海参粉调味品及其制备方法
专利汇可以提供海参粉调味品及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是公开了一种以海参肠为原料的海参粉 调味品 及其制备方法，即以海参肠为原料，籍助于海参肠 体细胞 内的自溶酶解系统代替外加蛋白酶类来 水 解 海参肠体内的 蛋白质 等物质。采用该海鲜酶解法制备的 营养液 生产“海参粉”的生产工艺，包括原料处理、定向酶解、酶灭活、振动分离、配方配置、配料、制粉、灭菌、 包装 等工序。本发明的产品生产成本低、收率高、安全卫生、营养丰富， 味道 鲜美，应用广泛。，下面是海参粉调味品及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种海参粉调味品，其特征在于，包括如下质量份数的组分：海参肠酶解液48-52份，味精 4.0-4.5份， IMP0.28-0.35份，甘氨酸2.8-3.3份，淀粉75-85份，琥珀酸二钠
1.0-1.2份，葡萄糖粉 13.5-14.2份。
2.根据权利要求1所述的一种海参粉调味品，其特征在于，包括如下质量份数的组分：
海参肠酶解液50份，味精 4.3份，IMP0.31份，甘氨酸3.1份，淀粉79份，琥珀酸二钠1.1份，葡萄糖粉14.0份。
3.根据权利要求1或2所述的海参粉调味品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
1）制备海参肠酶解液；
2）除海参肠酶解液外，按比例将海参粉调味品的其他各个组分混合；
3）将步骤1）制得的海参肠酶解液雾化，直接喷至步骤2）的混合物上，进行制粉；
4）灭菌；
5）然后装袋，包装成品。
4.根据权利要求3所述的海参粉调味品的制备方法，其特征在于，步骤1）所述海参肠酶解液的制备包括如下步骤：
1）将原料海参肠清洗干净；
2）定向酶解：将原料直接粉碎后加入到反应斧，加热到45~55℃后，加入相当于原料重量0.3~0.5%的碱性蛋白酶，使海参肠蛋白质定向酶解1~2小时；
3）步骤2）酶解液浓度达到9-10白利度时，酶灭活：将步骤2）得到的液体温度升高到
95℃以上，保持15分钟，使酶失活；
4）振动分离：用不锈钢振动筛进行振动分离，使少量不溶性物质从水解液中分离出来，再将初滤液体压滤分离，使水解液中的清液与滤泥分离开；
5）将分离出的清液灭菌制得海参肠酶解液。
5.根据权利要求4所述海参粉调味品的制备方法，其特征在于，将步骤5）制得的海参肠酶解液进一步做成各种海鲜制品。
海参粉调味品及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）除海参肠酶解液外，按比例将海参粉调味品的其他各个组分混合；
3）将步骤1）制得的海参肠酶解液雾化，直接喷至步骤2）的混合物上，进行制粉；
4）灭菌；
5）然后装袋，包装成品。
2）定向酶解：将原料直接粉碎后加入到反应斧，加热到45~55℃后，加入相当于原料重量0.3~0.5%的碱性蛋白酶，使海参肠蛋白质定向酶解1~2小时；
3）步骤2）酶解液浓度达到9-10白利度时，酶灭活：将步骤2）得到的液体温度升高到
95℃以上，保持15分钟，使酶失活；
4）振动分离：用不锈钢振动筛进行振动分离，使少量不溶性物质从水解液中分离出来，再将初滤液体压滤分离，使水解液中的清液与滤泥分离开；
5）将分离出的清液灭菌制得海参肠酶解液。
