分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置及其方法
专利汇可以提供分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置及其方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置及其方法。它解决了目前在 烟草 行业中装封箱工序中所用设备和方法无法对烟箱规格进行识别，造成烟箱缺条现象较为普遍，喷码机误喷现象多的问题，具有结构简单，使用方便，能有效提高识别准确率，减少缺条现象，同时还可使喷码机不会误喷，降低成本等优点，其结构为：它包括安装在传送带上的称重装置、在称重装置后的打印装置等，在称重装置前的传送带上有一个条码阅读器，该条码阅读器与 控制器 连接；同时控制器与称重装置和打印装置分别连接，在称重装置和打印装置间的传送带上有剔除器，它也与控制器连接。它通过 条形码 的读取、动态皮带称的称重、工控机的控制，将不合格品，将合格品按规格和要求喷码或不喷。，下面是分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置及其方法专利的具体信息内容。
1、一种分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置，它包括安装在传送带(7) 上的称重装置、在称重装置后的打印装置，在称重装置和打印装置间的传送带 (7)上有剔除器(4)，称重装置、打印装置和剔除器(4)分别与控制器连接， 其特征是：在称重装置前的传送带(7)上有一个条形码阅读器(2)，该条形码 阅读器(2)与控制器连接。
2、根据权利要求1所述的分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置，其特 征是：所述称重装置为动态皮带称(3)。
3、根据权利要求1所述的分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置，其特 征是：所述打印装置为喷码机(5)，安装在动态皮带称(3)后的传送带(7) 上。
4、根据权利要求1所述的分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置，其特 征是：所述条形码阅读器(2)有CCD感光头，它安装在传送带(7)的上方。
5、根据权利要求1所述的分牌号称重缺条检测及智能喷码控制装置，其特 征是：所述控制器为工控机(1)。
6、一种分牌号称重缺条检测及智能喷码方法，其特征是：
a.条形码阅读器(2)读取传送带上的烟箱条形码信息，并将该信息送入工 控机(1)；
b.烟箱(6)到达动态皮带称(3)，由动态皮带称(3)称重后将重量信息送 入工控机(1)；
c.工控机(1)根据条形码确定烟箱(6)的规格和合格品的重量范围，并将 动态皮带称(3)送来的重量信息与合格品重量范围对比；
d.烟箱(6)的重量在合格品重量范围内的烟箱，离开动态皮带称(3)后送 入喷码机(5)；
e.烟箱(6)的重量超出合格品重量范围的烟箱，离开动态皮带称(3)后被 剔除器(4)剔除；
f.工控机(1)根据所得的条码信息，控制喷码机(5)对需要喷码的烟箱(6) 喷上相应内容，对不需喷码的烟箱(6)不喷码。
技术领域
本发明涉及一种烟草行业中装封箱工序中对烟箱分拣及喷码装置及其方 法。
背景技术
但这种根据重量判断烟箱是否合格的装置存在以下不足：1.烟箱的输送线是 混合的输送线，往往有多种规格和包装的烟箱，其重量必然存在差异，为不使 合格烟箱遭到剔除，就需要将重量称的称重范围设置的较宽，虽然不会使合格 的烟箱被剔除，但同时也降低了其灵敏度，使大量缺条后重量减轻的烟箱漏检， 不合格烟箱出厂后导致消费者投诉增多；2、外方要求订单出口的烟箱不能喷码， 但现有的输送线是出口产品与内销产品混合输送的，喷码机不能对哪些是出口 烟箱作出判断，仍会喷涂，为此只有将出口烟箱集中输送，这样不仅给生产造 成困难，误打也造成喷码机的浪费。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种分牌号称重缺条检测 及智能喷码控制装置，它包括安装在传送带上的称重装置、在称重装置后的打 印装置等，其特征是：在称重装置前的传送带上有一个条码阅读器，该条码阅 读器与控制器连接；同时控制器与称重装置和打印装置分别连接，在称重装置 和打印装置间的传送带上有剔除器，它也与控制器连接。所述称重装置为动态 皮带称。所述打印装置为喷码机，安装在动态皮带称后的传送带上。所述条码 阅读器有CCD感光头，它安装在传送带的上方。所述控制器为工控机。
一种分牌号称重缺条检测及智能喷码方法，它包括如下步骤：
a.条形码阅读器读取传送带上的烟箱条形码信息，并将该信息送入工控机；
b.烟箱到达动态皮带称，由动态皮带称称重后将重量信息送入工控机；
c.工控机根据条形码确定烟箱的规格和合格品的重量范围，并将动态皮带称 送来的重量信息与合格品重量范围对比；
d.烟箱的重量在合格品重量范围内的烟箱，离开动态皮带称后送入喷码机；
e.烟箱的重量超出合格品重量范围的烟箱，离开动态皮带称后被剔除器剔 除；
f.工控机根据所得的条码信息，控制喷码机对需要喷码的烟箱喷上相应内 容，对不需喷码的烟箱不喷码。
本发明利用目前已列入国际标准产品的条形码，各规格的烟箱对应不同的 条形码。在输送烟箱的传送带上安装条形码阅读器，它将每个烟箱的条形码信 息送入工控机；当烟箱经过动态皮带称后，皮带称将烟箱的重量信号送入工控 机，工控机则根据设定的各规烟箱所对应的重量值范围，判断烟箱的重量是否 合格，合格的烟箱送入喷码机，喷码机则在工控机的控制下，喷涂相应的信息， 对不需喷涂的出口产品则不再喷涂，从而减少了误喷造成的浪费；不合格烟箱 则在离开动态皮带称后被剔除。
本发明的结构简单，识别准确率高，误差小，使用方面，自动化程度高， 不仅降低了使用的成本，且便于生产改造。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
其中，1.工控机，2.条形码阅读器，3.动态皮带称，4.剔除器，5.喷码机，6. 烟箱，7.传送带。
具体实施方式
图1中，在传送带7上安装动态皮带称3，它为瑞士梅特勒公司生产的SB60.2 型。在动态皮带称3的前方传动带7上有烟箱6，在传送带7的上方为条形码阅 读器2，它采用了CCD感光头，具有精度较高，识别准确的优点。条形码阅读 器2与工控机1连接，将读取的条形码信息送入工控机1，工控机1为PIC667 型。动态皮带称3也与工控机1连接，它将所测定的烟箱6的重量信息送入工 控机1。工控机1根据每个条形码所代表的产品规格选定该规格的重量值，然后 将动态皮带称3送来的重量信号比对后确定该烟箱是否合格，合格品送入喷码 机5，喷码机5与工控机1连接，工控机1根据条形码的信息控制喷码机5喷涂 相应信息或对出口产品不予喷涂；不合格产品在离开动态皮带称3后，被安装 在动态皮带称3后、喷码机5前的剔除器4剔除。
本发明的方法为：
a.条形码阅读器读取传送带上的烟箱条形码信息，并将该信息送入工控机；
b.烟箱到达动态皮带称，由动态皮带称称重后将重量信息送入工控机；
c.工控机根据条形码确定烟箱的规格和合格品的重量范围，并将动态皮带称 送来的重量信息与合格品重量范围对比；
d.烟箱的重量在合格品重量范围内的烟箱，离开动态皮带称后送入喷码机；
e.烟箱的重量超出合格品重量范围的烟箱，离开动态皮带称后被剔除器剔 除；
f.工控机根据所得的条码信息，控制喷码机对需要喷码的烟箱喷上相应内 容，对不需喷码的烟箱不喷码。
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