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一种农业生产废弃物密闭好亚高温生物发酵七天制肥法及装置

阅读:653发布:2024-02-28

专利汇可以提供一种农业生产废弃物密闭好亚高温生物发酵七天制肥法及装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开的一种农业生产废弃物密闭好 氧 亚高温 微 生物 发酵 七天制肥法及装置,其在常规发酵槽体的 基础 上利用发酵气体整流罩,将发酵槽体整体密闭,利用发酵气体循环和配气系统,定时进行发酵气体循环和新鲜空气配送。因发酵气体循环和配送新鲜空气和发酵菌剂的共同作用下,使发酵槽体内被发酵物体在10—20小时内发酵 温度 达到50—55℃,并不受外界气温影响。在发酵期间将发酵物体由发酵槽的进料端向出料端转移,保持发酵温度60—65℃的亚高温密闭好氧发酵(限制温度不超过65℃),整个 进程 为七天。在较短时间内使农业生产废弃物(如动、 植物 残体和养殖物 粪便 )等原材料得到充分的无害化处理,成为发酵成熟的优质有机 肥料 或微生物 有机肥 料。,下面是一种农业生产废弃物密闭好亚高温生物发酵七天制肥法及装置专利的具体信息内容。

1.一种农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配料步骤
该步骤将农业生产废弃物、辅料、复合菌剂以质量比为60~80、40~20、0.75~1‰混合搅拌均匀形成发酵前料,其发酵前料混合体含水率控制在40~50%,所述辅料为有机矿物质、腐殖酸和水的混合物,其中有机矿物质质量百分比为45%、腐殖酸质量百分比为30%、水分质量百分比为25%;所述复合菌剂中含有如下数量的菌株:
(2)发酵步骤
第一天,将第一批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
第二天,将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元的被发酵物体,经第一翻抛机自动转移到第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第二批次步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
第三天,将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第一批次被发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时,同时,将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料,经第一翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时,同时,将第三批次步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
第四天,将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第一批次被发酵料经第三翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述密封纵向发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时,同时,将第四批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
第五天,将所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中的第一批次的被发酵料经第四翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经三翻抛机自动转移所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第四批次被发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第五批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
第六天,将所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中的第一批次被发酵料经第五翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经第四翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第三翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第四批次被发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第五批次发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第六批步骤(1)制备的发酵前料布入所述密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
第七天,将所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中的第一批次发酵料经第六翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第七个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经第五翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第四翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第四批次被发酵料经第三翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第五批次发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第六批次被发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第七批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。
第八天,将所述纵向密封发酵槽中的第七个发酵槽段单元中的第一批次基本发酵完成的熟料,经出料系统自动转移出发酵槽;将所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经第六翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第七个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第五翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中的第四批次被发酵料经第四翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第五批次被发酵料经第三翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第六批次发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第七批次被发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第八批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
