技术领域
[0001] 本实用新型涉及电缆
支撑辅助装置的技术领域，具体涉及一种电缆井横梁支架。
背景技术
[0002] 目前，电
力电缆在城市
电网中得到了广泛使用，目前的电缆敷设方法有挖电缆井进行埋电缆，但是传统技术中，需要多名工作人员进行拉动电缆操作，开始时有工作人员拉动电缆并使劲绷直电缆，拉动过程会消耗工作人员的大量体力，当电缆拉动到一定长度时，靠工作人员的拉力已经不能绷直电缆，电缆由于自重会向下坠落而触碰到电缆井的边
角，这样在拉动的过程中会破损电缆，因此需要工作人员在电缆井的入口处进行支撑电缆，并且与电缆井内的工作人员配合，入口处将电缆放一点距离，电缆靠自重不会触碰到电缆井的边角，随后电缆井内的工作人员拉紧电缆，这样一放一拉操作，不仅消耗大量人力及体力，而且电缆敷设效率低，影响了施工的进度。
[0003] 因此，需要一种设置在电缆井入口处的电缆支撑辅助装置。实用新型内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供电缆井横梁支架，其包括横梁及电缆敷设轮，该电缆井横梁支架具有可在电缆井入口支撑电缆、适用性强、省时省力、加快施工进度、降低生产成本的优点。
[0005] 为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
[0006] 电缆井横梁支架，包括横梁及电缆敷设轮，所述横梁在两端的上方设有沿所述横梁长度方向突出的支撑
块，所述支撑块可搭在电缆井上支撑所述横梁及所述电缆敷设轮，所述电缆敷设轮包括两个相同的支撑板，两个所述支撑板之间平行间隔设置，两个所述支撑板均为两段分体式结构，两个所述支撑板均包括上支撑板及下支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间铰接连接，两个所述上支撑板的上部设有活动轴，两个所述上支撑板之间设有吊
耳，所述吊耳与所述横梁连接，所述吊耳的下部两端穿设在所述活动轴上，并且所述吊耳的下部两端分别贴合在两个所述上支撑板的内侧面，所述吊耳的下部两端之间设有保护套，所述保护套可旋转地套在所述活动轴上；两个所述下支撑板的下部设有若干固定轴，若干所述固定轴所述横梁的宽度方向间隔设置，若干所述固定轴上均套有用于支撑和引导电缆的滚轮。
[0007] 作为优选，所述横梁为分体式结构，所述横梁包括左横梁及右横梁，所述左横梁的内部为中空结构，所述右横梁嵌入所述左横梁内，所述左横梁的前壁设有一个
定位孔，所述定位孔内设有内
螺纹，所述右横梁的前壁沿所述横梁的长度方向设有若干通孔，若干所述通孔的圆心均与所述定位孔的圆心处于同一
水平面，所述定位孔设有从所述定位孔贯穿至所述通孔内的定位棒，所述定位棒设有与所述
内螺纹相适配的
外螺纹，通过这样设置，可拆卸掉所述定位棒后，使得所述右横梁可相对所述左横梁伸缩使得不同的所述通孔对准所述定位孔，即使得不同的所述通孔的圆心与所述定位孔的圆心分别位于同一水平线上，将所述横梁调整为合适的长度后，最后插入所述定位棒进行固定，使得所述电缆井横梁支架可以适用于不同宽度的电缆井，适用性强。
[0008] 作为优选，所述左横梁及所述右横梁的下方沿所述横梁长度方向设有滑轨，所述滑轨的下方设有滑块，所述滑块包括设置在所述滑块底端的挂钩，所述吊耳沿横梁的宽度方向设有圆孔，所述圆孔穿设在所述挂钩上，通过这样设置，当工作人员在电缆井拖动电缆时，电缆难免会沿所述横梁的长度方向进行摆动，由于所述滑块设置所述滑轨的下方，使得所述滑块可以相对所述横梁沿所述横梁的长度方向移动，并且所述吊耳的所述圆孔穿设在所述滑块下方的所述挂钩上，使得所述电缆敷设轮可以相对所述横梁沿所述横梁的长度方向移动，当电缆沿所述横梁的长度方向摆动时，所述电缆敷设轮也可以随着所述电缆摆动，便于工作人员拉动电缆，不需要沿所述横梁的宽度方向笔直地拉动所述电缆。
