气井综合治理强化采气材料及其制备方法
阅读：1033发布：2020-08-18
专利汇可以提供气井综合治理强化采气材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种气井综合治理强化采气材料，包括解 水 锁 剂，所述解水锁剂包括 质量 份为5份的纳米 二 氧 化 硅 、40～60份的乙二醇一丁醚、以及20～30份的双十二烷基二 羧酸 钠。本发明还公开了一种前述气井综合治理强化采气材料的制备方法，包括将液体反应原料(这里的液体反应原料主要指的是前述技术方案中的乙二醇一丁醚)分三次与固体反应原料(这里的固体反应原料具体指的是前述技术方案中的纳米 二氧化硅 、双十二烷基二羧酸钠)在反应装置中进行反应以制备所述解水锁剂，这种制备方法可以是前述的液体反应原料与固体反应原料之间的化学反应更加充分，从而提高原料的利用率，避免原料的浪费。，下面是气井综合治理强化采气材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.气井综合治理强化采气材料，其特征在于，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、40～60份的乙二醇一丁醚、以及20～30份的双十二烷基二羧酸钠。
2.如权利要求1所述的气井综合治理强化采气材料，其特征在于，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为1～5:20，所述起泡剂包括质量份为15～20份的己醇、10～15份的环己酮、16～23份的己二酸二乙酯、10～16份的4-甲基-3戊烯酮。
3.如权利要求2所述的气井综合治理强化采气材料，其特征在于，还包括酸性解堵剂，所述酸性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为1～3:1，所述酸性解堵剂包括质量份为30份的丁二酸、20～25份的二乙烯三胺五乙酸、10～15份的膦酰基羧酸共聚物、5～10份的肌醇六磷酸、3～5份的二乙醇胺、3～5份聚丙烯酰胺以及60～120份的水。
4.如权利要求2所述的气井综合治理强化采气材料，其特征在于，还包括碱性解堵剂，所述碱性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为1～3:1，所述碱性解堵剂包括20份的乙二胺四亚甲基膦酸钠、15～20份的乙酸钠、10～15份的氯化钠、20～40份的重烷基苯磺酸钠、10～
20份的异丙醇以及70～140份的水。
5.如权利要求1所述的气井综合治理强化采气材料的制备方法，其特征在于，将液体反应原料分三次与固体反应原料在反应装置中进行反应以制备所述解水锁剂，所述反应装置包括：
反应釜，其底部设有出口；
防腐蚀罩，其顶部与所述反应釜内侧顶部固连，所述防腐蚀罩的开口朝向所述反应釜的底部；
导料槽，其贯穿设于防腐蚀罩的顶部中，所述导料槽的一端与所述反应釜外部的固体原料源连通；
多级反应槽，其包括第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽，所述第一反应槽位于所述防腐蚀罩的下方且开口朝向所述防腐蚀罩，所述第一反应槽的底部设有出口，所述第二反应槽位于所述第一反应槽的下方且开口朝向所述第一反应槽，所述第一反应槽的出口伸入所述第二反应槽中，所述第二反应槽的底部设有出口，所述第二反应槽的出口通过一导管与一水泵的进口连通，所述水泵的出口与一喷管连通，所述第三反应槽位于所述第二反应槽的下方且开口朝向所述第二反应槽，所述喷管的喷射方向朝向所述第三反应槽的内部，所述第三反应槽的底部设有出口且朝向所述反应釜的底部；
其中，所述导料槽的另一端伸入所述第一反应槽中，所述第一反应槽内侧设有第一喷头，所述第一喷头的喷射方向朝向所述导料槽，所述第一喷头与所述反应釜外部的液体原料源连通，所述第二反应槽内侧设有第二喷头，所述第二喷头的喷射方向朝向所述第一反应槽的出口处，所述第二喷头与所述反应釜外部的液体原料源连通，所述第三反应槽内侧设有第三喷头，所述第三喷头的喷射方向朝向所述喷管，所述第三喷头与所述反应釜外部的液体原料源连通。
6.如权利要求5所述的气井综合治理强化采气材料的制备方法，所述第一反应槽为内部中空的圆锥体，所述圆锥体的大端部朝向所述导料槽。