依次类推形成连续式好氧亚高温微生物发酵,发酵过程中整个纵向密封发酵槽中后部中的一部分发酵气体,利用设置在所述纵向密封发酵槽底部发酵床中的发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统收集后,配合新鲜空气混合后注入所述纵向密封发酵槽前部,以保证所述密封发酵槽中的各批次发酵料的含氧量控制在10~15%之间;并使新布入的步骤(1)制备的发酵前料,在24小时内发酵温度达到45~50℃;在所述发酵气体循环过程中,发酵气体中的营养物质被发酵槽中的被发酵物体吸附,确保了各批次产品质量的稳定;所述发酵过程中,整个密封发酵槽剩余的发酵气体,通过一与所述密封发酵槽顶部的尾气整流罩相连接的剩余发酵气体回收处理系统,收集后通过分配气分配注入多级吸附水池进行吸附融合形成发酵气体融合液备用;发酵过程中,整个密封发酵槽中的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物通过一与所述密封发酵槽底部设置的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统收集,并与发酵气体融合液和微生物菌剂进行发酵螯合形成有机液肥;
(3)粉碎、陈化、检测、包装步骤
将由所述密封发酵槽的第七个发酵槽段内基本发酵完成的熟料,经翻抛机自动转移出发酵槽,并输入粉碎分筛车间进行粉碎分筛,随即布入陈化槽进一步熟化72小时,进行产品质量检验检测,合格包装入库。
2.如权利要求1所述的农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,其特征在于,所述发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统设定为:每隔2到4个小时启动一次,每次启动时间为5到10分钟,以保证所述纵向密封发酵槽后部1/3槽段的湿度≤35%;所述密封发酵槽中部1/3槽段的湿度为40~45%;整个纵向密封发酵槽内的温度控制在45℃~65℃范围内,容氧量保障在10~15%。
3.如权利要求1所述的农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,其特征在于,所述发酵气体融合液的总氮浓度为≥2%时,与所述收集的发酵渗滤液和微生物发酵分泌物、并加入微生物制剂,按照质量比为50~65%:35~50%:1~2‰混合进行发酵螯合产生有机液肥。
4.如权利要求3所述的农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,其特征在于,所述微生物制剂中含有如下数量的菌株:
5.如权利要求3所述的农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,其特征在于,所述发酵螯合的具体过程如下:
⑴,将发酵气体融合液、发酵渗滤液和微生物发酵分泌物、微生物制剂混合置入发酵罐;
⑵,利用气水融合泵进行间断式供氧和搅拌,使其处于好氧和兼性厌氧的交替循环发酵状态;所述水融合泵工作程序为4~5启动一次,每次运行20~30分钟;
⑶,经7~10天的发酵,使其螯合成氮、磷、钾总养分≥4%和适量中、微量元素,富含多种有益活性物质的有机液态肥料并按1、5、10、20㎏灌装,储运。
6.如权利要求1所述的农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,其特征在于,每批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵时,发酵温度应在10~20小时达到。
7.如权利要求1所述的农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,其特征在于,所述农业生产废弃物为动物残体、植物残体、养殖物粪便中的一种或任意两种以上混合。
8.一种农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥装置,其特征在于,包括:
一配料搅拌装置,所述配料搅拌装置由配料部分和搅拌部分组成,所述配料部分的出料口与所述搅拌部分的进料口对接;
一纵向密封发酵槽,所述纵向密封发酵槽具有一设有进料端和出料端的发酵槽体以及罩盖在所述发酵槽体上的发酵气体整流罩;在所述发酵槽体内设置有七个延续贯通的发酵槽段单元,七个发酵槽段单元从进料端起分别分为第一个发酵槽段单元、第二个发酵槽段单元、第三个发酵槽段单元、第四个发酵槽段单元、第五个发酵槽段单元、第六个发酵槽段单元和第七个发酵槽段单元;在所述第一发酵槽段单元的上方架设一布料系统,所述布料系统的进料口与所述搅拌部分的出料口对接,所述布料系统将发酵前料布入第一个发酵槽段单元中;所述第七个发酵槽段单元的出料侧对接一出料系统;所述第一个发酵槽段单元中的发酵料经第一翻抛机自动转移到第二个发酵槽段单元中;第二个发酵槽段单元中的发酵料经第二翻抛机自动转移到第三个发酵槽段单元中;第三个发酵槽段单元中的发酵料经第三翻抛机自动转移到第四个发酵槽段单元中;第四个发酵槽段单元中的发酵料经第四翻抛机自动转移到第五个发酵槽段单元中;第五个发酵槽段单元中的发酵料经第五翻抛机自动转移到第六个发酵槽段单元中;第六个发酵槽段单元中的发酵料经第六翻抛机自动转移到第七个发酵槽段单元中;第七个发酵槽段单元中基本发酵完成的熟料由所述出料端经出料系统输出;在所述发酵气体整流罩的顶部设置有一剩余发酵气体吸纳口,该剩余发酵气体吸纳口与剩余发酵气体回收处理系统相连接;在所述发酵槽体的底部设置有发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统,所述发酵槽体内的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物由所述的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统导出所述发酵槽体外并被收集;
在所述发酵槽体的底部设置有通风道,在所述通风道靠近所述发酵槽体的进料端1/3的位置采用一隔板将所述通风道隔开分成第一通风道和第二通风道,所述第一通风道靠近所述发酵槽体的进料端,所述第二通风道靠近所述发酵槽体的出料端;在所述第一通风道和第二通风道上分别设置有第一风道口和第二风道口,所述第一风道口和第二风道口均与一发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统连接,所述发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统设置在所述发酵槽体外;
一粉碎装置,所述粉碎装置具有一进料口和一出料口,所述粉碎装置的进料口所述出料系统的出口端连接;
一陈化装置,所述陈化装置的进料口通过送料通道与所述粉碎装置的出料口连接;
所述发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统具有循环风机和配气装置,所述配气装置上设置有一进气口、一出气口和一新鲜空气入口,所述循环风机的进风口与通过管道与所述第二风道口连接,所述循环风机的出风口通过管道与所述配气装置上的进气口连接,所述配气装置上的出气口通过管道与所述第一风道口连接,所述新鲜空气入口通过管道连接压缩空气源;
