技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种塑料排钢钉线卡。
背景技术
[0002] 钢钉线卡是一种塑料制品，在使用时，只需将电线卡于钢钉线卡内，然后通过敲击将钢钉固定在墙上，便能将电线固定，从而起到排线的效果，传统的钢钉线卡都是独立存在，且在规定安装时，主要是一手扶住钢钉线卡，另一手握住锤头对钢钉进行敲击，由于钢钉线卡体积较小，因此在使用锤头进行敲击时极容易敲到扶住钢钉线卡的手，易造成使用人员的受伤，存在严重的安全隐患。
[0003] 即使采用打钉枪对钢钉线卡进行打钉固定，但由于钢钉线卡独立存在，因此将各个钢钉线卡装入至打钉枪的弹夹内的过程极为漫长，需要一个个的进行装钉，尤其在一个弹夹内的钢钉线卡都打完之后，则需要另外再装一个弹夹的钢钉线卡，导致大量时间被浪费，严重降低了整体的打钉效率。
发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料排钢钉线卡，它不仅能够在人工打钉时有效避免捶打敲打至手上，且能够有效提高钢钉线卡在装入打钉枪的弹夹内时的效率。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006] 本实用新型公开一种塑料排钢钉线卡，包括首钢钉座，其特征在于：所述首钢钉座一侧设有一尾钢钉座；所述首钢钉座与尾钢钉座之间设有若干均匀分布的中钢钉座；所述首钢钉座与和其相邻的中钢钉座之间、中钢钉座之间以及尾钢钉座与和其相邻的中钢钉座之间皆通过剪切件相连接；所述剪切件上表面高于首钢钉座上表面、中钢钉座上表面、尾钢钉座上表面；所述首钢钉座、中钢钉座以及尾钢钉座上皆设有一紧固孔；所述紧固孔内通过自身孔壁夹紧有一钢钉；所述钢钉的头部向上穿出至紧固孔外；所述紧固孔上端孔口设有一容纳孔，容纳孔直径大于紧固孔直径；所述首钢钉座、中钢钉座以及尾钢钉座相同一侧
侧壁皆向
外延伸出一呈拱桥状的卡套。
[0007] 所述剪切件由连接部与设于连接部上方的剪切部组成，连接部与剪切部一体成型；所述首钢钉座与和其相邻的中钢钉座之间、中钢钉座之间以及尾钢钉座与和其相邻的中钢钉座之间皆通过连接部相连接；所述剪切部呈倒三
角形，剪切部上端厚度大于剪切部下端厚度；所述剪切部与连接部之间形成一剪切锐角。
[0008] 沿首钢钉座至尾钢钉座方向，首钢钉座、中钢钉座以及尾钢钉座呈台阶向上分布。
[0009] 所述剪切件包括横向部以及设于横向部下方的纵向部；所述横向部左端向外延伸出一剪切头；所述剪切头呈倒三角形，剪切头上端宽度大于下端宽度；所述横向部、剪切头以及纵向部一体成型。
[0010] 所述卡套下端套口内壁两侧设有互为对称的限位条；所述限位条横截面呈等腰三角形。
[0011] 本实用新型的有益效果是：
[0012] 与
现有技术相比，采用本实用新型结构的塑料排钢钉线卡可通过剪切件实现多个钢钉线卡的连接，形成一体的排钢钉线卡，这种结构在手动打钉时不仅可将扶住手的远离需被敲击的钢钉，避免手的受伤，且在通过打钉枪进行打钉时，可快速完成装钉工作，只需一次性将一排的排钢钉线卡装入至打钉枪的弹夹内，便能完成装钉工作，相比于将单独的钢钉线卡一个个装入至打钉枪的弹夹内，排钢钉线卡的存在最大程度上提高了装钉效率，从而有效提高了整体的打钉效率。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型塑料排钢钉线卡的立体图；
[0014] 图2是图1的A部的放大图；
[0015] 图3是本实用新型塑料排钢钉线卡的侧视图；
[0016] 图4是图3的B部的放大图；
[0017] 图5是本实用新型塑料排钢钉线卡钉入
墙壁时的结构示意图；
[0018] 图6是本实用新型塑料排钢钉线卡呈台阶向上分布时的侧视图；
[0019] 图7是图6的C部的放大图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0021]
实施例一，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种塑料排钢钉线卡，包括首钢钉座1，所述首钢钉座1一侧设有一尾钢钉座2；所述首钢钉座1与尾钢钉座2之间设有若干均匀分布的中钢钉座3；所述首钢钉座1与和其相邻的中钢钉座3之间、中钢钉座3之间以及尾钢钉座2与和其相邻的中钢钉座3之间皆通过剪切件4相连接；所述剪切件4上表面高于首钢钉座
