技术领域
[0001] 本实用新型属于医疗器械领域，特别涉及一种医用
气动工具的气体控制装置。
背景技术
[0002] 目前的医疗器械领域，医用气动工具的应用日益广泛，此类产品相对于传统的电动工具，具有很多明显的优势。首先，气动工具主要利用压缩空气带动
马达而对外输出
动能，空气不仅易得，且可就地排放，使用无污染，且空气粘性小，
流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送；其次，气动工具长时间使用不易发烫，气动元件使用寿命长；再次，气动工具结构简单，整体小型化、集成化，使用轻便，且价格低廉，最重要的是气动元件可实现无油、无味以及无菌化，特别适合用于医疗器械领域。
[0003] 医用气动工具设有气体控制结构，用于控制气流的打开和关闭，现有医用气动工具的气体控制结构大多结构复杂，且没有设置自
锁装置或安全装置，操作人员不小心碰到触发部位就容易发生误操作，存在着很大的安全隐患。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种医用气动工具的气体控制装置，其结构简单，能有效防止误操作。
[0005] 为解决上述问题，本实用新型提供一种医用气动工具的气体控制装置，安装于
气缸外部，其特征在于：包括部分插入气缸的气体控制
柱塞、与气体控制柱塞配合且用于固定气体控制柱塞的
开关座、与开关座枢轴连接的按
压板以及可滑动地配接设置在按压板上的自锁开关；该气体控制装置具有非工作状态和工作状态，在非工作状态时，自锁开关和气体控制柱塞非
接触；在工作状态时，自锁开关和气体控制柱塞抵紧。
[0006] 此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：
[0007] 所述自锁开关设有
凸块，所述按压板设有与凸块配合的凹槽。
[0008] 所述自锁开关还设有弹臂，所述弹臂对称设于凸块两侧，弹臂顶部设有与凹槽配合的弹臂凸起。
[0009] 所述凹槽相对两个
侧壁设有与弹臂凸起配合的卡槽。
[0010] 当气体控制装置处于非工作状态时，凸块和气体控制柱塞非接触，且弹臂凸起和凹槽侧壁抵紧；当气体控制装置处于工作状态时，凸块和气体控制柱塞抵紧，且弹臂凸起嵌于卡槽内。
[0011] 所述开关座和按压板通过枢轴组件连接，所述枢轴组件包括
弹簧以及位于弹簧两端的旋
转轴。
[0012] 所述开关座设有一对收容
旋转轴的第一通孔，第一通孔一侧设有安装气体控制柱塞的第二通孔。
[0013] 所述按压板设有一对收容旋转轴的第三通孔。
[0014] 所述按压板一端设有按压部。
[0015] 所述自锁开关侧面均匀设有若干缺口。
[0016] 所述医用气动工具的气体控制装置的安装方法，包括如下步骤：
[0017] 首先，将自锁开关的凸块和弹臂置于按压板的凹槽内；
[0018] 然后，通过将枢轴组件同时穿设在开关座的第一通孔以及按压板的第三通孔而使开关座与按压板相连接；
[0019] 最后，将气体控制柱塞插入开关座的第二通孔内。
[0020] 所述医用气动工具的气体控制装置的使用方法：需要打开时，将自锁开关向左移动，凸块位于气体控制柱塞上方，在弹臂和卡槽的配合下自锁开关和按压板实现固联，按下按压板的按压部，凸块下压使气体控制柱塞受力而向下运动，打开该气体控制装置。需要关闭时，将自锁开关向右移动，弹臂与凹槽侧壁为抵紧状态，即自锁开关处于右侧
位置而无法自行左移，实现自锁功能，无法打开该气体控制装置。
[0021] 本实用新型的有益效果：
[0022] 本实用新型提供了一种医用气动工具的气体控制装置，使其小巧而质轻，能有效减轻气动工具的重量，其简化优化了结构，通过简单的机械配合实现气动工具对气体输送和关闭的控制，同时还具有自锁功能，可在非工作状态时，通过自锁功能锁定后，该气体控制装置无法打开，可有效防止误操作带来的安全隐患，使得该气动工具更可靠、更安全。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型
实施例中医用气动工具的气体控制装置的主视图。
[0024] 图2为本实用新型实施例中医用气动工具的气体控制装置的右视图。
[0025] 图3为本实用新型实施例中医用气动工具的气体控制装置的分解图。
[0026] 图4为本实用新型实施例中医用气动工具的气体控制装置的剖视图。
[0027] 图5为本实用新型实施例中医用气动工具的气体控制装置的部分结构图。
[0028] 图6为本实用新型实施例中医用气动工具的气体控制装置的部分结构图。具体实施方式：
