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一种具有固定功能的金属冲压成型装置

阅读:1039发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种具有固定功能的金属冲压成型装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有固定功能的金属 冲压 成型装置,包括第一底座,第一底座顶面竖直安装有 支撑 柱,支撑柱的顶面连接 水 平设置的横梁,横梁的末端贯穿并固定安装有竖直向下的下压 液压缸 ,下压液压缸的底部安装有冲头;在冲头的正下方的第一底座上安装有支撑座,支撑座顶面安装支撑板,支撑板中心处安装有与冲头对应的冲模;在支撑座的两侧均开设有矩形槽,两个矩形槽内设有夹紧装置;夹紧装置包括固定在矩形槽底部的第一驱动液压缸,第一驱动液压缸的顶面连接水平设置的第二底座,第二底座上且沿其长度轴线方向安装有第二T型支撑杆。本实用新型即可冲 压板 材,又可以稳定冲压管件。,下面是一种具有固定功能的金属冲压成型装置专利的具体信息内容。

1.一种具有固定功能的金属冲压成型装置,包括第一底座(1),其特征在于,第一底座(1)顶面竖直安装有支撑柱(15),支撑柱(15)的顶面连接平设置的横梁(11),横梁(11)的末端贯穿并固定安装有竖直向下的下压液压缸(10),下压液压缸(10)的底部安装有冲头(7);
在冲头(7)的正下方的第一底座(1)上安装有支撑座(2),支撑座(2)顶面安装支撑板(3),支撑板(3)中心处安装有与冲头(7)对应的冲模(4);
在支撑座(2)的两侧均开设有矩形槽(5),两个矩形槽(5)内设有夹紧装置(18);
夹紧装置(18)包括固定在矩形槽(5)底部的第一驱动液压缸(19),第一驱动液压缸(19)的顶面连接水平设置的第二底座(20),第二底座(20)上且沿其长度轴线方向安装有第二T型支撑杆(29),第二T型支撑杆(29)上方设有两与之垂直设置的横杆(30),横杆(30)的下方开设有与第二T型支撑杆(29)形状匹配的T型滑槽,横杆(30)通过T型滑槽连接在第二T型支撑杆(29)上;
在横杆(30)的两端均安装有垂直向上设置的第二连接板(23),在第二连接板(23)的两端内侧均设有第二支撑块(25),第二支撑块(25)之间均设有第二压辊(26),第二压辊(26)的两端设有贯穿在第二支撑块(25)上的第二转轴(36),第二转轴(36)与第二支撑块(25)之间转动连接;
在横杆(30)的外侧均对称连接有第三支撑块(32),第三支撑块(32)上连接有第一螺栓(33);
在第二底座(20)的两端均设有两个第一支撑块(24),第一支撑块(24)对称设置,并固定在第二底座(20)上,在第一支撑块(24)之间设有第三压辊(27),第三压辊(27)的两端设有贯穿在第一支撑块(24)上的第三转轴(37),第三转轴(37)与第一支撑块(24)转动连接;
在第二T型支撑杆(29)的正上方设有一根与之平行设置的第一压辊(17),第一压辊(17)的两端设有第一转轴(6),第一转轴(6)分别贯穿在第一连接板(16)上,第一连接板(16)与第一转轴(6)转动连接,在第一连接板(16)安装在第一安装板(14)的底部两端,并且在第一安装板(14)顶面中部连接有第二驱动液压缸(22),所述第二驱动液压缸(22)的顶部固定在第一移动座(8)上;
在横梁(11)的两侧均固定设有第一T型支撑杆(12),所述第一移动座(8)上开设有与第一T型支撑杆(12)形状匹配的T型滑槽,第一移动座(8)通过T型滑槽滑动连接在第一T型支撑杆(12)上,在第一移动座(8)上设有可将其调至预设位置的第二锁紧螺栓(34)。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的金属冲压成型装置,其特征在于,第一T型支撑杆(12)的两端设有挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的金属冲压成型装置,其特征在于,在第一安装板(14)的顶面、以及第二连接板(23)外侧均设有第三锁紧螺栓(35),旋转第三锁紧螺栓(35)可与第一压辊(17)、以及第二压辊(26)相抵,阻止其转动。
4.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的金属冲压成型装置,其特征在于,支撑座(2)的中部开设有落料腔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的金属冲压成型装置,其特征在于,在矩形槽(5)的两侧侧壁上均开设有条形滑槽(31),第二底座(20)的两端设有置于条形滑槽(31)内的滑块(28)。

