专利汇可以提供一种摩擦材料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且为了提高 摩擦材料 的 耐磨性 能，保证摩擦材料的热衰退 稳定性 ，本 发明 提供了一种摩擦材料及其生产方法。其技术要点为：（1）混料：a.按重量百分比准备材料：8-18%的酚 醛 树脂 ，1-10%的蛭石粉，3-10%的 冰 晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合 纤维 ，3-10%的 纤维素 纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的 氧 化 铝 ，3-15%的轻质 碳 酸 钙 ，1-5%的 硬脂酸 锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的 炭黑 ，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增 磨料 ；b.将上述材料加入混料机搅拌均匀，得到混合料；（2） 热压 成型 ：用模具在150-155℃的 温度 和压 力 250kg/cm2下把混合料热压成型；（3）硫化处理：将热压成型后的上述制品进行硫化处理，即成摩擦材料；其中，硫化温度为150-155℃，硫化时间为4-6小时。，下面是一种摩擦材料及其生产方法专利的具体信息内容。
1. 一种摩擦材料，组份按重量百分比为：8-18%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化招，3-15%的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料； 所述增磨料，组份按重量百分比为：5-15%的丁晴橡胶、O. 2-1%的促进剂M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30%重的晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维。
2. —种摩擦材料的生产方法，具体步骤为： (O.增磨料的生产： a.按重量百分比准备材料：5-15%的丁晴橡胶、O. 2-1%的促进剂M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30%的重晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维； b.用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料； (2).混料： a.按重量百分比准备材料：8_18%的酌·醒树脂，1-10%的輕石粉,3_10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化铝，3-15%的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料； b.将上述材料加入混料机搅拌均匀，得到混合料； (3).热压成型：用模具在150-155°C的温度和压力250kg/cm2下把混合料热压成型； (4).硫化处理：将热压成型后的上述制品进行硫化处理，即成摩擦材料；其中，硫化温度为150-155°C，硫化时间为4-6小时。
一种摩擦材料及其生产方法技术领域[0001] 本
发明涉及
机动车辆和机械
制动控制的制动
摩擦片材料，特别是中/重型
汽车鼓式制动器摩擦材料及其生产方法。背景技术[0002]目前，机动车辆和机械制动控制的制动摩擦片材料主要是
树脂基摩擦材料，但材料的树脂基体在
温度超过250°C时会产生
热分解，造成热衰退，
耐磨性降低，摩擦材料的使用寿命低。发明内容[0003] 为了提高摩擦材料的耐磨性能，保证摩擦材料的热衰退
稳定性，本发明提供一种摩擦材料及其生产方法。[0004] 本发明的技术方案为：一种摩擦材料，组份按重量百分比为：8-18%的
酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的
冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合
纤维，3-10%的
纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的
氧化
铝，3-15%的轻质
碳酸
钙，1-5%的
硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的
炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增
磨料；所述增磨料，组份按重量百分比为：5-15%的丁晴
橡胶、O. 2-1%的促进剂M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的
煅烧石油焦、5-30% 重的晶石粉、5-40%的
石墨、3-10%的玻璃纤维。[0005] 上述摩擦材料的生产方法，具体步骤为：(O.增磨料的生产：a.按重量百分比准备材料：5-15%的丁晴橡胶、O. 2-1%的促进剂M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30%的重晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维；b.用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料；(2).混料：a.按重量百分比准备材料：8_18%的酌·醒树脂，1-10%的輕石粉,3_10%的
冰晶石，1-10% 的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化铝，3-15% 的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料；b.将上述材料加入混料机搅拌均匀，得到混合料；(3).
