技术领域
[0001] 本实用新型涉及氢氧化铝制备技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝的制备装置。
背景技术
[0002] 氢氧化铝在当前社会生活中用途广泛，其主要用途为：1、用作玻璃搪瓷展色剂和油墨的
增稠剂，如可作为绘画颜料、蜡笔和
橡胶的填料。2、氢氧化铝可作为无机阻燃添加剂，氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物及有毒气体。3、氢氧化铝是制造各种铝盐、搪瓷、陶瓷、玻璃器皿、干燥剂、
吸附剂的原料，也用于制备催化剂、
脱硫剂、催化剂载体、媒染剂及离子交换剂。4、氢氧化铝
干凝胶在医药上用作抗酸药，能中和胃酸和保护溃疡面，用于胃酸过多症、胃溃和十二指肠溃疡病等的
治疗。5、用作粉类
化妆品的基本原料及牙膏摩擦剂。6、用作分析
试剂，可通过重量法测定
钾肥的含钾量。
[0003] 目前，在国内一些地区，通常采用敞口式的反应釜作为生产设备制备氢氧化铝；但是，在制备氢氧化铝的化学反应中需要提供一定的气压，而对于一些空气稀薄的地区(如高原地区)，由于气压不足使得氢氧化铝的产量不高，从而降低了生产率，且易使得杂质随空气流入釜内，对反应物造成污染。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于，为解决利用现有的敞口式反应釜制备的氢氧化铝纯度、生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种氢氧化铝的制备装置，该制备装置生产工艺简单，能够保证制得的氢氧化铝的纯度，克服了高原不易生产氢氧化铝的难题，降低了生产成本。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种氢氧化铝的制备装置，包括反应釜、反应釜外夹套、加压装置和离心机；所述的反应釜用于为氢氧化铝的制备提供反应环境；所述的反应釜外夹套套设于反应釜外壁，该反应釜外夹套通过输入其内腔的
蒸汽，为置于反应釜内的铝
水混合液提供反应热量，所述的加压装置与反应釜连通，用于控制反应釜内的气压和排放反应釜内生成的氢气；所述的离心机用于将生成的氢氧化铝进行离心脱水，以获得干燥的氢氧化铝颗粒。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进，还包括
法兰可视镜，所述的法兰可视镜设置于反应釜的外壁上，用于观察反应釜内铝水混合液的反应程度。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述的加压装置包括进气管、排气管、注水孔和溢流
阀；所述进气管的一端与反应釜连通，该进气管的另一端与加压装置的内腔底部连通；所述的注水孔开设于内腔的底部，用于向内腔注水，并通过设置于内腔中部的溢流阀的溢流作用，控制内腔中水位的平衡，所述的排气管的一端与内腔的顶部连通，用于将从进气管输入的气体排出反应釜外。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述的反应釜外夹套内设有的盘管，该反应釜外夹套通过盘管内流通的蒸汽为铝水混合液提供反应热量。
[0009] 本实用新型的一种氢氧化铝的制备装置优点在于：
[0010] 1、整体密封的环境，防止其他介质介入反应环境内，保证生成的氢氧化铝的纯度。2、通过加压装置，保证了釜内的压
力平衡，为晶粒成长提供稳定的环境；通过控制釜内的压力减短反应所需的时间，极大的提高了工作效率，克服了高原不易生产氢氧化铝的难题；3、生成的氢气可通过加压装置排放到室外，保证了生产的安全。4、该制备装置结构简便，且便于操作。5、采用下卸式物料分离方法，节约了人力，降低了成本。6、避免了由于在生产过程中排出的氢气无法进行处理，密集的排放在室内可能会引发爆炸的安全隐患问题。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型
实施例中的一种氢氧化铝的制备装置结构剖视图。
[0012] 图2是图1中示出的制备装置的俯视图。
[0013] 图3是本实用新型实施例中的加压装置结构示意图。
[0014] 附图标记
[0015] 1、反应釜 2、反应釜外夹套 3、加压装置
[0016] 4、离心机 5、法兰可视镜 6、进水口
[0017] 7、进料口 8、出料口 9、加压装置
接口[0018] 10、阀
门 11、蒸汽输入口 12、蒸汽输出口
[0019] 13、
温度计 14、
温度计接口 15、搅拌桨
[0020] 16、
电机 17、进气管 18、排气管
[0021] 19、注水孔 20、溢流阀 21、内腔