所述剩余发酵气体回收处理系统具有一引风机、一气体分配器和一多级吸附水池,所述引风机的入口通过引风管与所述发酵气体整流罩顶部上的剩余发酵气体吸纳口连接,所述引风机的出口通过管道与所述气体分配器上的进气口连接,所述气体分配器的各个出气口经调节阀分别与所述多级吸附水池上的各级进气口连接,所述多级吸附水池具有一发酵气体融合液排出口;
所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统具有一设置在发酵槽体底部的导流沟、一与所述导流沟联通并延伸至发酵槽体外的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流管、一止回阀和一发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置;所述止回阀的入口与所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流管的出口连接,所述止回阀的出口与所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置的入口连通;
一发酵螯合装置,所述发酵螯合装置由一液体发酵罐和一设置在所述液体发酵罐内的气水融合泵组成;所述液体发酵罐具有一发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物入口、一微生物制剂入口、一发酵气体融合液入口、一液肥出口;所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物入口通过管道与所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统中的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置的出口连通,所述微生物制剂入口与微生物制剂释放装置连通,所述发酵气体融合液入口通过管道与所述多级吸附水池的发酵气体融合液出口连通;所述液肥出口通过管道与所述液肥包装机连接。
9.如权利要求8所述的一种农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥装置,其特征在于,所述配料部分由N个料斗和电子称以及输送机组成,配料时可人工操作更可程序化按既定配方数量配合混料,并随机输搅拌部分。
10.如权利要求9所述的一种农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥装置,其特征在于,所述搅拌部分为一双轴刀架逆向旋转卧式总成搅拌机。

说明书全文

一种农业生产废弃物密闭好亚高温生物发酵七天制肥法

及装置

技术领域

[0001] 本发明属于利用农业生产废弃物(如动、植物残体和养殖物粪便)等原材料,通过微生物发酵工艺生产有机肥料和微生物有机肥料的技术领域,特别涉及一种畜禽粪便与固体废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法及装置。

背景技术

[0002] 目前有机肥料的生产,多以农业生产废弃物厌气堆沤自然发酵和人为添加微生物菌剂好氧发酵两种模式。前者,自然厌气堆沤发酵模式多为农民田间地头自制自用,已是过去式。后者,是人为添加微生物菌剂好氧发酵,则是较大型堆肥场利用机械翻堆发酵,进行商品化有机肥料生产模式。不任是前者或后者,都是原始或简单的发酵处理方法,发酵时间长而不均匀,养分损失大且有害物质残留的低劣质肥料。在发酵过程中臭气弥漫,苍蝇成群,对周边环境造成不可避免的破坏性污染,是目前有机肥料生产产业的发展受到阻滞的致命因素。通过多年的反复试验和实践及其推广应用,形成了生产优质商品有机肥料的本发明。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有农业生产废弃物厌气堆沤自然发酵和人为添加微生物菌剂好氧发酵生产有机肥料所存在的问题而提供一种农业废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种实现上述农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法的发酵装置
[0005] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0006] 一种农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,其特征在于,包括如下步骤:
[0007] (1)配料步骤
[0008] 该步骤将农业生产废弃物、辅料、复合菌剂以质量比为60~80、40~20、0.75~1‰混合搅拌均匀形成发酵前料,其发酵前料混合体含率控制在40~50%,所述辅料为有机矿物质、腐殖酸和水的混合物,其中有机矿物质质量百分比为45%、腐殖酸质量百分比为30%、水分质量百分比为25%;所述复合菌剂中含有如下数量的菌株:
[0009]
[0010] (2)发酵步骤
[0011] 第一天,将第一批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
[0012] 第二天,将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元的被发酵物体,经第一翻抛机自动转移到第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第二批次步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
[0013] 第三天,将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第一批次被发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时,同时,将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料,经第一翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时,同时,将第三批次步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
[0014] 第四天,将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第一批次被发酵料经第三翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述密封纵向发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时,同时,将第四批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
[0015] 第五天,将所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中的第一批次的被发酵料经第四翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经三翻抛机自动转移所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第四批次被发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第五批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