热压成型：用模具在150-155°C的温度和压
力250kg/cm2下把混合料热压成型；(4).硫化处理：将热压成型后的上述制品进行硫化处理，即成摩擦材料；其中，硫化温度为150-155°C，硫化时间为4-6小时。[0006] 有益效果：本发明中的增磨料具有优良的摩擦性、耐磨性、热衰退稳定性，用其制作摩擦材料，制动性好,安全可靠性高,对偶磨损小。由于其原材料及生产工艺成本低,所以产品成本低于现有摩擦材料。具体实施方式[0007]
实施例I、实施例2、实施例3及实施例4是本发明中增磨料的生产方法。实施例5、实施例6及实施例7是本发明一种摩擦材料的生产方法。[0008] 实施例I :增磨料的生产，具体如下：a.按重量百分比准备材料：5-15%的丁晴橡胶、O. 2-1%的促进剂M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30%的重晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维；b.用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料。[0009] 实施例2 :增磨料的生产，具体如下：a.按重量百分比准备材料：9%的丁晴橡胶、O. 3%的促进剂M、0. 5%的硫磺、2. 5%的氧化锌、13%的轻质碳酸钙、8%的铅锌矿粉、13%的煅烧石油焦、17%的重晶石粉、33的石墨、3. 7% 的玻璃纤维；b.用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料。[0010] 实施例3 :增磨料的生产，具体如下：a.按重量百分比准备材料：10%的丁晴橡胶、O. 5%的促进剂M、0. 6%的硫磺、5%的氧化锌、15%的轻质碳酸钙、6%的铅锌矿粉、15%的煅烧石油焦、15%的重晶石粉、30%的石墨、2. 9% 的玻璃纤维；b.用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料。[0011] 实施例4 :增磨料的生产，具体如下：a.按重量百分比准备材料：12%的丁晴橡胶、O. 7%的促进剂M、1%的硫磺、6%的氧化锌、 13%的轻质碳酸钙、5. 3%的铅锌矿粉、16%的煅烧石油焦、18%的重晶石粉、23%的石墨、5%的玻璃纤维；b.用密闭式炼胶机炼制：首先投入丁晴橡胶，再投入促进剂M、硫磺、氧化锌、轻质碳酸钙、铅锌矿粉、煅烧石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纤维混炼，出料。[0012] 实施例5 :—种摩擦材料的生产方法，具体步骤为：(O.混料：a.按重量百分比准备材料：18%的酚醛树脂，2%的蛭石粉，3%的冰晶石，2%的铅矾土， 10%的复合纤维，3%的纤维素纤维，1%的棕刚玉，1%的氧化铝，3%的轻质碳酸钙，1%的硬脂酸锌，5%的重晶石粉，1%的炭黑，15%的腰果壳油摩擦粉，5%的玻璃纤维，30%的增磨料；所述增磨料采用实施例2生产的增磨料；b.将上述材料加入混料机搅拌均匀，得到混合料；(2).热压成型：用模具在150-155°C的温度和压力250kg/cm2下把混合料热压成型；(3).硫化处理：将热压成型后的上述制品进行硫化处理，即成摩擦材料；其中，硫化温度为150-155°C，硫化时间为4-6小时。[0013] 实施例6 :—种摩擦材料的生产方法，按重量百分比准备材料：8%的酚醛树脂，3% 的蛭石粉,5%的冰晶石，5%的铅矾土，5%的复合纤维，9. 5%的纤维素纤维，I. 5%的棕刚玉，5% 的氧化铝，10%的轻质碳酸钙，1%的硬脂酸锌，10%的重晶石粉，1%的炭黑，15%的腰果壳油摩擦粉，3%的玻璃纤维，25%的增磨料；所述增磨料采用实施例2生产的增磨料；其余步骤与实施例5相同。[0014] 实施例7 :—种摩擦材料的生产方法，按重量百分比准备材料：15%的酚醛树脂，5% 的蛭石粉,8%的冰晶石，3%的铅矾土，8%的复合纤维，8%的纤维素纤维，1%的棕刚玉，3%的氧化铝，8%的轻质碳酸钙，1%的硬脂酸锌，13%的重晶石粉，1%的炭黑，8%的腰果壳油摩擦粉，2%的玻璃纤维，16%的增磨料；所述增磨料采用实施例2生产的增磨料；其余步骤与实施例5相同。[0015] 实施例5、实施例6及实施例7中的（实施例2生产的）增磨料可以用实施例3或实施例4生产的增磨料替代。[0016] 以上，只是列举了增磨料的几种实施例，只要增磨料的组份按实施例I的范围，都能实施。[0017] 以上，只是列举了要摩擦材料的几种实施例，只要摩擦材料的组份按重量百分比， 在以下范围内都能实施：8-18%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化铝，3-15%的轻质碳酸I丐，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15% 的玻璃纤维，10-30%的增磨料。[0018] 本发明一种摩擦材料，各项技术性能指标均达到国家标准，具体数据参见表I :
从表I测试
质量检测结果来看，说明本发明的轻型密炼材料具有优良的摩擦性、耐磨性、热衰退稳定性，用其制作大中型汽车摩擦片将特别是鼓式制动器的摩擦片制动性好，安全可靠性高，对偶磨损小，既不损伤对偶元件。由于其原材料及生产工艺成本低，所以产品成本低于现有摩擦材料。