2.本发明所生产的调味品“海参粉”由于定向酶解汁的浓度比其他酶解法更高，因此配置前无需浓缩消耗能量，能耗更低；定向酶解每公斤海参肠的原料可制造酶解液0.8~1.1公斤左右，所制成的海参粉在0.65~0.75公斤左右，生产过程所收集的沉淀物、振荡过程收集的不溶性物质等，可作为骨粉，动物饲料，不污染环境；
3.本发明所生产的“海参粉”安全卫生、营养丰富，应用范围广。
具体实施方式
2）开动生化反应罐中的搅拌装置；与生化反应罐进行加热，使物料温度升高至45℃，并保持温度恒定；加入相当于原料重量的0.3%的碱性蛋白酶，用来激活海参肠体内的各种酶的活性，使海参肠体内的蛋白细胞崩解，蛋白质迅速酶解；
3）当酶解液浓度达到9白利度，浓度不会继续升高时，即可终止酶的反应，将酶解液的温度升高到95℃以上，保持15分钟，使酶失活，停止搅拌；
4）将步骤3）的酶解液用不锈钢筛网进行振荡过滤，使酶解液中的海参肠和不溶性物质从中分离出来；
5）将步骤4）过滤出来的酶解液进行冷却静止；
6）按下列配方配置海参粉，配料如下：海参肠酶解液48kg，味精 4.0kg， IMP0.28 kg，甘氨酸2.8 kg，淀粉75 kg，琥珀酸二钠1.0 kg，葡萄糖粉 13.5 kg；
7）将步骤6)配置好的原材料放入喷雾干燥器内，开动机器，将酶解液雾化，直接喷至其他原材料的混合物上，进行制粉，制粉后进行灭菌包装；
通过实施例1制得的海参肠酶解液为：50.5公斤。
2）开动生化反应罐中的搅拌装置；同时生化反应罐进行加热，使物料温度升高至
55℃，并保持温度恒定；加入相当于原料重量的0.5%的碱性蛋白酶，用来激活海参肠体内的各种酶的活性，使海参肠体内的蛋白细胞崩解，蛋白质迅速酶解；
3）当酶解液浓度达到10白利度，浓度不会继续升高时，即可终止酶的反应，将酶解液的温度升高到95℃以上，保持15分钟，使酶失活，停止搅拌；
4）将步骤3）的酶解液用不锈钢筛网进行振荡过滤，使酶解液中的海参肠和不溶性物质从中分离出来；
5）将步骤4）过滤出来的酶解液进行冷却静止；
6）按下列配方配置海参粉；配料如下：海参肠酶解液52kg，味精 4.5 kg， IMP0.35 kg，甘氨酸3.3 kg，淀粉85 kg，琥珀酸二钠1.2 kg，葡萄糖粉 14.2 kg；
7）将步骤6）配置好的原材料放入喷雾干燥器内，开动机器，将酶解液雾化，直接喷至其他原材料的混合物上，进行制粉，制粉后进行灭菌包装；
通过实施例2制得的海参肠酶解液为：63.1kg。
2）开动生化反应罐中的搅拌装置；同时生化反应罐进行加热，使物料温度升高至
50℃，并保持温度恒定；加入相当于原料重量的0.4%的碱性蛋白酶，用来激活海参肠体内的各种酶的活性，使海参肠体内的蛋白细胞崩解，蛋白质迅速酶解；
3）当酶解液浓度达到9.5白利度，浓度不会继续升高时，即可终止酶的反应，将酶解液的温度升高到95℃以上，保持15分钟，使酶失活，停止搅拌；
4）将步骤3）的酶解液用不锈钢筛网进行振荡过滤，使酶解液中的海参肠和不溶性物质从中分离出来；
5）将步骤4）过滤出来的酶解液进行冷却静止；
6）按下列配方配置海参粉；配料如下：海参肠酶解液50kg，味精 4.3 kg， IMP0.31 kg，甘氨酸3.1 kg，淀粉79 kg，琥珀酸二钠1.1 kg，葡萄糖粉 14.0 kg；
7）将步骤6）配置好的原材料放入喷雾干燥器内，开动机器，将酶解液雾化，直接喷至其他原材料的混合物上，进行制粉，制粉后进行灭菌包装；
通过实施例3制得的海参肠酶解液为：68.4公斤。
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