说明书全文

一种具有固定功能的金属冲压成型装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冲压成型技术领域,具体涉及一种具有固定功能的金属冲压成型装置。

背景技术

[0002] 冲压成型是指靠压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。在冲压设备中,管材与板材不能相互混用,因为板材是平面,管材为筒状,放在平面冲压设备上无法夹持,为此,我们提出一种具有固定功能的金属冲压成型装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有固定功能的金属冲压成型装置。
[0004] 本实用新型提供了如下的技术方案:一种具有固定功能的金属冲压成型装置,包括第一底座,第一底座顶面竖直安装有支撑柱,支撑柱的顶面连接平设置的横梁,横梁的末端贯穿并固定安装有竖直向下的下压液压缸,下压液压缸的底部安装有冲头;
[0005] 在冲头的正下方的第一底座上安装有支撑座,支撑座顶面安装支撑板,支撑板中心处安装有与冲头对应的冲模;
[0006] 在支撑座的两侧均开设有矩形槽,两个矩形槽内设有夹紧装置;
[0007] 夹紧装置包括固定在矩形槽底部的第一驱动液压缸,第一驱动液压缸的顶面连接水平设置的第二底座,第二底座上且沿其长度轴线方向安装有第二T型支撑杆,第二T型支撑杆上方设有两与之垂直设置的横杆,横杆的下方开设有与第二T型支撑杆形状匹配的T型滑槽,横杆通过T型滑槽连接在第二T型支撑杆上;
[0008] 在横杆的两端均安装有垂直向上设置的第二连接板,在第二连接板的两端内侧均设有第二支撑块,第二支撑块之间均设有第二压辊,第二压辊的两端设有贯穿在第二支撑块上的第二转轴,第二转轴与第二支撑块之间转动连接;
[0009] 在横杆的外侧均对称连接有第三支撑块,第三支撑块上连接有第一螺栓
[0010] 在第二底座的两端均设有两个第一支撑块,第一支撑块对称设置,并固定在第二底座上,在第一支撑块之间设有第三压辊,第三压辊的两端设有贯穿在第一支撑块上的第三转轴,第三转轴与第一支撑块转动连接;
[0011] 在第二T型支撑杆的正上方设有一根与之平行设置的第一压辊,第一压辊的两端设有第一转轴,第一转轴分别贯穿在第一连接板上,第一连接板与第一转轴转动连接,在第一连接板安装在第一安装板的底部两端,并且在第一安装板顶面中部连接有第二驱动液压缸,所述第二驱动液压缸的顶部固定在第一移动座上;
[0012] 在横梁的两侧均固定设有第一T型支撑杆,所述第一移动座上开设有与第一T型支撑杆形状匹配的T型滑槽,第一移动座通过T型滑槽滑动连接在第一T型支撑杆上,在第一移动座上设有可将其调至预设位置的第二锁紧螺栓。
[0013] 优选地,第一T型支撑杆的两端设有挡板
[0014] 优选地,在第一安装板的顶面、以及第二连接板外侧均设有第三锁紧螺栓,旋转第三锁紧螺栓可与第一压辊、以及第二压辊相抵,阻止其转动。
[0015] 优选地,支撑座的中部开设有落料腔。
[0016] 优选地,在矩形槽的两侧侧壁上均开设有条形滑槽,第二底座的两端设有置于条形滑槽内的滑块。
[0017] 本实用新型的有益效果:在使用时,可控制第一驱动液压缸升起,让夹紧装置对管件进行夹紧,让管件稳定冲压,若冲压材料为板材,只需将第一驱动液压缸下降,使得夹紧装置位于矩形槽内,并且让第一移动座移动至支撑柱的侧面即可,使得本冲压成型装置即可冲压板材,又可以稳定冲压管件。附图说明
[0018] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019] 图1为本实用新型提出的一种具有固定功能的金属冲压成型装置的结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型提出的一种具有固定功能的金属冲压成型装置的夹紧装置结构示意图。
[0021] 图中标记为:第一底座1、支撑座2、支撑板3、冲模4、矩形槽5、第一转轴6、冲头7、第一移动座8、落料腔9、下压液压缸10、横梁11、第一T型支撑杆12、挡板13、第一安装板14、支撑柱15、第一连接板16、第一压辊17、夹紧装置18、第一驱动液压缸19、第二底座20、管件21、第二驱动液压缸22、第二连接板23、第一支撑块24、第二支撑块25、第二压辊26、第三压辊27、滑块28、第二T型支撑杆29、横杆30、条形滑槽31、第三支撑块32、第一锁紧螺栓33、第二锁紧螺栓34、第三锁紧螺栓35、第二转轴36、第三转轴37。