1上表面、中钢钉座3上表面、尾钢钉座2上表面；所述首钢钉座1、中钢钉座3以及尾钢钉座2上皆设有一紧固孔5；所述紧固孔5内通过自身孔壁夹紧有一钢钉6；所述钢钉6的头部601向上穿出至紧固孔5外；所述紧固孔5上端孔口设有一容纳孔7，容纳孔7直径大于紧固孔5直径；所述首钢钉座1、中钢钉座3以及尾钢钉座2相同一侧侧壁皆向外延伸出一呈拱桥状的卡套8。
[0022] 所述剪切件4由连接部9与设于连接部9上方的剪切部10组成，连接部9与剪切部10一体成型；所述首钢钉座1与和其相邻的中钢钉座3之间、中钢钉座3之间以及尾钢钉座2与和其相邻的中钢钉座3之间皆通过连接部9相连接；所述剪切部10呈倒三角形，剪切部10上端厚度大于剪切部10下端厚度；所述剪切部10与连接部9之间形成一剪切锐角11。
[0023] 首钢钉座1、若干中钢钉座3以及尾钢钉座2通过剪切件4连成一体，因此使用人员在手动打钉时，手无需扶住需进行打钉的钢钉线卡，而是可扶住远离该钢钉线卡的其它钢钉线卡，将电线通过卡套8下端套口卡入至卡套8内后，使用人员可将卡套8压紧在需打钉的
位置，然后通过锤头16直接敲打需进行打钉的钢钉线卡上的钢钉6的头部601，在锤头16压
力作用下，钢钉6则会突破紧固孔5内壁的紧固力，直接插入至墙壁17内，从而起到固定钢钉线卡的效果，随着钢钉6不断的没入墙壁17，钢钉6的头部601则会不断下移，直至与剪切件4的剪切部10的上端面齐平，此时钢钉线卡通过没入墙壁17内的钢钉6实现
定位，使用人员可直接敲击在与该钢钉线卡相连接的剪切件4的剪切部10上端面，随着锤头压力施加在剪切部10上，由于剪切部10呈倒三角形，剪切部10上端厚度大于剪切部10下端厚度，剪切部10与连接部9之间形成剪切锐角11，因此剪切部10一旦遭受到重击，则会形成剪切力，剪切部之间断裂，实现该钢钉线卡与和其相邻的钢钉线卡的分离，依据上述的操作方式，使用人员可开始另一个排钉线卡的固定工作。
[0024] 综上所述可知，本实用新型可通过剪切件4实现多个钢钉线卡的连接，形成一体的排钢钉线卡，这种结构在手动打钉时不仅可将扶住手的远离需被敲击的钢钉，避免手的受伤，且在通过打钉枪进行打钉时，可快速完成装钉工作，只需一次性将一排的排钢钉线卡装入至打钉枪的弹夹内，便能完成装钉工作，相比于将单独的钢钉线卡一个个装入至打钉枪的弹夹内，排钢钉线卡的存在最大程度上提高了装钉效率，从而有效提高了整体的打钉效率。
[0025] 实施例二，请参阅图6、图7，沿首钢钉座至尾钢钉座方向，首钢钉座、中钢钉座以及尾钢钉座呈台阶向上分布。
[0026] 所述剪切件4包括横向部12以及设于横向部12下方的纵向部13；所述横向部12左端向外延伸出一剪切头14；所述剪切头14呈倒三角形，剪切头上端宽度大于下端宽度；所述横向部12、剪切头14以及纵向部13一体成型。
[0027] 普通的打钉枪在打钉时，需要
手柄与墙面处于平行的状态，才能进行垂直打钉，但是由于一些枪体过短，因此打钉枪的手柄与墙面之间的距离极近，导致手可活动的空间极小，握住手柄的手极难做出一些动作，导致打钉过程变得困难，因此呈台阶向上分布的倾斜排钢钉线卡可安装至斜钉枪，斜钉枪的手柄相对于墙面向外倾斜展开，使两者之间具有足够的活动空间，利于使用人员的打钉工作的开展。
[0028] 卡套8下端套口内壁两侧设有互为对称的限位条15，限位条15的存在能够在电线卡入至卡套8内时起到初步限位，使电线不会滑出至卡套8外，且限位条15横截面呈等腰三角形，因此限位条15的壁面呈倾斜状，利于电线的卡入和拉出，只需施加一个较重的拉力即可。
[0029] 在实际使用过程中，钢钉线卡之间不仅仅可依靠剪切件进行连接，可采用其他连接方式，比如可采用粘胶对各个钢钉线卡进行连接，由于是粘胶连接，因此只需敲击力作用在钢钉线卡上，该钢钉线卡便会与其他整排相连的钢钉线卡相分离；又比如可通过模具注塑将各个钢钉线卡之间注塑连接在一起，只需连接在一起的部位相当于钢
铁线卡自身较薄，在敲击力的作用下，遭受到敲击的钢铁线卡与其他钢钉线卡之间极容易分离，除了上述的连接方式，各个钢钉线卡同样可采用其他连接方式，只需保证受到敲击的钢钉线卡与其他钢钉线卡易分离即可。
