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球墨热处理方法

阅读:1067发布:2020-05-11

专利汇可以提供球墨热处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种球墨 铸 铁 热处理 方法,其特征在于:包括以下步骤:A. 退火 处理;B.正火处理;C.淬火加低温回火处理;D.调质处理;E.等温淬火处理。本发明一种球墨 铸铁 热处理方法,处理后的球墨铸铁件具有良好的自润性、良好的 耐磨性 、良好的耐蚀性,因此是一种非常有前途的 表面处理 。,下面是球墨热处理方法专利的具体信息内容。

1.一种球墨热处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、退火处理,将球墨铸铁件加热到900~950℃并保温足够时间进行高温退火;
B、正火处理,正火处理过程中将球墨铸铁件加热到850~900℃温度
C、淬火加低温回火处理,将球墨铸铁件加热到860~900℃的温度,保温让原基体组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250~350℃加热保温回火;
D、调质处理,将球墨铸铁件加热到860~900℃的温度保温让基体组织奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500~600℃的高温回火,获得回火索氏体组织;
E、等温淬火处理。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁热处理方法,其特征在于:所述步骤E中的等温淬火处理,处理工艺是将球墨铸铁件加热到830~870℃温度保温使基体奥氏体化后,投入280~350℃的熔盐中保温,让奥氏体部分转变为下贝氏体,原球状石墨不变。

说明书全文

球墨热处理方法

技术领域

[0001 ] 本发明涉及一种球墨铸铁热处理方法。

背景技术

[0002] 众所周知,热处理是一项改进金属材料品质的方法,借助热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质,同时还可获得更高的强度、硬度和耐磨性等,但是,原有的球墨铸铁热处理不能满足工艺要求,达到获得更高的强度、硬度和耐磨性。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种球墨铸铁热处理方法。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种球墨铸铁热处理方法,包括以下步骤:A、退火处理,将球墨铸铁件加热到900~950°C并保温足够时间进行高温退火;
B、正火处理,正火处理过程中将球墨铸铁件加热到850~900°C温度
C、淬火加低温回火处理,将球墨铸铁件加热到860~900°C的温度,保温让原基体组织全部奥氏体化后再在油或熔盐 中冷却实现淬火,后经250~350°C加热保温回火;
D、调质处理,将球墨铸铁件加热到860~900°C的温度保温让基体组织奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500~600°C的高温回火,获得回火索氏体组织。
[0005] E、等温淬火处理。
[0006] 所述步骤E中的等温淬火处理,处理工艺是将球墨铸铁件加热到830~870°C温度保温使基体奥氏体化后,投入280~350°C的熔盐中保温,让奥氏体部分转变为下贝氏体,原球状石墨不变。
[0007] 本发明一种球墨铸铁热处理方法,处理后的球墨铸铁件具有良好的自润性、良好的耐磨性、良好的耐蚀性,因此是一种非常有前途的表面处理

具体实施方式

[0008] 球墨铸铁热处理方法,包括以下步骤:A、退火处理,将球墨铸铁件加热到900~950°C并保温足够时间进行高温退火;B、正火处理,正火处理过程中将球墨铸铁件加热到850~900°C温度;C、淬火加低温回火处理,将球墨铸铁件加热到860~900°C的温度,保温让原基体组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250~350°C加热保温回火;D、调质处理,将球墨铸铁件加热到860~900°C的温度保温让基体组织奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500~600°C的高温回火,获得回火索氏体组织;E、等温淬火处理,处理工艺是将球墨铸铁件加热到830~870°C温度保温使基体奥氏体化后,投入280~350°C的熔盐中保温,让奥氏体部分转变为下贝氏体,原球状石墨不变,本发明一种球墨铸铁热处理方法,处理后的球墨铸铁件具有良好的自润性、良好的耐磨性、良好的耐蚀性,因此是一种非常有前途的表面处理。
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