气井综合治理强化采气材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及石油开采领域，具体是气井综合治理强化采气材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 油田气井在开采时经常遇到垢物堵塞问题，油田气井的堵塞问题也往往存在多种缘由，目前的处理方法包括物理解堵法、化学解堵法、生物解堵法等，但是这些处理方法只能处理油田气井的某一种堵塞问题而不能综合治理。此外用于处理堵塞问题的解水锁剂一般由固体原料与液体原料混合制成，在将液体原料与固体原料加入反应釜中制备解水锁剂时，会有部分液体或是固体粉末粘附在反应釜的内壁，腐蚀反应釜。再者，液体原料与固体原料在反应釜中无法充分混合，也会导致原料浪费等问题。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种气井综合治理强化采气材料，其能够对堵塞油田气井进行综合处理。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种气井综合治理强化采气材料，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、40～60份的乙二醇一丁醚、以及20～30份的双十二烷基二羧酸钠。
[0006] 优选地，所述的气井综合治理强化采气材料，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为1～5:20，所述起泡剂包括质量份为15～20份的己醇、10～15份的环己酮、16～23份的己二酸二乙酯、10～16份的4-甲基-3戊烯酮。
[0007] 优选地，所述的气井综合治理强化采气材料，还包括酸性解堵剂，所述酸性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为1～3:1，所述酸性解堵剂包括质量份为30份的丁二酸、20～25份的二乙烯三胺五乙酸、10～15份的膦酰基羧酸共聚物、5～10份的肌醇六磷酸、3～5份的二乙醇胺、3～5份聚丙烯酰胺以及60～120份的水。
[0008] 优选地，所述的气井综合治理强化采气材料，还包括碱性解堵剂，所述碱性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为1～3:1，所述碱性解堵剂包括20份的乙二胺四亚甲基膦酸钠、15～20份的乙酸钠、10～15份的氯化钠、20～40份的重烷基苯磺酸钠、10～20份的异丙醇以及70～140份的水。
[0009] 本发明还提供了一种气井综合治理强化采气材料的制备方法，本发明的方法不仅能够避免反应装置被腐蚀，还可以提高反应原料的利用率；本发明的制备方法包括将液体反应原料分三次与固体反应原料在反应装置中进行反应以制备所述解水锁剂，所述反应装置包括：
[0010] 反应釜，其底部设有出口；
[0011] 防腐蚀罩，其顶部与所述反应釜内侧顶部固连，所述防腐蚀罩的开口朝向所述反应釜的底部；
[0012] 导料槽，其贯穿设于防腐蚀罩的顶部中，所述导料槽的一端与所述反应釜外部的固体原料源连通；
[0013] 多级反应槽，其包括第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽，所述第一反应槽位于所述防腐蚀罩的下方且开口朝向所述防腐蚀罩，所述第一反应槽的底部设有出口，所述第二反应槽位于所述第一反应槽的下方且开口朝向所述第一反应槽，所述第一反应槽的出口伸入所述第二反应槽中，所述第二反应槽的底部设有出口，所述第二反应槽的出口通过一导管与一水泵的进口连通，所述水泵的出口与一喷管连通，所述第三反应槽位于所述第二反应槽的下方且开口朝向所述第二反应槽，所述喷管的喷射方向朝向所述第三反应槽的内部，所述第三反应槽的底部设有出口且朝向所述反应釜的底部；
[0014] 其中，所述导料槽的另一端伸入所述第一反应槽中，所述第一反应槽内侧设有第一喷头，所述第一喷头的喷射方向朝向所述导料槽，所述第一喷头与所述反应釜外部的液体原料源连通，所述第二反应槽内侧设有第二喷头，所述第二喷头的喷射方向朝向所述第一反应槽的出口处，所述第二喷头与所述反应釜外部的液体原料源连通，所述第三反应槽内侧设有第三喷头，所述第三喷头的喷射方向朝向所述喷管，所述第三喷头与所述反应釜外部的液体原料源连通。