[0022] 22、氮气输入孔 23、进仓口 24、备用一孔
[0023] 25、备用二孔
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种氢氧化铝的制备装置进行详细说明。
[0025] 如图1所示，本实用新型的一种氢氧化铝的制备装置，包括反应釜1、反应釜外夹套2、加压装置3和离心机4；所述的反应釜1用于为氢氧化铝的制备提供反应环境；所述的反应釜外夹套2套设于反应釜1外壁，该反应釜外夹套2通过输入其内腔的蒸汽，为置于反应釜1内的铝水混合液提供反应热量，所述的加压装置3与反应釜1连通，用于控制反应釜1内的气压和排放反应釜1内生成的氢气；所述的离心机4用于将生成的氢氧化铝进行离心脱水，以获得干燥的氢氧化铝颗粒。该离心机4可采用完全密闭式结构设计，以防止物料喷洒、且隔绝了空气中杂质的介入。
[0026] 基于上述结构的制备装置，如图2所示，在本实施例中的制备装置还包括法兰可视镜5，所述的法兰可视镜5设置于反应釜1的外壁上，通过该法兰可视镜5目测反应釜1内的物料反应程度。与以往通过在反应釜上设置敞口进行观测相比，该法兰可视镜5避免了物料在反应釜内剧烈反应时物料喷溅到罐外的问题，也能防止杂质的介入。另外，在反应釜1的上端还开设有进仓口23、氮气输入孔22、备用一孔24和备用二孔25，所述的进仓口23是为了方便人进入反应釜的罐内进行清理。通过氮气输入孔22输入高纯氮气，可用于排除罐内的氢气。备用一孔24和备用二孔25可以作为其他物料的备用输入功能。
[0027] 如图1、3所示，所述的加压装置通过设有的进气管17与反应釜上设有的加压装置接口9连通，以使反应釜1内生成的氢气沿着进气管17输入至加压装置的内腔21中，该加压装置的内腔21底部通过开设的注水孔19注水，并通过设置于内腔21中部的溢流阀20的溢流作用，使得加压装置的内腔21中的水位保持平衡，从而保证反应釜1内的压力稳定。当反应釜内1的压力超过设定压力时，釜内产生的氢气沿着进气管17输入至加压装置的内腔21底部，并经过内腔21中水的
浮力作用上升后通过排气管18排出反应釜1外，并实现对反应釜中的压力进行泄压，保证釜内的压力稳定。
[0028] 另外，如图1所示，所述的反应釜外夹套2内设有盘管，该反应釜外夹套2通 过盘管内流通的蒸汽为铝水混合液提供反应热量。此种设计改变了以往的外夹套中空设置方式，该反应釜外夹套2能够充分利用蒸汽加热和
冷却水降温，减少浪费，且使得蒸汽与釜的外壁不直接
接触，避免反应釜的
腐蚀，延长了反应釜的使用寿命。所述反应釜1的底端还可开设有供温度计13插入釜内的温度计接口14，该温度计13与釜内的铝水混合液接触，用于观察反应釜1内的温度。
[0029] 参考图1、2、3，利用上述结构的制备装置将高纯铝作原料，通过化学反应制备高纯氢氧化铝的具体步骤如下：
[0030] 步骤1、利用反应釜1顶端设有的进料口7和进水口6分别将100kg高纯超细铝粉、1T的纯水以及一定比例的母液装入反应釜1内，通过电机16启动搅拌桨15对釜内的溶液进行均匀搅拌，使铝粉与水均匀混合。通过加压装置3对反应釜1进行加压，压力可设定为1-5个
大气压。其中，母液是指含有
碱性的溶液，用于提高铝水的反应程度和反应速率。
[0031] 步骤2、打开反应釜外夹套2的蒸汽输入口11输入蒸汽，使釜内的温度升高到60℃，此时釜内的铝粉与纯水开始发生反应：2AL+6H2O＝2AL(OH)3+3H2↑，当反应开始后进行放热，釜内的温度急剧升高，温度达到要求温度。在化学反应过程中铝粉经过90-120℃、
130-140℃、120-130℃、110-120℃四个温度变化阶段。在经过第四温度阶段后，釜内的铝粉有85％已经反应生成氢氧化铝。
[0032] 步骤3、通过加压装置3再给反应釜1进行压力，且使
温度控制在110℃-120℃之间，持续反应40h使得剩余氧化铝均转
化成氢氧化铝，此时可以生产500kg的湿度在20％-25％的氢氧化铝溶液，根据设定的不同的压力值可以控制反应时间的长短。
[0033] 步骤4、当铝粉完全转换为氢氧化铝后，打开反应釜外夹套2底部设有的蒸汽输出口12，将蒸汽排出，并同时在蒸汽输入口11通入冷水，用于为反应釜1进行降温。通过法兰可视镜5观察釜内物料反应程度，反应生成的氢气可以通过加压装置3排出釜外。
[0034] 步骤5、打开反应釜1底端出料口8上的阀门10，使得釜内的氢氧化铝溶液下泻至离心机4内进行料水分离，即可得到高纯超细氢氧化铝粉。本装置可以连续操作，且在作业过程中可通过控制反应釜1内的压力来提高反应釜内的反应温度，降低反应时间，提高了工作效率。
[0035] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
