断焊接；
10）油漆包装 面板外表面喷涂一层耐热铝，按要求进行包装。
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