[0015] 优选地，所述的气井综合治理强化采气材料的制备方法，其中，所述第一反应槽为内部中空的圆锥体，所述圆锥体的大端部朝向所述导料槽。
[0016] 本发明至少包括以下有益效果：
[0017] 1、本发明的气井综合治理强化采气材料包括解水锁剂、酸性解堵剂、碱性解堵剂等，能够对气井的堵塞问题进行综合处理。
[0018] 2、本发明的气井综合治理强化采气材料的制备方法中，应用了反应装置制备解水锁剂。反应装置中的防腐蚀罩可以避免反应釜被化学原料腐蚀，同时反应装置中设置的多级反应槽能够使制备解水锁剂的液体原料与固体原料反应的更加充分，表面原料资源的浪费。
[0020] 图1为本发明的制备方法的其中一个技术方案中反应装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 实施例1
[0023] 一种气井综合治理强化采气材料，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、40份的乙二醇一丁醚、以及20份的双十二烷基二羧酸钠。本发明的解水锁剂中含有原料纳米二氧化硅，具有耐高温的作用。
[0024] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为1:20，所述起泡剂包括质量份为15份的己醇、10份的环己酮、16份的己二酸二乙酯、10份的4-甲基-3戊烯酮。起泡剂用于提升解水锁剂的作用效果。
[0025] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括酸性解堵剂，所述酸性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为1:1，所述酸性解堵剂包括质量份为30份的丁二酸、20份的二乙烯三胺五乙酸、10份的膦酰基羧酸共聚物、5份的肌醇六磷酸、3份的二乙醇胺、3份聚丙烯酰胺以及60份的水。酸性解堵剂可以配合解水锁剂针对无机垢进行治理。
[0026] 实施例2
[0027] 一种气井综合治理强化采气材料，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、50份的乙二醇一丁醚、以及25份的双十二烷基二羧酸钠。本发明的解水锁剂中含有原料纳米二氧化硅，具有耐高温的作用。
[0028] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为2:20，所述起泡剂包括质量份为28份的己醇、12份的环己酮、19份的己二酸二乙酯、15份的4-甲基-3戊烯酮。起泡剂用于提升解水锁剂的作用效果。
[0029] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括酸性解堵剂，所述酸性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为2:1，所述酸性解堵剂包括质量份为30份的丁二酸、23份的二乙烯三胺五乙酸、12份的膦酰基羧酸共聚物、8份的肌醇六磷酸、4份的二乙醇胺、4份聚丙烯酰胺以及80份的水。酸性解堵剂可以配合解水锁剂针对无机垢进行治理。
[0030] 实施例3
[0031] 一种气井综合治理强化采气材料，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、60份的乙二醇一丁醚、以及30份的双十二烷基二羧酸钠。本发明的解水锁剂中含有原料纳米二氧化硅，具有耐高温的作用。
[0032] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为5:20，所述起泡剂包括质量份为20份的己醇、15份的环己酮、23份的己二酸二乙酯、16份的4-甲基-3戊烯酮。起泡剂用于提升解水锁剂的作用效果。
[0033] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括酸性解堵剂，所述酸性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为3:1，所述酸性解堵剂包括质量份为30份的丁二酸、25份的二乙烯三胺五乙酸、15份的膦酰基羧酸共聚物、10份的肌醇六磷酸、5份的二乙醇胺、5份聚丙烯酰胺以及120份的水。酸性解堵剂可以配合解水锁剂针对无机垢进行治理。
[0034] 实施例4
