一种高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料及其制备方法
专利汇可以提供一种高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高磁导率高Bs锰锌 铁 氧 体材料及其制备方法，所述高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料包括主体组分和掺杂组分；所述主体组分包括Fe2O3 70.0-71.0wt%、ZnO 14.0-16.0Wt%，余量为MnO，总量为100%；所述掺杂组分包括MoO3、Bi2O3、V2O5、Co2O3和TiO2，所述掺杂组分占主体组分总 质量 的0.08-0.15%。本发明通过主体成分的配比调整和掺杂组分的组成与配比，并通过特殊的粉料制备工艺，和特定的窑炉 烧结 工艺，使锰锌铁氧体材料具有高磁导率高Bs，同时，又具有高的阻抗和 频谱 的特性。，下面是一种高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料，其特征在于，包括主体组分和掺杂组分；所述主体组分包括Fe2O3 70.0-71.0wt%、ZnO 14.0-16.0Wt%，余量为MnO，总量为100%；所述掺杂组分包括MoO3、Bi2O3、V2O5、Co2O3和TiO2，所述掺杂组分占主体组分总质量的0.08-0.15%。
2.根据权利要求1所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料，其特征在于，所述MoO3控制在
0.02-0.04%，Bi2O3控制在0.04-0.06%，V2O5控制在0.01-0.02%，Co2O3和TiO2控制在0.01-
0.03%。
3.一种如权利要求1-2任一所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（100）称量：按配方称量主体组分和掺杂组分备用；
（200）一次砂磨：将步骤（100）中称量好的主体组分放入砂磨机中砂磨，然后烘干，得到一次砂磨料；
（300）预烧：将步骤（200）中得到的一次砂磨料放入预烧炉中预烧，得到预烧粉料；
（400）二次砂磨：在步骤（300）中得到的预烧粉料中加入（100）中称量好的掺杂组分，然后放入砂磨机中砂磨，然后烘干，得到二次砂磨料；
（500）造粒：在步骤（400）中得到的二次砂磨料中加入浓度为6%-8%的PVA造粒，并压制成型，得到成型料；
（600）烧结：将步骤（500）中得到的成型料放在钟罩炉内，按照平衡氧分压的气氛曲线，在一定的烧结温度下烧结成型，并按照一定的冷却速度冷却后得到高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料。
4.根据权利要求3所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（100）中称量的主体组分的总质量为2kg。
5.根据权利要求3所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（200）中一次砂磨的持续时间为90分钟。
6.根据权利要求3所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（300）中的预烧时的温度为970℃，时间为2h。
7.根据权利要求3所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（400）中二次砂磨的持续时间为150分钟。
8.根据权利要求3所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（600）中的烧结温度为1370℃。
9.根据权利要求8所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（600）中烧结时，先在大气气氛中，以1-1.5℃/min的升温速率从室温升至650℃，然后在平衡氧分压的条件下，先以1-1.5℃/min的升温速率从650℃升至1100℃，再以5-8℃/min的升温速率从1100℃升至1370℃，保温3.5-6.5h。
10.根据权利要求8所述的高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（600）中冷却时，先在1-3%的氧分压下，以2-2.5℃/min的降温速率从1370℃降温至
1100℃，再在0.5-1.5%的氧分压下，以5-8℃/min的降温速率从1100℃降至500℃，最后在
0.01-0.05%的氧分压下，以2.5-3℃/min的降温速率降至室温。
一种高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（200）一次砂磨：将步骤（100）中称量好的主体组分放入砂磨机中砂磨，然后烘干，得到一次砂磨料；
（300）预烧：将步骤（200）中得到的一次砂磨料放入预烧炉中预烧，得到预烧粉料；
（400）二次砂磨：在步骤（300）中得到的预烧粉料中加入（100）中称量好的掺杂组分，然后放入砂磨机中砂磨，然后烘干，得到二次砂磨料；
（500）造粒：在步骤（400）中得到的二次砂磨料中加入浓度为6%-8%的PVA造粒，并压制成型，得到成型料；
（600）烧结：将步骤（500）中得到的成型料放在钟罩炉内，按照平衡氧分压的气氛曲线，在一定的烧结温度下烧结成型，并按照一定的冷却速度冷却后得到高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料。
具体实施方式