[0009] 作为优选，所述滑轨的两端下方均设有限位块，通过这样设置，当所述电缆敷设轮相对所述横梁沿所述横梁的长度方向摆动时，由于所述滑轨的两端下方均设有限位块，当所述电缆敷设轮沿所述横向的长度方向移动至所述滑轨的两端时，所述滑块的端面会抵触在所述限位块的端面，此时所述限位块会限制所述滑块移动，从而限制所述电缆敷设轮的移动，避免所述电缆敷设轮碰撞到所述电缆井的内
侧壁。
[0010] 作为优选，所述活动轴的两端设有外螺纹，且均伸出于所述上支撑板，所述活动轴至少一端设有蝶形
螺母将所述活动轴与所述上支撑板可拆卸连接，通过这样设置，可以直接拧动所述蝶形螺母，便于将所述活动轴从所述上支撑板内拆卸掉，使得所述上支撑板可以相对所述下支撑板绕着铰接处的轴线向外翻转，从而便于将电缆放置在所述电缆敷设轮的所述滚轮上。
[0011] 作为优选，所述横梁两端的端面与所述横梁的底面之间设有
倒角或圆角结构，通过这样设置，由于所述横梁两端的端面之间的距离可调整为等于电缆井的宽度，所述横梁两端的端面与所述横梁的底面之间设有倒角或圆角结构，将所述所述电缆井横梁支架放入所述电缆井时，所述倒角或圆角结构起过渡作用，便于将所述电缆井横梁支架放进所述电缆井内。
[0012] 作为优选，所述滚轮包括两端的端部及位于两端内的直筒部，两个所述端部的外径相等且大于所述直筒部的外径，两个所述端部与所述直筒部之间设有圆弧过渡，所述端部的半径与所述直筒部的半径之间的差值至少为所需敷设最大电缆的直径的三分之一，通过这样设置，当工作人员拖动电缆沿所述横梁的宽度方向移动时，所述电缆也会沿所述横梁的长度方向摆动，所述端部的外径大于所述直筒部的外径，且所述端部的半径与所述直筒部的半径之间的差值至少为所需敷设最大电缆的直径的三分之一，能保证所述电缆沿所述横梁的长度方向摆动时，不会触碰到所述支撑板的内侧面，避免所述电缆与所述支撑板的内侧面产生滑动摩擦从而使得所述电缆受损。
[0013] 作为优选，所述滚轮的两端均设有阶梯槽，阶梯槽包括外层的圆弧槽及内层的直角槽，所述直角槽内设有
轴承，所述轴承的
外圈与所述直角槽
过盈配合，所述轴承的
内圈与所述固定轴过盈配合，通过这样设置，工作人员拖动电缆沿所述横梁的宽度方向移动，会带动所述滚轮沿所述固定轴的中心线旋转，所述滚轮与所述固定轴之间设有轴承，保证滚轮能顺畅地旋转，从而保证所述电缆能顺畅被拖动，省时省力，加快施工进度，降低生产成本。
[0014] 作为优选，位于所述圆弧槽内的所述固定轴上设有套筒，且所述套筒的两端分别抵触在所述下支撑板的内侧面及所述轴承的端面，使得所述滚轮两端的端面均与所述下支撑板的内侧面之间存在间隙，通过这样设置，避免所述滚轮两端的端面与所述下支撑板的内侧面之间产生滑动摩擦，进一步保证所述滚轮能顺畅旋转，便于拖动所述电缆。
[0015] 作为优选，所述保护套的内径大于所述活动轴的外径，且所述保护套两端的端面与所述吊耳下部的两端的内侧面之间存在间隙，通过这样设置，当所述电缆的直径较大时，所述电缆会抵触所述滚轮及所述保护套，所述保护套避免所述电缆受到磨损的同时，也不影响拉动所述电缆。
[0016] 相对于
现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