[0016] 第六天,将所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中的第一批次被发酵料经第五翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经第四翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第三翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第四批次被发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第五批次发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第六批步骤(1)制备的发酵前料布入所述密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
[0017] 第七天,将所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中的第一批次发酵料经第六翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第七个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经第五翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第四翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第四批次被发酵料经第三翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第五批次发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第六批次被发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第七批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。
[0018] 第八天,将所述纵向密封发酵槽中的第七个发酵槽段单元中的第一批次基本发酵完成的熟料,经出料系统自动转移出发酵槽;将所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中的第二批次被发酵料经第六翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第七个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中的第三批次被发酵料经第五翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第六个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中的第四批次被发酵料经第四翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽中的第五个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中的第五批次被发酵料经第三翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第四个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中的第六批次发酵料经第二翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第三个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中的第七批次被发酵料经第一翻抛机自动转移到所述纵向密封发酵槽中的第二个发酵槽段单元中继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第八批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
[0019] 依次类推形成连续式好氧亚高温微生物发酵,发酵过程中整个纵向密封发酵槽中后部中的一部分发酵气体,利用设置在所述纵向密封发酵槽底部发酵床中的发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统收集后,配合新鲜空气混合后注入所述纵向密封发酵槽前部,以保证所述密封发酵槽中的各批次发酵料的含氧量控制在10~15%之间;并使新布入的步骤(1)制备的发酵前料,在24小时内发酵温度达到45~50℃;在所述发酵气体循环过程中,发酵气体中的营养物质被发酵槽中的被发酵物体吸附,确保了各批次产品质量的稳定;所述发酵过程中,整个密封发酵槽剩余的发酵气体,通过一与所述密封发酵槽顶部的尾气整流罩相连接的剩余发酵气体回收处理系统,收集后通过分配气分配注入多级吸附水池进行吸附融合形成发酵气体融合液备用;发酵过程中,整个密封发酵槽中的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物通过一与所述密封发酵槽底部设置的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统收集,并与发酵气体融合液和微生物菌剂进行发酵螯合形成有机液肥;
[0020] (3)粉碎、陈化、检测、包装步骤
[0021] 将由所述密封发酵槽的第七个发酵槽段内基本发酵完成的熟料,经翻抛机自动转移出发酵槽,并输入粉碎分筛车间进行粉碎分筛,随即布入陈化槽进一步熟化72小时,进行产品质量检验检测,合格包装入库。
[0022] 在本发明的一个优选实施例中,所述发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统设定为:每隔2到4个小时启动一次,每次启动时间为5到10分钟,以保证所述纵向密封发酵槽后部1/3槽段的湿度≤35%;所述密封发酵槽中部1/3槽段的湿度为40~45%;整个纵向密封发酵槽内的温度控制在45℃~65℃范围内,容氧量保障在10~15%。
[0023] 在本发明的一个优选实施例中,所述发酵气体融合液的总氮浓度为≥2%时,与所述收集的发酵渗滤液和微生物发酵分泌物、并加入微生物制剂,按照质量比为50~65%:35~50%:1~2‰混合进行发酵螯合产生有机液肥。
[0024] 在本发明的一个优选实施例中,所述微生物制剂中含有如下数量的菌株:
[0025]
[0026] 在本发明的一个优选实施例中,所述发酵螯合的具体过程如下:
[0027] ⑴,将发酵气体融合液、发酵渗滤液和微生物发酵分泌物、微生物制剂混合置入发酵罐
[0028] ⑵,利用气水融合进行间断式供氧和搅拌,使其处于好氧和兼性厌氧的交替循环发酵状态;所述水融合泵工作程序为4~5启动一次,每次运行20~30分钟;
[0029] ⑶,经7~10天的发酵,使其螯合成氮、磷、总养分≥4%和适量中、微量元素,富含多种有益活性物质的有机液态肥料并按1、5、10、20㎏灌装,储运。
[0030] 在本发明的一个优选实施例中,每批步骤(1)制备的发酵前料布入所述纵向密封发酵槽中的第一个发酵槽段单元中进行密闭好氧亚高温微生物发酵时,发酵温度应在10~20小时达到。
