35KV隔离开关操作机构的安装装置
专利汇可以提供35KV隔离开关操作机构的安装装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种35KV隔离 开关 操作机构的安装装置，包括装置底座，以及 自下而上 安装在底座上的气 弹簧 、千斤顶及承载 支架 ， 气弹簧 外设有与底座固联的下壳体，气弹簧的 活塞 杆固联有上壳体，上壳体延伸至下壳体内并可与下壳体相对纵向滑动；千斤顶固联在上壳体，千斤顶 活塞杆 的顶部固联有用于承载槽 钢 及操作机构 箱体 的承载支架；在千斤顶缸体的一侧设置一个转动时可对上壳体施加压 力 的操作盘，操作盘的一侧边缘铰接一 连杆 ，连杆的下端与气弹簧的下壳体固联，操作盘的另一侧边缘设有供操作杆插入的套筒，在气弹簧的上壳体上还设置一限位桩，该限位桩将操作盘限定在千斤顶缸体与限位桩之间。，下面是35KV隔离开关操作机构的安装装置专利的具体信息内容。
1、35KV隔离开关操作机构的安装装置，其特征是包括装置底座，以及自下而上安装在底座上的粗调升降装置、微调升降装置及承载支架，所述粗调升降装置为固联在底座上的气弹簧，气弹簧外设有与底座固联的下壳体，气弹簧的活塞杆固联有上壳体，上壳体延伸至下壳体内并可与下壳体相对纵向滑动；所述微调升降装置为固联在上壳体的液压千斤顶，千斤顶活塞杆的顶部固联有用于承载槽钢及操作机构箱体的承载支架；在千斤顶缸体的一侧设置一个转动时可对上壳体施加压力的操作盘，操作盘的一侧边缘铰接一连杆，连杆的下端与气弹簧的下壳体固联，操作盘的另一侧边缘设有供操作杆插入的套筒，在气弹簧的上壳体上还设置一限位桩，该限位桩将操作盘限定在千斤顶缸体与限位桩之间。
2、 根据权利要求1所述的35KV隔离开关操作机构的安装装置，其特征是，在气弹 簧的上壳体还铰接一气弹簧操作杆，所述气弹簧操作杆的一端固联在气弹簧按钮上。
3、 根据权利要求1所述的35KV隔离开关操作机构的安装装置，其特征是，所述气弹簧上壳体的顶部焊接一钢板，千斤顶的底部通过螺栓固定在该钢板上。
4、 根据权利要求1所述的35KV隔离开关操作机构的安装装置，其特征是，所述装置底座为框架结构。
35KV隔离开关操作机构的安装装置
技术领域：
本实用新型涉及一种35KV隔离开关操作机构的安装装置，属于电力供电或配电设备 技术领域。
背景技术：
35kV隔离开关操作机构是在变电站建设中经常需要安装的设备,如图1所示，操作机 构箱体1通过螺栓固定在一段槽钢2上，槽钢焊接在等型水泥杆离地约1米的位置，现 有的安装方式主要是靠人力抬住操作机构箱体l，然后将槽钢2焊接在水泥杆上，人力安 装有很多缺点，如：定位偏差大，人力长时间抱托操作机构箱体，容易造成箱体晃动及 定位不准确，电焊时容易造成焊碴伤害人体的事故，稍不注意联接杆头部位的管材容易 伤人，为了克服以上困难，我们在实践中发明了方便实用的35KV隔离开关操作机构的安 装装置。
实用新型内容：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种35KV隔离开关操作 机构的安装装置，通过该装置能安全、准确地将操作机构箱体及槽钢安装在等型水泥杆 上。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案-
35KV隔离开关操作机构的安装装置，包括装置底座，以及自下而上安装在底座上的 粗调升降装置、微调升降装置及承载支架，所述粗调升降装置为固联在底座上的气弹簧， 气弹簧外设有与底座固联的下壳体，气弹簧的活塞杆固联有上壳体，上壳体延伸至下壳 体内并可与下壳体相对纵向滑动；所述微调升降装置为固联在上壳体的液压千斤顶，千 斤顶活塞杆的顶部固联有用于承载槽钢及操作机构箱体的承载支架；在千斤顶缸体的一 侧设置一个转动时可对上壳体施加压力的操作盘，操作盘的一侧边缘铰接一连杆，连杆 的下端与气弹簧的下壳体固联，操作盘的另一侧边缘设有供操作杆插入的套筒，在气弹 簧的上壳体上还设置一限位桩，该限位桩将操作盘限定在千斤顶缸体与限位桩之间。
本实用新型的结构特点也在于：
在气弹簧的上壳体还铰接一气弹簧操作杆，所述气弹簧操作杆的一端固联在气弹簧 按钮上。