[0017] 1、将所述横梁放置在电缆井入口，使得所述支撑块的下表面抵触在电缆井的上表面，将所述活动轴从所述上支撑板拆卸掉，再将所述上支撑板绕着铰接处的轴线向外翻转，把电缆放置在所述滚轮上，反向翻折所述上支撑板，装上所述活动轴，所述活动轴穿过所述上支撑板、所述吊耳及所述保护套，工作人员在电缆井内拉动所述电缆沿所述横梁的宽度方向移动，所述电缆井横梁支架可在电缆井入口处支撑所述电缆，不需要多名工作人员对所述电缆进行支撑，省时省力，加快施工进度，降低生产成本。
[0018] 2、由于所述横梁为分体式结构，所述横梁包括左横梁及右横梁，所述右横梁可相对所述左横梁进行伸缩，从而调整所述横梁的整体长度，可以适用于不同宽度的电缆井，适用性强。
附图说明
[0020] 图2是本实用新型实施例1的电缆敷设轮的正视示意图；
[0021] 图3是本实用新型实施例1的电缆敷设轮的侧视示意图。
[0022] 其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0023] 1、横梁；1.1、左横梁；1.2、右横梁；1.3、支撑块；1.4、通孔；1.5、定位孔；2、电缆敷设轮；2.1、吊耳；2.1.1、圆孔；2.2、保护套；2.3、活动轴；2.4、蝶形螺母；2.5、平
垫圈；2.6、滚轮；2.6.1、端部；2.6.2、直筒部；2.7、支撑板；2.7.1、上支撑板；2.7.2、下支撑板；2.8、固定轴；2.9、轴承；2.10、套筒；2.11、电缆；2.12、固定螺母。
具体实施方式
[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
[0025] 实施例1，参考图1-3，本实施例公开了电缆井横梁支架，包括横梁1及电缆敷设轮2，横梁1在两端的上方设有支撑块1.3，支撑块1.3的下表面抵触在电缆井的两侧的上表面，可对横梁1及电缆敷设轮2起到支撑的作用，电缆敷设轮2包括两个相同的支撑板2.7，支撑板2.7成三角形形状，并且支撑板2.7在三个角处均设有大圆角，两个支撑板2.7之间平行间隔设置，两个支撑板2.7之间的内侧间距大于所需敷设的最大电缆2.11的外径，两个支撑板
2.7均为两段分体式结构，两个支撑板2.7均包括上支撑板2.7.1及下支撑板2.7.2，上支撑板2.7.1与下支撑板2.7.2之间铰接连接，两个上支撑板2.7.1的上部设有活动轴2.3，两个上支撑板2.7.1内设有吊耳2.1，吊耳2.1设置在横梁1的下方，吊耳2.1的下部两端穿设活动轴2.3上，并且吊耳2.1的下部两端分别贴合在两个上支撑板2.7.1的内侧面，吊耳2.1的下部两端之间设有保护套2.2，两个固定轴2.8沿横梁1的宽度方向间隔设置，两个固定轴2.8上均套有用于支撑和引导电缆2.11的滚轮2.6。
[0026] 将横梁1放置在电缆井入口处，使得支撑块1.3的下表面抵触在电缆井的上表面，对横梁1及电缆敷设轮起支撑作用，将活动轴2.3从上支撑板2.7.1拆卸掉，再将上支撑板2.7.1绕着铰接处的轴线向外翻转，把电缆2.11放置在滚轮2.6上，反向翻转所述上支撑板
2.7.1，装上活动轴2.3，活动轴2.3穿过上支撑板2.7.1、吊耳2.1及保护套2.2，工作人员在电缆井内拉动电缆2.11沿横梁1的宽度方向移动，电缆井横梁支架可在电缆井入口处支撑电缆2.11，不需要多名工作人员在电缆井入口处对电缆2.11进行支撑，省时省力，加快施工进度，降低生产成本。
