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一种铸 铁件加工装置

阅读：1067发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种铸铁件加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了球墨铸铁加工技术领域的一种铸铁件加工装置，包括有工作台和支脚，所述支脚对称设置于工作台底端，所述工作台顶端左右对称设置有侧板，所述侧板顶端设置有横板，所述横板底端中部设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构活动块底端固接有活动板，两侧所述侧板相对面上侧对称开设有滑槽，所述活动板两端与滑槽滑动连接，所述活动板底端左右对称设置有竖板，本实用新型通设置的纵向移动机构，可以实现钻孔设备的前后移动，通过设置的第一电机以及丝杆等机构，能够实现钻孔设备的左右移动，进而使得钻机能够在平面上任意移动，使用时无需移动铸铁件就可以满足实际打孔需求，有效保证了打孔精度，具有实用性。，下面是一种铸铁件加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铸铁件加工装置，包括有工作台(1)和支脚(2)，其特征在于：所述支脚(2)对称设置于工作台(1)底端，所述工作台(1)顶端左右对称设置有侧板(3)，所述侧板(3)顶端设置有横板(4)，所述横板(4)底端中部设置有纵向驱动机构(5)，所述纵向驱动机构(5)活动块底端固接有活动板(6)，两侧所述侧板(3)相对面上侧对称开设有滑槽(7)，所述活动板(6)两端与滑槽(7)滑动连接，所述活动板(6)底端左右对称设置有竖板(8)，两组所述竖板(8)之间转动设置有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)左端贯穿左侧竖板(8)连接有驱动机构(10)，两组所述竖板(8)底部设置有支撑滑轨(11)，所述支撑滑轨(11)上滑动设置有滑套(12)，所述滑套(12)底端设置有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)底端连接钻孔机(14)，所述第一丝杆(9)上贯穿螺接有第一活动块(15)，所述第一活动块(15)与滑套(12)顶端固接，所述工作台(1)顶端左右对称设置有夹紧限位机构(16)，两组所述夹紧限位机构(16)之间夹紧放置有铸铁件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工装置，其特征在于：所述纵向驱动机构(5)包括有丝杆座(51)，所述丝杆座(51)有两组，两组丝杆座(51)对称设置于横板(4)底端，两组所述丝杆座(51)之间转动设置有第二丝杆(52)，所述第二丝杆(52)左端连接有第一电机(53)，所述第二丝杆(52)上贯穿螺接有第二活动块(54)，所述第二活动块(54)与活动板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括有电机罩(101)，所述电机罩(101)设置于活动板(6)顶端左侧，所述电机罩(101)内设置有第二电机(102)，所述第二电机(102)输出轴端设置有第一皮带轮(106)，所述第一皮带轮(106)上连接有传动带(105)，所述传动带(105)贯穿活动板(6)驱动连接第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)左端设置有第二皮带轮(104)，所述第二皮带轮(104)外侧设置有保护壳(103)。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工装置，其特征在于：所述活动板(6)顶端左侧配合驱动机构(10)传动带开设有通槽(61)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工装置，其特征在于：所述夹紧限位机构(16)包括有L型板(161)，所述L型板(161)顶板中部设置有螺纹杆(162)，所述螺纹杆(162)底端贯穿L型板(161)顶板连接有压板(163)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工装置，其特征在于：所述活动板(6)底端与滑槽(7)连接处设置有滚珠(18)。

说明书全文

一种铸 铁件加工装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及球墨铸铁加工技术领域，具体为一种铸铁件加工装置。

背景技术

[0002] 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。而球墨铸铁在加工的时候，需要定位打孔设备进行打孔操作。

[0003] 如中国专利申请号CN201820231622.9公开了一种用于球墨铸铁的定位打孔设备，包括工作板，所述工作板顶部的左右两侧均固定连接有侧板，并且位于工作板左侧的侧板的左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机右侧的输出端固定连接有第一转轴。本实用新型解决了现在的球磨铸铁的定位打孔设备相邻的两个打孔之间不精准的问题，本实用新型通过控制器控制第一伺服电机工作，使得第一转轴，使得螺纹杆转动，并使得齿板可以左右移动，使得滑块可以左右移动并控制距离，方便进行调整，使得在加工的时候，两个打孔之间可以精准调节，并且不会导致球墨铸铁在加工的时候出现偏差，大大提高了工作效率。

[0004] 这种球墨铸铁的定位打孔设备虽然能够使打孔精确，但是该装置只能左右平行移动打孔，而在实际情况中，铸铁件的打孔位置并不都是在同一直线上的，因而该装置在打孔时需要经常移动铸铁件的位来适应钻孔机的移动轨迹，而频繁移动铸铁件位置必然使得打孔精度降低因而其实用性不高，难以满足实际生产需求。

[0005] 基于此，本实用新型设计了一种铸铁件加工装置，以解决上述问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种铸铁件加工装置，以解决上述背景技术中的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件加工装置，包括有工作台和支脚，所述支脚对称设置于工作台底端，所述工作台顶端左右对称设置有侧板，所述侧板顶端设置有横板，所述横板底端中部设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构活动块底端固接有活动板，两侧所述侧板相对面上侧对称开设有滑槽，所述活动板两端与滑槽滑动连接，所述活动板底端左右对称设置有竖板，两组所述竖板之间转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆左端贯穿左侧竖板连接有驱动机构，两组所述竖板底部设置有支撑滑轨，所述支撑滑轨上滑动设置有滑套，所述滑套底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接钻孔机，所述第一丝杆上贯穿螺接有第一活动块，所述第一活动块与滑套顶端固接，所述工作台顶端左右对称设置有夹紧限位机构，两组所述夹紧限位机构之间夹紧放置有铸铁件。