[0035] 一种气井综合治理强化采气材料，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、40份的乙二醇一丁醚、以及20份的双十二烷基二羧酸钠。本发明的解水锁剂中含有原料纳米二氧化硅，具有耐高温的作用。
[0036] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为1:20，所述起泡剂包括质量份为15份的己醇、10份的环己酮、16份的己二酸二乙酯、10份的4-甲基-3戊烯酮。起泡剂用于提升解水锁剂的作用效果。
[0037] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括碱性解堵剂，所述碱性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为1:1，所述碱性解堵剂包括20份的乙二胺四亚甲基膦酸钠、15份的乙酸钠、10份的氯化钠、20份的重烷基苯磺酸钠、10份的异丙醇以及70份的水。碱性解堵剂可以配合解水锁剂对有机垢进行综合治理。
[0038] 实施例5
[0039] 一种气井综合治理强化采气材料，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、50份的乙二醇一丁醚、以及25份的双十二烷基二羧酸钠。本发明的解水锁剂中含有原料纳米二氧化硅，具有耐高温的作用。
[0040] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为2:20，所述起泡剂包括质量份为28份的己醇、12份的环己酮、19份的己二酸二乙酯、15份的4-甲基-3戊烯酮。起泡剂用于提升解水锁剂的作用效果。
[0041] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括碱性解堵剂，所述碱性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为12:1，所述碱性解堵剂包括20份的乙二胺四亚甲基膦酸钠、18份的乙酸钠、12份的氯化钠、30份的重烷基苯磺酸钠、15份的异丙醇以及100份的水。碱性解堵剂可以配合解水锁剂对有机垢进行综合治理。
[0042] 实施例6
[0043] 一种气井综合治理强化采气材料，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、60份的乙二醇一丁醚、以及30份的双十二烷基二羧酸钠。本发明的解水锁剂中含有原料纳米二氧化硅，具有耐高温的作用。
[0044] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为5:20，所述起泡剂包括质量份为20份的己醇、15份的环己酮、23份的己二酸二乙酯、16份的4-甲基-3戊烯酮。起泡剂用于提升解水锁剂的作用效果。
[0045] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括碱性解堵剂，所述碱性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为3:1，所述碱性解堵剂包括20份的乙二胺四亚甲基膦酸钠、20份的乙酸钠、15份的氯化钠、40份的重烷基苯磺酸钠、20份的异丙醇以及140份的水。碱性解堵剂可以配合解水锁剂对有机垢进行综合治理。
[0046] 实施例7
[0047] 一种气井综合治理强化采气材料，包括解水锁剂，所述解水锁剂包括质量份为5份的纳米二氧化硅、50份的乙二醇一丁醚、以及25份的双十二烷基二羧酸钠。本发明的解水锁剂中含有原料纳米二氧化硅，具有耐高温的作用。
[0048] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括起泡剂，所述起泡剂与所述解水锁剂的质量比为2:20，所述起泡剂包括质量份为28份的己醇、12份的环己酮、19份的己二酸二乙酯、15份的4-甲基-3戊烯酮。起泡剂用于提升解水锁剂的作用效果。
[0049] 所述的气井综合治理强化采气材料，还包括酸性解堵剂，所述酸性解堵剂与所述解水锁剂的质量比为2:1，所述酸性解堵剂包括质量份为30份的丁二酸、23份的二乙烯三胺五乙酸、12份的膦酰基羧酸共聚物、8份的肌醇六磷酸、4份的二乙醇胺、4份聚丙烯酰胺以及80份的水。酸性解堵剂可以配合解水锁剂针对无机垢进行治理。