[0027] 横梁1为分体式结构，横梁1包括左横梁1.1及右横梁1.2，左横梁1.1为中空结构，右横梁1.2嵌入左横梁1.1内，左横梁1.1的位于开口处的前壁设有一个定位孔1.5，定位孔1.5内设有内螺纹结构，右横梁1.2的前壁沿横梁1的长度方向设有四个通孔1.4，四个通孔
1.4的圆心均与定位孔1.5的圆心处于同一水平面，定位孔1.5设有从定位孔1.5贯穿至通孔
1.4内的定位棒，定位棒设有与内螺纹相适配的外螺纹，定位棒与定位孔1.5
螺纹连接，使得定位棒能贯穿定位孔1.5及通孔1.4，并且与左横梁1.1固定连接，最终使得左横梁1.1及右横梁1.2相对固定，可以拆卸掉定位棒后，使得右横梁1.2可相对左横梁1.1沿横梁1的长度方向伸缩使得不同的通孔1.4对准定位孔1.5，即使得不同的通孔1.4的圆心与定位孔1.5的圆心位于同一水平线上，将横梁1调整为合适的长度后，插入定位棒进行固定，使得电缆井横梁支架可以适用于不同宽度的电缆井，适用性强。
[0028] 活动轴2.3的两端设有外螺纹，且均伸出于上支撑板2.7.1，活动轴2.3两端的外螺纹均由上支撑板2.7.1的内侧面延伸至活动轴2.3的端面，活动轴2.3至少一端设有蝶形螺母2.4将活动轴2.3与上支撑板2.7.1可拆卸连接，本实施例中，活动轴2.3的一端设有平垫圈2.5及固定螺母2.12，活动轴2.3的另一端设有平垫圈2.5及蝶形螺母2.4，可以直接拧动蝶形螺母2.4，便于将活动轴2.3从上支撑板2.7.1内拆卸掉，使得上支撑板2.7.1可以相对下支撑板2.7.2绕着铰接处的轴线向外翻转，从而便于将电缆放置在电缆敷设轮的滚轮2.6上。
[0029] 横梁1两端的端面与横梁1的底面之间设有圆角或倒角结构，本实施例中，横梁1两端的端面与横梁1的底面之间设有倒角结构，由于横梁1的两端的端面之间的距离可调整为等于电缆井的宽度，将电缆井横梁支架放入电缆井时，该倒角起到过渡的作用，便于将电缆井横梁支架放入电缆井内。
[0030] 滚轮2.6包括两端的端部2.6.1及位于两端内的直筒部2.6.2，两个端部2.6.1的外径相等且大于直筒部2.6.2的外径外径，两个端部2.6.1与直筒部2.6.2之间设有圆弧过渡，端部2.6.1的半径与直筒部2.6.2的半径之间的差值至少为所需敷设最大电缆的外径的三分之一，当工作人员拖动电缆2.11沿横梁1的宽度方向移动时，电缆2.11会沿横梁1的长度方向摆动，本实施例中，两个端部2.6.1的半径与直筒部2.6.2的半径之间的差值为所需敷设最大电缆2.11的直径的三分之一，能保证电缆2.11沿横梁1的长度方向摆动时，不会触碰到支撑板2.7的内侧面，避免电缆2.11与支撑板2.7的内侧面产生滑动摩擦从而使得电缆2.11受损。
[0031] 滚轮2.6的两端均设有阶梯槽，阶梯槽包括外层的圆弧槽及内侧的直角槽，直角槽内设有轴承2.9，轴承2.9的外圈与直角槽过盈配合，轴承2.9的内圈与固定轴2.8过盈配合，工作人员拖动电缆2.11沿横梁1的宽度方向移动，会带动滚轮2.6沿固定轴2.8的中心线旋转，滚轮2.6与固定轴2.8之间设有轴承2.9，能保证滚轮2.6能顺畅地旋转，从而保证电缆2.11能顺畅被拖动，省时省力，加快施工进度，降低生产成本。
[0032] 位于圆弧槽内的固定轴2.8上设有套筒2.10，套筒2.10的内径等于固定轴2.8的外径，且套筒2.10的两端分别抵触在下支撑板2.7.2的内侧面及轴承2.9的端面，使得滚轮2.6两端的端面均与下支撑板2.7.2的内侧面之间存在间隙，避免滚轮2.6两端的端面与下支撑板2.7.2的内侧面之间产生滑动摩擦，进一步保证滚轮2.6能顺畅旋转，便于拖动电缆2.11。