[0031] 在本发明的一个优选实施例中,所述农业生产废弃物为动物残体、植物残体、养殖物粪便中的一种或任意两种以上混合。
[0032] 一种农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥装置,包括:
[0033] 一配料搅拌装置,所述配料搅拌装置由配料部分和搅拌部分组成,所述配料部分的出料口与所述搅拌部分的进料口对接;
[0034] 一纵向密封发酵槽,所述纵向密封发酵槽具有一设有进料端和出料端的发酵槽体以及罩盖在所述发酵槽体上的发酵气体整流罩;在所述发酵槽体内设置有七个延续贯通的发酵槽段单元,七个发酵槽段单元从进料端起分别分为第一个发酵槽段单元、第二个发酵槽段单元、第三个发酵槽段单元、第四个发酵槽段单元、第五个发酵槽段单元、第六个发酵槽段单元和第七个发酵槽段单元;在所述第一发酵槽段单元的上方架设一布料系统,所述布料系统的进料口与所述搅拌部分的出料口对接,所述布料系统将发酵前料布入第一个发酵槽段单元中;所述第七个发酵槽段单元的出料侧对接一出料系统;所述第一个发酵槽段单元中的发酵料经第一翻抛机自动转移到第二个发酵槽段单元中;第二个发酵槽段单元中的发酵料经第二翻抛机自动转移到第三个发酵槽段单元中;第三个发酵槽段单元中的发酵料经第三翻抛机自动转移到第四个发酵槽段单元中;第四个发酵槽段单元中的发酵料经第四翻抛机自动转移到第五个发酵槽段单元中;第五个发酵槽段单元中的发酵料经第五翻抛机自动转移到第六个发酵槽段单元中;第六个发酵槽段单元中的发酵料经第六翻抛机自动转移到第七个发酵槽段单元中;第七个发酵槽段单元中基本发酵完成的熟料由所述出料端经出料系统输出;在所述发酵气体整流罩的顶部设置有一剩余发酵气体吸纳口,该剩余发酵气体吸纳口与剩余发酵气体回收处理系统相连接;在所述发酵槽体的底部设置有发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统,所述发酵槽体内的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物由所述的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统导出所述发酵槽体外并被收集;在所述发酵槽体的底部设置有通道,在所述通风道靠近所述发酵槽体的进料端1/3的位置采用一隔板将所述通风道隔开分成第一通风道和第二通风道,所述第一通风道靠近所述发酵槽体的进料端,所述第二通风道靠近所述发酵槽体的出料端;在所述第一通风道和第二通风道上分别设置有第一风道口和第二风道口,所述第一风道口和第二风道口均与一发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统连接,所述发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统设置在所述发酵槽体外;
[0035] 一粉碎装置,所述粉碎装置具有一进料口和一出料口,所述粉碎装置的进料口所述出料系统的出口端连接;
[0036] 一陈化装置,所述陈化装置的进料口通过送料通道与所述粉碎装置的出料口连接;
[0037] 所述发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统具有循环风机和配气装置,所述配气装置上设置有一进气口、一出气口和一新鲜空气入口,所述循环风机的进风口与通过管道与所述第二风道口连接,所述循环风机的出风口通过管道与所述配气装置上的进气口连接,所述配气装置上的出气口通过管道与所述第一风道口连接,所述新鲜空气入口通过管道连接压缩空气源;
[0038] 所述剩余发酵气体回收处理系统具有一引风机、一气体分配器和一多级吸附水池,所述引风机的入口通过引风管与所述发酵气体整流罩顶部上的剩余发酵气体吸纳口连接,所述引风机的出口通过管道与所述气体分配器上的进气口连接,所述气体分配器的各个出气口经调节分别与所述多级吸附水池上的各级进气口连接,所述多级吸附水池具有一发酵气体融合液排出口;
[0039] 所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统具有一设置在发酵槽体底部的导流沟、一与所述导流沟联通并延伸至发酵槽体外的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流管、一止回阀和一发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置;所述止回阀的入口与所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流管的出口连接,所述止回阀的出口与所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置的入口连通;
[0040] 一发酵螯合装置,所述发酵螯合装置由一液体发酵罐和一设置在所述液体发酵罐内的气水融合泵组成;所述液体发酵罐具有一发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物入口、一微生物制剂入口、一发酵气体融合液入口、一液肥出口;所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物入口通过管道与所述发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统中的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置的出口连通,所述微生物制剂入口与微生物制剂释放装置连通,所述发酵气体融合液入口通过管道与所述多级吸附水池的发酵气体融合液出口连通;所述液肥出口通过管道与所述液肥包装机连接。
[0041] 在本发明的一个优选实施例中,所述配料部分由N个料斗和电子称以及输送机组成,配料时可人工操作更可程序化按既定配方数量配合混料,并随机输搅拌部分。
[0042] 在本发明的一个优选实施例中,所述搅拌部分为一双轴刀架逆向旋转卧式总成搅拌机
[0043] 由于采用了如上的技术方案,本发明提供了一种以农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥方法。克服了现有有机肥料生产产业上述“技术背景”的致命阻滞因素。并使有机肥料生产进入高机械自动和数控的,符合环保要求的,以日产量基数为产能的连续生产线作业时代。
[0044] 本发明通过在发酵槽体上设置发酵气体整流罩建立起了一个密闭的发酵环境,以及发酵气体的循环利用,能够使新布入槽内的被发酵物体温度迅速升高(45℃)而进入发酵状态。在肥料生产过程中避免了自然气温对发酵温度的影响,确保了在常年自然环境条件下实现七天亚高温发酵制肥成为现实;
[0045] 由于发酵气体循环和新鲜空气配气系统、发酵液体导流收集系统和剩余发酵气体回收处理系统等的综合效应,使被发酵物体充分保障了在发酵过程中对气体(含氧量:10—15%)、温度(发酵温度:45—65℃)、湿度(水分含量:发酵槽后部≤35%,中部40—45%)等技术指标的强制要求。
[0046] 同时,也解决了被发酵物体因含水量不稳定,给发酵过程中和成产品水分过高所造成的障碍和难题。
[0047] 另外经过对发酵气体循环,充分使发酵气体中的有益成分饱和在发酵物体之中,有效的保障了肥料的品质。避免了其他发酵制肥工艺由于时间长,养分损失而导致产品质量不稳定肥效低劣的问题。
[0048] 本发明的发酵液体导流收集系统和剩余发酵气体回收处理系统(低压脉冲水吸法)的运用,使气(尾气)、水(发酵液)得到充分综合利用,产生优质有机液体肥料。即避免了对周边环境的污染,又产生了积极的经济效益和社会效应。