[0050] 其中解水锁剂的制备方法包括：将液体反应原料分三次与固体原料在反应装置中进行反应以制备所述解水锁剂，所述反应装置包括：
[0051] 反应釜1，其底部设有出口；
[0052] 防腐蚀罩2，其顶部与所述反应釜1内侧顶部固连，所述防腐蚀罩2的开口朝向所述反应釜1的底部；
[0053] 导料槽3，其贯穿设于防腐蚀罩2的顶部中，所述导料槽3的一端与所述反应釜1外部的固体原料源连通；
[0054] 多级反应槽4，其包括第一反应槽41、第二反应槽42、第三反应槽43，所述第一反应槽41位于所述防腐蚀罩2的下方且开口朝向所述防腐蚀罩2，所述第一反应槽41的底部设有出口，所述第二反应槽42位于所述第一反应槽41的下方且开口朝向所述第一反应槽41，所述第一反应槽41的出口伸入所述第二反应槽42中，所述第二反应槽42的底部设有出口，所述第二反应槽42的出口通过一导管44与一水泵45的进口连通，所述水泵45的出口与一喷管46连通，所述第三反应槽43位于所述第二反应槽42的下方且开口朝向所述第二反应槽42，所述喷管46的喷射方向朝向所述第三反应槽43的内部，所述第三反应槽43的底部设有出口且朝向所述反应釜1的底部；
[0055] 其中，所述导料槽3的另一端伸入所述第一反应槽41中，所述第一反应槽41内侧设有第一喷头411，所述第一喷头411的喷射方向朝向所述导料槽3，所述第一喷头411与所述反应釜1外部的液体原料源连通，所述第二反应槽42内侧设有第二喷头421，所述第二喷头421的喷射方向朝向所述第一反应槽41的出口处，所述第二喷头421与所述反应釜1外部的液体原料源连通，所述第三反应槽43内侧设有第三喷头431，所述第三喷头431的喷射方向朝向所述喷管46，所述第三喷头431与所述反应釜1外部的液体原料源连通。
[0056] 关于反应装置的具体介绍可参见下文的详细描述。
[0057] 对比试验：
[0058] 分别取等量的两份制备解水锁剂的原料(每一份原料为5kg的纳米二氧化硅、40kg的乙二醇一丁醚、以及20kg的双十二烷基二羧酸钠)，其中一份的原料混合充分后，将反应得到的解水锁剂称重为35kg；另一份用实施例7中的方法制备，得到解水锁剂48kg。明显可以看出，本发明的制备方法在制备解水锁剂上能够取得更好的效果。
[0059] 如图1所示，本发明还提供了一种气井综合治理强化采气材料的制备方法，本发明的制备方法包括将液体反应原料分三次与固体原料在反应装置中进行反应以制备所述解水锁剂，所述反应装置包括：
[0060] 反应釜1，其底部设有出口；
[0061] 防腐蚀罩2，其顶部与所述反应釜1内侧顶部固连，所述防腐蚀罩2的开口朝向所述反应釜1的底部；
[0062] 导料槽3，其贯穿设于防腐蚀罩2的顶部中，所述导料槽3的一端与所述反应釜1外部的固体原料源连通；
[0063] 多级反应槽4，其包括第一反应槽41、第二反应槽42、第三反应槽43，所述第一反应槽41位于所述防腐蚀罩2的下方且开口朝向所述防腐蚀罩2，所述第一反应槽41的底部设有出口，所述第二反应槽42位于所述第一反应槽41的下方且开口朝向所述第一反应槽41，所述第一反应槽41的出口伸入所述第二反应槽42中，所述第二反应槽42的底部设有出口，所述第二反应槽42的出口通过一导管44与一水泵45的进口连通，所述水泵45的出口与一喷管46连通，所述第三反应槽43位于所述第二反应槽42的下方且开口朝向所述第二反应槽42，所述喷管46的喷射方向朝向所述第三反应槽43的内部，所述第三反应槽43的底部设有出口且朝向所述反应釜1的底部；
[0064] 其中，所述导料槽3的另一端伸入所述第一反应槽41中，所述第一反应槽41内侧设有第一喷头411，所述第一喷头411的喷射方向朝向所述导料槽3，所述第一喷头411与所述反应釜1外部的液体原料源连通，所述第二反应槽42内侧设有第二喷头421，所述第二喷头421的喷射方向朝向所述第一反应槽41的出口处，所述第二喷头421与所述反应釜1外部的液体原料源连通，所述第三反应槽43内侧设有第三喷头431，所述第三喷头431的喷射方向朝向所述喷管46，所述第三喷头431与所述反应釜1外部的液体原料源连通。