Fe2O3 70.0wt%、ZnO 14.0Wt%，MnO 16 Wt%，以保证高的磁导率和高的饱和磁通密度；所述掺杂组分包括MoO3、Bi2O3、V2O5、Co2O3和TiO2，所述掺杂组分占主体组分总质量的0.08%；其中，所述MoO3的含量为0.02%，Bi2O3的含量为0.04%，V2O5的含量为0.01%，Co2O3和TiO2的含量为
0.01%。通过MoO3和Bi2O3的组合，促进晶粒长大，提高磁导率，降低磁滞损耗；通过增加Co2O3和TiO2，提高磁导率和Bs。
（200）一次砂磨：将步骤（100）中称量好的主体组分放入砂磨机中砂磨90分钟，然后烘干，得到一次砂磨料；
（300）预烧：将步骤（200）中得到的一次砂磨料放入预烧炉中预烧，所述预烧时的温度为970℃，时间为2h，得到预烧粉料；
（400）二次砂磨：在步骤（300）中得到的预烧粉料中加入（100）中称量好的掺杂组分，然后放入砂磨机中砂磨150分钟，然后烘干，得到二次砂磨料；
（500）造粒：在步骤（400）中得到的二次砂磨料中加入浓度为6%的PVA造粒，并压制成型，得到成型料；
（600）烧结：将步骤（500）中得到的成型料放在钟罩炉内，按照平衡氧分压的气氛曲线，在1370℃的烧结温度下烧结成型，具体为：先在大气气氛中，以1℃/min的升温速率从室温升至650℃，然后在平衡氧分压的条件下，先以1℃/min的升温速率从650℃升至1100℃，再以5℃/min的升温速率从1100℃升至1370℃，保温3.5h；然后先在1%的氧分压下，以2℃/min的降温速率从1370℃降温至1100℃，再在0.5%的氧分压下，以5℃/min的降温速率从1100℃降至500℃，最后在0.01%的氧分压下，以2.5℃/min的降温速率降至室温，得到规格为25mm×15 mm×8mm高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料。
Fe2O3 71.0wt%、ZnO 16.0Wt%， MnO 13 Wt%，以保证高的磁导率和高的饱和磁通密度；所述掺杂组分包括MoO3、Bi2O3、V2O5、Co2O3和TiO2，所述掺杂组分占主体组分总质量的0.15%；其中，所述MoO3的含量为0.04%，Bi2O3的含量为0.06%，V2O5的含量为0.02%，Co2O3和TiO2的含量为0.03%。通过MoO3和Bi2O3的组合，促进晶粒长大，提高磁导率，降低磁滞损耗；通过增加Co2O3和TiO2，提高磁导率和Bs。
（200）一次砂磨：将步骤（100）中称量好的主体组分放入砂磨机中砂磨90分钟，然后烘干，得到一次砂磨料；
（300）预烧：将步骤（200）中得到的一次砂磨料放入预烧炉中预烧，所述预烧时的温度为970℃，时间为2h，得到预烧粉料；
（400）二次砂磨：在步骤（300）中得到的预烧粉料中加入（100）中称量好的掺杂组分，然后放入砂磨机中砂磨150分钟，然后烘干，得到二次砂磨料；
（500）造粒：在步骤（400）中得到的二次砂磨料中加入浓度为8%的PVA造粒，并压制成型，得到成型料；
（600）烧结：将步骤（500）中得到的成型料放在钟罩炉内，按照平衡氧分压的气氛曲线，在1370℃的烧结温度下烧结成型，具体为：先在大气气氛中，以1.5℃/min的升温速率从室温升至650℃，然后在平衡氧分压的条件下，先以1.5℃/min的升温速率从650℃升至1100℃，再以8℃/min的升温速率从1100℃升至1370℃，保温6.5h；然后先在3%的氧分压下，以
2.5℃/min的降温速率从1370℃降温至1100℃，再在1.5%的氧分压下，以8℃/min的降温速率从1100℃降至500℃，最后在0.05%的氧分压下，以3℃/min的降温速率降至室温，得到规格为25mm×15 mm×8mm高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料。
Fe2O3 70.5wt%、ZnO 15Wt%，MnO 14.5Wt%，以保证高的磁导率和高的饱和磁通密度；所述掺杂组分包括MoO3、Bi2O3、V2O5、Co2O3和TiO2，所述掺杂组分占主体组分总质量的0.115%；其中，所述MoO3的含量为0.03%，Bi2O3的含量为0.05%，V2O5的含量为0.015%，Co2O3和TiO2的含量为
0.02%。通过MoO3和Bi2O3的组合，促进晶粒长大，提高磁导率，降低磁滞损耗；通过增加Co2O3和TiO2，提高磁导率和Bs。
（200）一次砂磨：将步骤（100）中称量好的主体组分放入砂磨机中砂磨90分钟，然后烘干，得到一次砂磨料；
（300）预烧：将步骤（200）中得到的一次砂磨料放入预烧炉中预烧，所述预烧时的温度为970℃，时间为2h，得到预烧粉料；
（400）二次砂磨：在步骤（300）中得到的预烧粉料中加入（100）中称量好的掺杂组分，然后放入砂磨机中砂磨150分钟，然后烘干，得到二次砂磨料；
（500）造粒：在步骤（400）中得到的二次砂磨料中加入浓度为7%的PVA造粒，并压制成型，得到成型料；
（600）烧结：将步骤（500）中得到的成型料放在钟罩炉内，按照平衡氧分压的气氛曲线，在1370℃的烧结温度下烧结成型，具体为：先在大气气氛中，以1℃/min的升温速率从室温升至650℃，然后在平衡氧分压的条件下，先以1℃/min的升温速率从650℃升至1100℃，再以6℃/min的升温速率从1100℃升至1370℃，保温4.5h；然后先在2%的氧分压下，以2.5℃/min的降温速率从1370℃降温至1100℃，再在1%的氧分压下，以6.5℃/min的降温速率从
1100℃降至500℃，最后在0.03%的氧分压下，以3℃/min的降温速率降至室温，得到规格为
25mm×15 mm×8mm高磁导率高Bs锰锌铁氧体材料。
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