[0049] 由于本发明采用槽式发酵,每天一次翻抛机械的运行作业,使被发酵物体从发酵槽体进料端(前部)向出料端(后部)转移一个发酵槽段单元(整个发酵槽体由七个发酵槽段单元行程组成)。于是,发酵槽体前部每天空出一个发酵槽段单元空间,又每天布入新鲜被发酵物料,形成了以日产量基数为产能的,质量稳定的工业化连续生产优质有机肥料作业线。彻底解决了有机肥料生产不规范、肥料质量不稳定、甚至品质低劣的乱象。
[0050] 与现有技术相比,本发明具有如下优点:
[0051] (1)在密闭发酵槽内,利用发酵气体循环和新鲜空气配气系统保障密封发酵槽内被发酵物体的含氧量为10—15%。
[0052] (2)利用设置在密闭发酵槽底部的发酵液体导流收集系统,及时将被发酵物的多余而渗漏水分连同微生物发酵分泌物一并收集处理,使发酵床保持良好的通透性。
[0053] (3)设置在发酵气体整流罩顶部的剩余发酵气体回收处理系统(低压脉冲水吸法),使发酵气体得到充分转换利用而零排放。
[0054] (4)亚高温发酵七天制肥,在密闭发酵槽内被发酵物自有能和复合菌剂的生物能合产生亚高温,使被发酵物体受热变性。在发酵菌剂产生的活性酶的作用下,经过七天的分解、转换、合成过程,将畜禽粪便和其他固体废弃物发酵成优质有机肥料或微生物有机肥料。
[0055] (5)充分利用发酵槽体后部分发酵物料中的亚高温气体,迅速提高前部新进被发酵物料的温度,做到了发酵槽内温度的稳定而不受外界气温影响;在发酵过程中,使发酵气体中的有效成分饱和在发酵物料之中,将养分损失降到最低且避免了周边空气的污染。
[0056] (6)利用发酵液体导流收集系统全天候接收被发酵物体中超过正常发酵湿度(45%)部分所渗漏的水分和正常发酵所产生的液体,确保发酵槽体内不涝水而透气性良好,为发酵气体循环和配气系统提供良好的工作环境。
[0057] (7)发酵液体导流收集系统中的止回阀,当发酵气体循环和配气系统启动和运行时自动关闭,避免外部空气进入发酵槽体而影响整个系统运行效应。当发酵气体循环和配气系统停止工作时,止回阀自动开放,恢复本系统正常运行功能。
[0058] (8)剩余发酵气体回收处理系统中的气体分配器将收集的发酵气体注入多级吸附水池并使池水产生脉冲运动而气水融合,并形成有机液肥的原料,消除污染变废为宝。附图说明
[0059] 图1为本发明的农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥装置的原理示意图。

具体实施方式

[0060] 参见图1,图中所示的农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥装置,包括一配料搅拌装置100、密封发酵槽200、粉碎装置300、陈化装置400、发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统、剩余发酵气体回收处理系统、发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统、发酵螯合装置500。
[0061] 配料搅拌装置100由配料部分(图中未示出)和搅拌部分(图中未示出)组成,配料部分由N个料斗和电子称以及输送机组成,配料时可人工操作更可程序化按既定配方数量配合混料,并随机输搅拌部分。与所述搅拌部分对接;
[0062] 搅拌部分为一双轴刀架逆向旋转卧式总成搅拌机。该双轴刀架逆向旋转卧式总成搅拌机的进料口与配料部分的出料口对接,该双轴刀架逆向旋转卧式总成搅拌机具有一出料口110。
[0063] 农业生产废弃物、辅料、复合菌剂经过各自的料斗经过电子称称重后,下落到输送机上,通过输送机送入双轴刀架逆向旋转卧式总成搅拌机中进行混合搅拌,混合搅拌均匀后形成发酵前料由双轴刀架逆向旋转卧式总成搅拌机的出料口110送出。
[0064] 纵向密封发酵槽200具有一设有进料端211和出料端212的发酵槽体210以及罩盖在发酵槽体210上的发酵气体整流罩220;在发酵槽体210内设置有七个延续贯通的发酵槽段单元,七个发酵槽段单元从进料端211起分别分为第一个发酵槽段单元231、第二个发酵槽段单元232、第三个发酵槽段单元233、第四个发酵槽段单元234、第五个发酵槽段单元235、第六个发酵槽段单元236和第七个发酵槽段单元237;在第一发酵槽段单元231的上方架设一布料系统(图中未示出)。该布料系统的进料口与发酵槽体210上的进料端211对接,布料系统的出料口位于第一个发酵槽段单元231上方,将发酵前料布入第一个发酵槽段单元231中。
[0065] 第七个发酵槽段单元237的出料侧与发酵槽体210上的出料端212对接,发酵槽体210上的出料端212还对接一出料系统(图中未示出)。
[0066] 第一发酵槽段单元231中的发酵料经第一翻抛机(图中未示出)自动转移到第二发酵槽段单元232中;第二发酵槽段单元232中的发酵料经第二翻抛机(图中未示出)自动转移到第三发酵槽段单元233中;第三发酵槽段单元233中的发酵料经第三翻抛机(图中未示出)自动转移到第四发酵槽段单元234中;第四发酵槽段单元234中的发酵料经第四翻抛机(图中未示出)自动转移到第五发酵槽段单元235中;第五发酵槽段单元235中的发酵料经第五翻抛机(图中未示出)自动转移到第六发酵槽段单元236中;第六发酵槽段单元236中的发酵料经第六翻抛机(图中未示出)自动转移到第七发酵槽段单元237中;第七发酵槽段单元237中的发酵成熟料由出料端212经出料系统输出。
[0067] 在发酵气体整流罩220的顶部设置有一剩余发酵气体吸纳口221,在发酵槽体210的底部设置有发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流沟216,导流沟216上设置有排放口213。该发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流沟216和排放口213构成发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统中的一部分。
[0068] 在发酵槽体210的底部设置有通风道(图中未示出),在通风道靠近发酵槽体的进料端1/3的位置采用一隔板(图中未示出)将通风道隔开分成第一通风道和第二通风道,第一通风道靠近发酵槽体210的进料端211,第二通风道靠近发酵槽体210的出料端212;在第一通风道和第二通风道上分别设置有第一风道口214和第二风道口215。
[0069] 粉碎装置300具有一进料口310和一出料口320,粉碎装置300的进料口310通过出料系统与发酵槽体210的出料端212连接。
[0070] 陈化装置400为一陈化槽,该陈化槽的进料口410通过送料通道与粉碎装置300的出料口320连接。
[0071] 发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统设置在发酵槽体210外,其具有循环风机610和配气装置620,配气装置620上设置有一进气口621、一出气口622和一新鲜空气入口
623,循环风机310的进风口与通过管道与第二风道口215连接,循环风机310的出风口通过管道与配气装置620上的进气口621连接,配气装置620上的出气口622通过管道与第一风道口214连接,新鲜空气入口623通过管道连接压缩空气源。
[0072] 剩余发酵气体回收处理系统具有一引风机710、一气体分配器720和一多级吸附水池730,引风机710的入口711通过引风管与发酵气体整流罩220顶部上的剩余发酵气体吸纳221连接,引风机710的出口712通过管道与气体分配器720上的进气口721连接,气体分配器