[0008] 优选的，所述纵向驱动机构包括有丝杆座，所述丝杆座有两组，两组丝杆座对称设置于横板底端，两组所述丝杆座之间转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆左端连接有第一电机，所述第二丝杆上贯穿螺接有第二活动块，所述第二活动块与活动板固定连接。

[0009] 优选的，所述驱动机构包括有电机罩，所述电机罩设置于活动板顶端左侧，所述电机罩内设置有第二电机，所述第二电机输出轴端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接有传动带，所述传动带贯穿活动板驱动连接第一丝杆，所述第一丝杆左端设置有皮带轮，所述皮带轮外侧设置有保护壳。

[0010] 优选的，所述活动板顶端左侧配合驱动机构传动带开设有通槽。

[0011] 优选的，所述夹紧限位机构包括有L型板，所述L型板顶板中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿L型板顶板连接有压板。

[0012] 优选的，所述活动板底端与滑槽连接处设置有滚珠。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通设置的纵向移动机构，可以实现钻孔设备的前后移动，通过设置的第一电机以及丝杆等机构，能够实现钻孔设备的左右移动，进而使得钻机能够在平面上任意移动，使用时无需移动铸铁件就可以满足实际打孔需求，有效保证了打孔精度，具有实用性。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型纵向驱动机构结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型A处放大示意图。

[0018] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0019] 1-工作台，2-支脚，3-侧板，4-横板，5-纵向驱动机构，6-活动板，61-通槽，7-滑槽，8-竖板，9-第一丝杆，10-驱动机构，11-支撑滑轨，12-滑套，13-液压伸缩杆，14-钻孔机，15-第一活动块，16-夹紧限位机构，17-铸铁件，18-滚珠，51-丝杆座，52-第二丝杆，53-第一电机，54-第二活动块，101-电机罩，102-第二电机，103-保护壳，104-第二皮带轮，105-传动带，106-第一皮带轮，161-L型板，162-螺纹杆，163-压板。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件加工装置，包括有工作台1和支脚2，支脚2对称设置于工作台1底端，工作台1顶端左右对称设置有侧板3，侧板3顶端设置有横板4，横板4底端中部设置有纵向驱动机构5，纵向驱动机构5活动块底端固接有活动板6，两侧侧板3相对面上侧对称开设有滑槽7，活动板6两端与滑槽7滑动连接，活动板6底端左右对称设置有竖板8，两组竖板8之间转动设置有第一丝杆9，第一丝杆9左端贯穿左侧竖板8连接有驱动机构10，两组竖板8底部设置有支撑滑轨11，支撑滑轨11上滑动设置有滑套12，滑套12底端设置有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13底端连接钻孔机14，第一丝杆9上贯穿螺接有第一活动块15，第一活动块15与滑套12顶端固接，工作台1顶端左右对称设置有夹紧限位机构16，两组夹紧限位机构16之间夹紧放置有铸铁件17。

[0022] 进一步的，纵向驱动机构5包括有丝杆座51，丝杆座51有两组，两组丝杆座51对称设置于横板4底端，两组丝杆座51之间转动设置有第二丝杆52，第二丝杆52左端连接有第一电机53，第二丝杆52上贯穿螺接有第二活动块54，第二活动块54与活动板6固定连接。

[0023] 进一步的，驱动机构10包括有电机罩101，电机罩101设置于活动板6顶端左侧，电机罩101内设置有第二电机102，第二电机102输出轴端设置有第一皮带轮106，第一皮带轮106上连接有传动带105，传动带105贯穿活动板6驱动连接第一丝杆9，第一丝杆9左端设置有皮带轮104，皮带轮104外侧设置有保护壳103。

[0024] 进一步的，活动板6顶端左侧配合驱动机构10传动带开设有通槽61。

[0025] 进一步的，夹紧限位机构16包括有L型板161，L型板161顶板中部设置有螺纹杆162，螺纹杆162底端贯穿L型板161顶板连接有压板163。

[0026] 进一步的，活动板6底端与滑槽7连接处设置有滚珠18。

[0027] 本实施例的一个具体应用为：本装置为一种铸铁件加工装置，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。本装置使用原理如下：

[0028] 使用前，将铸铁板件放置于工作台1上，转动螺纹杆162，使得压板163紧压住铸铁板件两端，即可开始打孔使用。打孔时，根据实际打孔位置，调节钻孔机14的位置，调节完毕后，液压伸缩杆13带动钻孔机14下移，开始钻孔。

[0029] 其中钻孔机位置调节原理：需要纵向移动时，启动第一电机5，第一电机5正反转带动第二丝杆52正反转，进而带动第二活动块54在第二丝杆52上前后移动，第二活动块54进而带动活动板6在滑槽7中前后移动，进而实现钻孔机14的前后位移调节。需要横向移动时，第二电机102启动，通过传动带机构带动第一丝杆9旋转，第二电机1012正反转，带动第一丝杆9正反转，进而带动第一活动块15左右移动，进而实现钻孔机14的横向位移调节。

[0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0031] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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