[0033] 保护套2.2的内径大于活动轴2.3的外径，且保护套2.2两端的端面与吊耳2.1下部的两端的内侧面之间存在间隙，当电缆2.11的直径较大时，电缆2.11会抵触滚轮2.6及保护套2.2，保护套2.2避免电缆2.11受到磨损的同时，也不影响拉动电缆2.11。
[0034] 本实用新型实施例的使用过程：
[0035] 把定位棒拆卸掉，将右横梁1.2相对左横梁1.1沿横梁1的长度方向伸缩，使得右横梁1.2的不同通孔1.4对准左横梁1.1的定位孔1.5，即使得不同的通孔1.4的圆心与定位孔1,5的圆心处于同一水平线上，将横梁1两端的端面之间的间距调整为最接近且不大于电缆井的宽度，调整完成后将定位棒贯穿定位孔1.5及通孔1.4，并且使得定位棒与左横梁1.1进行螺纹固定连接，即使得左横梁1.1及右横梁1.2相对固定，将横梁1放置在电缆井的入口处，使得支撑块1.3的下表面抵触在电缆井的上表面，对横梁1及电缆敷设轮起支撑作用，拧松蝶形螺母2.4，将活动轴2.3从上支撑板2.7.1拆卸掉，再将上支撑板2.7.1绕着铰接处轴线向外翻转，把电缆2.11放置在滚轮2.6的直筒部上，反向翻折上支撑板2.7.1，装上活动轴
2.3，活动轴2.3穿过上支撑板2.7.1、吊耳2.1及保护套2.2，再拧紧蝶形螺母2.4将活动轴
2.3与上支撑板2.7.1固定连接，将吊耳2.1设置在横梁1的下方，使得电缆敷设轮2设置在横梁1的下方；安装完毕后，工作人员在电缆井内拉动电缆2.11沿横梁1的宽度方向移动，电缆井横梁支架可在电缆井入口处支撑电缆2.11，避免电缆2.11与电缆井入口的边角发生碰撞而受损，不需要多名工作人员在电缆井入口处对电缆2.11进行支撑，省时省力，加快施工进度，降低生产成本。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与实施例1相同。在本实施例中，左横梁1.1及右横梁1.2的下方沿横梁1长度方向设有滑轨，滑轨设有若干沿横梁1的长度方向间隔设置且贯穿的阶梯孔，左横梁1.1及右横梁1.2的下壁均设有与阶梯孔一一对应的
螺纹孔，滑轨与左横梁1.1及右横梁1.2螺纹连接，滑轨的连接孔滑轨的下方设有滑块，滑块包括设置在滑块底端的挂钩，吊耳2.1沿横梁1的宽度方向设有圆孔2.1.1，圆孔2.1.1穿设在挂钩上，当工作人员在电缆井拖动电缆2.11时，电缆2.11难免会沿横梁1的长度方向进行摆动，由于滑块设置滑轨的下方，使得滑块可以相对横梁1沿横梁1的长度方向移动，并且吊耳2.1的圆孔2.11穿设在滑块下方的挂钩上，使得电缆敷设轮可以相对横梁1沿横梁1的长度方向移动，当电缆2.11沿横梁1的长度方向摆动时，电缆敷设轮也可以随着电缆2.11摆动，便于工作人员拉动电缆2.11，不需要沿横梁1的宽度方向笔直地拉动所述电缆2.11。
[0038] 滑轨的两端下方均设有限位块，当电缆敷设轮相对横梁1沿横梁1的长度方向摆动时，由于滑轨的两端下方均设有限位块，当电缆敷设轮沿横向的长度方向移动至滑轨的两端时，滑块的端面会抵触在限位块的端面，此时限位块会限制滑块移动，从而限制电缆敷设轮的移动，避免电缆敷设轮碰撞到电缆井的内侧壁。
[0039] 根据上述
说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和
修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的
权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。