所述气弹簧上壳体的顶部焊接一钢板，千斤顶的底部通过螺栓固定在该钢板上。 所述装置底座为框架结构。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型通过将粗调升降装置与微调升降装置上下连接成一体，可快速、准确地 将槽钢及操作机构箱体固定在需要焊接的高度，避免了人力安装劳动强度大、不安全、 定位偏差大等的弊端。本实用新型的底座设置为框架结构，适用于草地、黄土地等变电 站建设过程中的不平整地面，适用范围广。 附图说明：
图1为现有的操作机构箱体及槽钢安装结构图。 图2为本实用新型的结构主视图。 图3为本实用新型的结构左视图。 图4为本实用新型的使用状态图。 图5A为本实用新型罩壳的俯视图。
图5B为本实用新型罩壳的主视图。
图中标号：1、操作机构箱体，2、槽钢，3、底座，4、承载支架，5、气弹簧，6、 下壳体，7、上壳体，8、千斤顶，9、操作盘，10、连杆，11、套筒，12、限位桩，13、 气弹簧操作杆，14、气弹簧按钮，15、钢板，16、罩壳，17、圆孔，18、操作杆，19、 操作杆孔，20、泄压阀孔，21、液压摇杆孔，22、液压摇杆机构，23、调压阀旋钮。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 具体实施方式：
实施例：图2、 3所示，本实施例的35KV隔离开关操作机构的安装装置，包括装置 底座3，以及自下而上安装在底座上的粗调升降装置、微调升降装置及承载支架4，粗调 升降装置为固联在底座3上的气弹簧5，气弹簧外设有与底座固联的下壳体6，气弹簧的 活塞杆固联有上壳体7，上壳体延伸至下壳体内并可与下壳体相对纵向滑动；所述微调升 降装置为液压千斤顶8，千斤顶的底部通过螺栓固定在一块钢板15上，钢板焊接在上壳 体7上，千斤顶活塞杆的顶部固联有用于承载槽钢2及操作机构箱体1的承载支架4;在 千斤顶缸体的一侧设置一个转动时可对上壳体7施加压力的操作盘9，操作盘的一侧边缘 铰接一连杆IO，连杆的下端与气弹簧的下壳体6固联，操作盘的另一侧边缘设有供操作 杆18插入的套筒11，在气弹簧的上壳体上还设置一限位桩12，该限位桩将操作盘9限 定在千斤顶缸体与限位桩12之间。
为了便于对气弹簧进行操作以及操作时省力，在气弹簧的上壳体7上还铰接一气弹 簧操作杆13，所述气弹簧操作杆的一端固联在气弹簧按钮14上。
为了适用于变电站建设过程中的不平整地面，提高整个装置的稳定性，底座3设置 为框架式结构。
图2、 3、 5A所示，在钢板15至千斤顶活塞杆之间设置一个箱式罩壳16，罩壳的底 部通过螺栓固定在钢板15上，罩壳的顶部开设有圆孔17，罩壳通过该圆孔17套接在千 斤顶上，图5B所示，在罩壳16的一侧面开设有三个方形的孔，自左至右依次为：操作 杆孔19，供操作杆18上下运动所用；泄压阀孔20，在罩壳外可通过该孔对千斤顶的泄 压阀进行操作；液压摇杆孔21，在罩壳外通过该孔可对千斤顶进行液压上升操作。
具体工作过程：参见图2、 3、 4，将本装置放置在等型水泥杆边，右手握紧操作杆 18，左手握紧气弹簧操作杆13，对气弹簧操作杆13向上用力，使气弹簧按纽14打开， 此时气弹簧5放气，装置慢慢上升到最大，达到粗调的目的。取下操作杆18，插入液压 摇杆机构22中，上下摇动，使千斤顶活塞杆带动承载支架缓慢上升，通过微调高度， 直至满足槽钢及操作机构箱体的安装高度要求。再将操作机构箱体1通过螺栓预紧在承 载支架4上，槽钢2放置在承载支架4的顶部，槽钢2与操作机构箱体1之间用螺栓预 紧，如果槽钢和焊接面高度有偏差，可以通过上下摇动插入液压摇杆机构22中的操作 杆18，使整个高度上下缓慢调整，然后通过拧调节螺栓进行操作机构箱体深浅受力调节， 完成上面的升高过程后槽钢就可以固定好，然后在焊接面进行焊接。
焊接完成后，要将本装置的高度降低，以便脱离槽钢，其过程是：右手握紧操作杆 18，左手握紧气弹簧操作杆13，对气弹簧操作杆13向上用力，使气弹簧按纽14打开， 右手控制操作杆18向下压，利用偏心轮原理，通过操作盘9对钢板15向下用力，这样 气弹簧达到吸气的目的，整个装置就下降了。再将操作杆18插入调压阀旋钮23中，顺 时针旋转操作杆18，然后用手向下压承载支架4，使微调系统也降至最低，最后逆时针 旋转操作杆18，拧紧调压阀旋钮23，下降过程完成。
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