[0065] 在上述技术方案中，本发明的制备方法包括将液体反应原料(这里的液体反应原料主要指的是前述技术方案中的乙二醇一丁醚)分三次与固体反应原料(这里的固体反应原料具体指的是前述技术方案中的纳米二氧化硅、双十二烷基二羧酸钠)在反应装置中进行反应以制备所述解水锁剂，这种制备方法可以是前述的液体反应原料与固体反应原料之间的化学反应更加充分，从而提高原料的利用率，避免原料的浪费。所述反应装置主要包括：反应釜1、防腐蚀罩2、导料槽3、多级反应槽4；其中，反应釜1是为了给液体反应原料与固体反应原料提供反应场所的，防腐蚀罩2是为了避免化学反应原料对反应釜1的内壁产生腐蚀、损坏反应釜1，导料槽3是为了向反应釜1中添加固体反应原料的工具，多级反应槽4则是实现液体反应原料与固体反应原料之间进行多次充分反应的结构。
[0066] 这里的多级反应槽4主要包括第一反应槽41、第二反应槽42、第三反应槽43，液体反应原料与固体反应原料依次在第一反应槽41、第二反应槽42、第三反应槽43进行反应，从而完成多级化学反应。具体的方案是，导料槽3的另一端伸入第一反应槽41中，第一反应槽41内侧设有第一喷头411，所述第一喷头411的喷射方向朝向所述导料槽3，第一喷头411与所述反应釜1外部的液体原料源连通，第一反应槽41位于防腐蚀罩2的下方且开口朝向所述防腐蚀罩2，第一反应槽41的底部设有出口；工作时，将固体反应原料从导料槽3中加入第一反应槽41中，将液体反应原料从第一喷头411中加入第一反应槽41中，完成二者之间的反应，反应的液体则通过第一反应槽41的出口进入第二反应槽42中准备后续进一步的反应。
第二反应槽42位于第一反应槽41的下方且开口朝向第一反应槽41，第一反应槽41的出口伸入第二反应槽42中，第二反应槽42的底部设有出口，第二反应槽42内侧设有第二喷头421，第二喷头421的喷射方向朝向第一反应槽41的出口处，第二喷头421与反应釜1外部的液体原料源连通；当第一反应槽41中反应后的液体进入第二反应槽42时，打开第二喷头421，提供新的液体反应原料进一步的反应，使得上一步反应中的固体反应原料与两次提供的液体反应原料进行更加充分的反应。此外，第二反应槽42的出口还通过一导管44与一水泵45的进口连通，水泵45的出口与一喷管46连通，第三反应槽43位于所述第二反应槽42的下方且开口朝向第二反应槽42，喷管46的喷射方向朝向所述第三反应槽43的内部，第三反应槽43的底部设有出口且朝向所述反应釜1的底部，第三反应槽43内侧设有第三喷头431，所述第三喷头431的喷射方向朝向所述喷管46，所述第三喷头431与所述反应釜1外部的液体原料源连通。第二反应槽42中的反应完成后，将其中的反映液体泵入水泵45中，以雾化的方式从喷管46中喷向第三反应槽43中，此时打开第三喷头431，向喷管46的喷口处喷洒新的液体反应原料，从而完成第三次的反应。在第三次反应中，将液体反应液以雾化的方式反应，不仅延长了反应时间，也使得原料之间的反应更加充分，大幅提高了原料的利用率。
第二反应槽42位于第一反应槽41的下方且开口朝向第一反应槽41，第一反应槽41的出口伸入第二反应槽42中，第二反应槽42的底部设有出口，第二反应槽42内侧设有第二喷头421，第二喷头421的喷射方向朝向第一反应槽41的出口处，第二喷头421与反应釜1外部的液体原料源连通；当第一反应槽41中反应后的液体进入第二反应槽42时，打开第二喷头421，提供新的液体反应原料进一步的反应，使得上一步反应中的固体反应原料与两次提供的液体反应原料进行更加充分的反应。此外，第二反应槽42的出口还通过一导管44与一水泵45的进口连通，水泵45的出口与一喷管46连通，第三反应槽43位于所述第二反应槽42的下方且开口朝向第二反应槽42，喷管46的喷射方向朝向所述第三反应槽43的内部，第三反应槽43的底部设有出口且朝向所述反应釜1的底部，第三反应槽43内侧设有第三喷头431，所述第三喷头431的喷射方向朝向所述喷管46，所述第三喷头431与所述反应釜1外部的液体原料源连通。第二反应槽42中的反应完成后，将其中的反映液体泵入水泵45中，以雾化的方式从喷管46中喷向第三反应槽43中，此时打开第三喷头431，向喷管46的喷口处喷洒新的液体反应原料，从而完成第三次的反应。在第三次反应中，将液体反应液以雾化的方式反应，不仅延长了反应时间，也使得原料之间的反应更加充分，大幅提高了原料的利用率。
[0067] 在另一种技术方案中，所述的气井综合治理强化采气材料的制备方法，其中，所述第一反应槽41为内部中空的圆锥体，所述圆锥体的大端部朝向所述导料槽3。圆锥体的第一反应槽41方便液体流动。
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