720上各个出气口722经调节阀分别与多级吸附水池730上的各级进气口731连接,多级吸附水池730具有一发酵气体融合液排出口732。
[0073] 发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统还包括一发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流管830、止回阀820和一发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置810;发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流管830的入口与发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流沟216上的排放口213连通,止回阀820的入口821与发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流管830的出口连接,止回阀820的出口822与发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置810的入口811连通。
[0074] 发酵螯合装置由一液体发酵罐500和设置在液体发酵罐内的气水融合泵组成;液体发酵罐500具有一发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物入口510、一微生物制剂入口520、一发酵气体融合液入口530、一液肥出口540;发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物入口510通过管道与发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统中的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物收集装置810的出口812连通,微生物制剂入口520与微生物制剂释放装置550连通,发酵气体融合液入口530通过管道与多级吸附水池730的发酵气体融合液出口732连通;液肥出口540通过管道与液肥包装机900连接。
[0075] 本发明的一种农业生产废弃物密闭好氧亚高温微生物发酵七天制肥法,包括如下步骤:
[0076] (1)配料步骤
[0077] (1)配料步骤
[0078] 该步骤将农业生产废弃物、辅料、复合菌剂以质量比为60~80、40~20、0.75~1‰混合搅拌均匀形成发酵前料,其发酵前料混合体含水率控制在40~50%,所述辅料为有机矿物质、腐殖酸和水的混合物,其中有机矿物质质量百分比为45%、腐殖酸质量百分比为30%、水分质量百分比为25%;所述复合菌剂中含有如下数量的菌株:
[0079]
[0080] 农业生产废弃物为动物残体、植物残体、养殖物粪便中的任意两种或两种以上的混合。
[0081] (2)发酵步骤
[0082] 第一天,将第一批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时,每批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中进行密闭好氧亚高温微生物发酵时,发酵温度应在10~20小时达到。
[0083] 第二天,将纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中的第一批次发酵料经第一翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。同时,将第二批步骤(1)制备的发酵前料布入密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中,进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。
[0084] 第三天,将纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中的第一批次发酵料经第二翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中的第二批次发酵料经第一翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。同时,将第三批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中,进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。
[0085] 第四天,将纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中的第一批次发酵料经第三翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中的第二批次发酵料经第二翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第一发酵槽段单元231中的第三批次发酵料经第一翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第四批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中,进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
[0086] 第五天,将纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中的第一批次发酵料经第四翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第五个发酵槽段单元235中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中的第二批次发酵料经第三翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中的第三批次发酵料经第二翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中的第四批次发酵料经第一翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第五批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中,进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。
[0087] 第六天,将纵向密封发酵槽200中的第五个发酵槽段单元235中的第一批次发酵料经第五翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第六个发酵槽段单元236中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中的第二批次发酵料经第四翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第五个发酵槽段单元235中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中的第三批次发酵料经第三翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽
200中的第二个发酵槽段单元232中的第四批次发酵料经第二翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中的第五批次发酵料经第二翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时将第六批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中,进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。
[0088] 第七天,将纵向密封发酵槽200中的第六个发酵槽段单元236中的第一批次发酵料经第六翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第七个发酵槽段单元237中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第五个发酵槽段单元235中的第二批次发酵料经第五翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第六个发酵槽段单元236中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中的第三批次发酵料经第四翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第五个发酵槽段单元235中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽
200中的第三个发酵槽段单元233中的第四批次发酵料经第三翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;
将纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中的第五批次发酵料经第二翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中的第六批次发酵料经第一翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第七批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中,进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。
[0089] 第八天,将纵向密封发酵槽200中的第七个发酵槽段单元237中的第一批次发酵成熟料经出料系统自动转移出纵向密封发酵槽200,并进入后续程序;将纵向密封发酵槽200中的第六个发酵槽段单元236中的第二批次发酵料经第六翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第七个发酵槽段单元237中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第五个发酵槽段单元235中的第三批次发酵料经第五翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第六个发酵槽段单元236中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中的第四批次发酵料经第四翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第五个发酵槽段单元235中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中的第五批次发酵料经第三翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第四个发酵槽段单元234中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中的第六批次发酵料经第二翻抛机自动转移道纵向密封发酵槽200中的第三个发酵槽段单元233中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;将纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中的第七批次发酵料经第一翻抛机自动转移到纵向密封发酵槽200中的第二个发酵槽段单元232中,继续进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时;同时,将第八批步骤(1)制备的发酵前料布入纵向密封发酵槽200中的第一个发酵槽段单元231中,进行密闭好氧亚高温微生物发酵24小时。
[0090] 依次类推形成连续式好氧亚高温微生物发酵。
[0091] 发酵过程中,发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统抽取整个纵向密封发酵槽200中后部2/3部分中的发酵气体并在混合适量的新鲜空气后对纵向密封发酵槽200前部1/
3部分进行定时定量配送,以保证纵向密封发酵槽200中的各批次发酵料的含氧量在10~
15%之间。发酵气体循环利用和新鲜空气配气系统每隔2到4个小时启动一次,每次启动时间为5到10分钟,以保证纵向密封发酵槽后1/3的湿度≤35%,纵向密封发酵槽200中间1/3的湿度为40~45%,整个纵向密封发酵槽200内的温度控制在45℃~65℃范围内,氧含量控制在10~15%。
[0092] 发酵过程中,整个纵向密封发酵槽200剩余的发酵气体通过剩余发酵气体回收处理系统收集后,通过气体分配器720分配注入多级吸附水池730进行吸附融合,形成发酵气体融合液备用。
[0093] 发酵过程中,整个纵向密封发酵槽200底部的发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物通过发酵物料渗滤液和微生物发酵分泌物导流系统收集,收集后与发酵气体融合液和微生物菌剂进行发酵螯合形成液肥。
[0094] (3)粉碎、陈化、检测、包装步骤
[0095] 将由纵向密封发酵槽200翻出的发酵料通过粉碎装置300进行粉碎,然后进入陈化装置400种进行陈化28小时以上,然后进行检测,检测合格后包装入库。得到的固体肥料有发酵和泥土香味颜色呈褐色或深褐色,并略显油亮,pH值为6—8.5。
[0096] 发酵气体融合液的总氮浓度为达到≥2%时,与收集后的发酵渗滤液和微生物发酵分泌物、微生物菌剂按照质量比为50~65%:35~50%:1~2‰进入发酵螯合装置中的液体发酵罐500中进行混合进行发酵螯合形成液肥。发酵螯合的具体过程如下:
[0097] ⑴将发酵气体融合液、发酵渗滤液和微生物发酵分泌物、微生物制剂分别按50~65%:35~50%:1~2‰的分量比混合置入液体发酵罐500。
[0098] ⑵利用气水融合泵560进行间断式供氧和搅拌,使其处于好氧和兼性厌氧的交替循环发酵状态。气水融合泵工作程序为4~5启动一次,每次运行20~30分钟。
[0099] ⑶,经7~10天的发酵,使其螯合成氮、磷、钾总养分≥4%和适量中、微量元素,富含多种有益活性物质的有机液态肥料。并按1、5、10、20㎏灌装,储运。
[0100] 微生物菌剂中含有如下数量的菌株:
[0101]
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