[0029] 实施例：如图1至图2所示，本实用新型提供了一种医用气动工具的气体控制装置的具体实施例。该实施例中的医用气动工具的气体控制装置，安装于气缸(图未见)外部，通过各部件之间的机械配合实现对气体控制装置的选择性锁定，可在非工作状态时锁定，在工作状态时不锁定。该气体控制装置包括部分插入气缸的气体控制柱塞1、与气体控制柱塞1配合且用于固定气体控制柱塞1的开关座2、与开关座2枢轴连接的按压板3以及可滑动地配接设置在按压板3上的自锁开关4；气体控制柱塞1垂直设置，其为柱状结构，表面设有多个与气缸配合的凸缘，通过上下移动控制气体输送的打开和关闭，其上端穿设在
水平设置的开关座2内，使其在水平方向上受限于开关座2。该气体控制装置具有非工作状态和工作状态，在非工作状态时，自锁开关4锁定，自锁开关4和气体控制柱塞1非接触；在工作状态时，自锁开关4打开，自锁开关4和气体控制柱塞1上端抵紧，即气体控制柱塞1竖直方向的状态受控于自锁开关4的作用。当气体控制柱塞1为下压状态时，该医用气动工具的气体控制装置为打开状态，当气体控制柱塞1未被下压，则该医用气动工具的气体控制装置为关闭状态，如图1和图2中所示的医用气动工具的气体控制装置为关闭状态。
[0030] 如图3和图4所示，开关座2和按压板3通过枢轴组件5连接，枢轴组件5包括弹簧51以及位于弹簧51两端的一对旋转轴52。旋转轴52两端均设有圆柱形凸块，且每个旋转轴52靠近弹，51的一端的圆柱形凸块嵌于弹簧51内，另一端的圆柱形凸块嵌于按压板3及开关座2内。本实施例中开关座2优选为阶梯型，上阶梯水平设有一对收容旋转轴的第一通孔21，位于下阶梯且位于第一通孔21的一侧设有安装气体控制柱塞1的第二通孔22。第二通孔22可针对不同型号的气体控制柱塞1设置数个，本实施例中设置三个。按压板3为操作人员的直接操作部件，一端设有按压部31，即该气体控制装置的触发部，需要打开该气体控制装置时，打开自锁开关4后只需在按压部31处按下即可。按压板3还设有一对收容旋转轴52的第三通孔32。故旋转轴52的的圆柱形凸块穿过第一通孔21后再穿入第三通孔32，且弹簧51为压缩状态，在弹簧51的作用下，枢轴组件5、开关座2和按压板3为抵紧状态。
[0031] 如图5至图6所示，自锁开关4下表面设有凸块41，凸块41两侧对称设有弹臂42，弹臂42顶部设有弹臂凸起421。按压板3设有与凸块41及弹臂42配合的凹槽33，凹槽33侧壁设有与弹臂凸起421配合的卡槽331。凹槽33类似梯形结构，相对侧壁之间的距离越往左越小，对弹臂42的移动具有限制作用。当弹臂42向左移动至弹臂凸起421卡入卡槽331内，可实现自锁开关4和按压板3的固联，即打开自锁开关4。自锁开关4侧面均匀设有若干缺口，这些缺口具有防滑功能，可防止操作者打开或关闭锁定开关4时因为手滑而带来操作不便。
[0032] 安装该医用气动工具的气体控制装置时，包括如下步骤：首先，将自锁开关4的凸块41和弹臂42置于按压板3的凹槽33内，此时自锁开关4可以紧贴在按压板3上左右移动。然后，通过将枢轴组件5同时穿设在开关座2的第一通孔21以及按压板3的第三通孔22，使开关座2与按压板3相连接，按压板3带着锁定开关4可以枢轴组件5为转轴做一定
角度的旋转，由于两个旋转轴52之间为弹簧51，在弹簧51的作用下，按压板3在转动过程中始终受到枢轴组件5的约束。最后，将气体控制柱塞1插入开关座2的第二通孔22内，完成该医用气动工具的气体控制装置的安装。
[0033] 使用该医用气动工具的气体控制装置时，将自锁开关4向左移动，使得凸块41位于气体控制柱塞1上方，同时弹臂42向左移动至弹臂凸起421卡入按压板3的卡槽331内，此状态下的弹臂42受到凹槽33侧壁的
挤压发生形变，在弹力作用下自锁开关4和按压板3实现固联，保证按压板3在按压气体控制柱塞1而发生旋转的过程中，按压板3和自锁开关4的相对位置固定，即操作该气体控制装置时，只需操作按压板3即可。按下按压板3的按压部31，凸块41下压使得气体控制柱塞1受力而向下运动，打开该气体控制装置，即打开气缸进行送气。气动工具使用完毕，将自锁开关4向右移动，弹臂42仍然与凹槽33侧壁为抵紧状态，因此自锁开关4无法自行向左移动而打开，即自锁开关4在非工作状态下始终处于右侧位置，即使按压按压板3，也无法将气体控制柱塞1下压，即无法打开该气体控制装置，能有效避免误操作。
[0034] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