具体实施方式

[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
[0023] 现结合说明书附图,详细说明本实用新型的结构特点。
[0024] 参见图1-2,一种具有固定功能的金属冲压成型装置,包括第一底座1,第一底座1顶面竖直安装有支撑柱15,支撑柱15的顶面连接水平设置的横梁11,横梁11的末端贯穿并固定安装有竖直向下的下压液压缸10,下压液压缸10的底部安装有冲头7;
[0025] 在冲头7的正下方的第一底座1上安装有支撑座2,支撑座2顶面安装支撑板3,支撑板3中心处安装有与冲头7对应的冲模4;当下压液压缸10带动冲头7下降时,并与冲模4相接触,形成冲压的过程,支撑板3上用于放置待冲压的金属板材等;
[0026] 在支撑座2的两侧均开设有矩形槽5,两个矩形槽5内设有夹紧装置18,夹紧装置18直线排列,冲模4位于夹紧装置18之间;
[0027] 夹紧装置18包括固定在矩形槽5底部的第一驱动液压缸19,第一驱动液压缸19的顶面连接水平设置的第二底座20,第一驱动液压缸19的伸缩,从而带动第二底座20上下移动;
[0028] 第二底座20上且沿其长度轴线方向安装有第二T型支撑杆29,第二T型支撑杆29上方设有两块与之垂直设置的横杆30,横杆30的下方开设有与第二T型支撑杆29形状匹配的T型滑槽,横杆30通过T型滑槽连接在第二T型支撑杆29上;
[0029] 在横杆30的两端均安装有垂直向上设置的第二连接板23,在第二连接板23的两端内侧均设有第二支撑块25,第二支撑块25之间均设有第二压辊26,第二压辊26的两端设有贯穿在第二支撑块25上的第二转轴36,第二转轴36与第二支撑块25之间转动连接;
[0030] 在横杆30的外侧均对称连接有第三支撑块32,第三支撑块32上连接有第一锁紧螺栓33;当横杆30在第二T型支撑杆29上移动时,当调制好位置后,通过第一锁紧螺栓33锁紧固定,将位于第二压辊26之间的管件21夹紧,让其在水平方向上不得移动;
[0031] 在第二底座20的两端均设有两个第一支撑块24,第一支撑块24对称设置,并固定在第二底座20上,在第一支撑块24之间设有第三压辊27,第三压辊27的两端设有贯穿在第一支撑块24上的第三转轴37,第三转轴37与第一支撑块24转动连接;第三压辊27用于支撑管件21;
[0032] 在第二T型支撑杆29的正上方设有一根与之平行设置的第一压辊17,第一压辊17的两端设有第一转轴6,第一转轴6分别贯穿在第一连接板16上,第一连接板16与第一转轴6转动连接,在第一连接板16安装在第一安装板14的底部两端,并且在第一安装板14顶面中部连接有第二驱动液压缸22,所述第二驱动液压缸22的顶部固定在第一移动座8上;当第二驱动液压缸22下降时,从而带动第一压辊17插在第二连接板23之间,将管件21的顶面压住,防止其在上下方向上跳动;
[0033] 在横梁11的两侧均固定设有第一T型支撑杆12,所述第一移动座8上开设有与第一T型支撑杆12形状匹配的T型滑槽,第一移动座8通过T型滑槽滑动连接在第一T型支撑杆12上,在第一移动座8上设有可将其调至预设位置的第二锁紧螺栓34。
[0034] 进一步地,第一T型支撑杆12的两端设有挡板13,挡板13防止第一移动座8从第一T型支撑杆12上掉落。
[0035] 进一步地,如图2所示,在第一安装板14的顶面、以及第二连接板23外侧均设有第三锁紧螺栓35,旋转第三锁紧螺栓35可与第一压辊17、以及第二压辊26相抵,阻止其转动。当需要将管件21夹紧,不让其转动时,这时可通过第三锁紧螺栓35将第一压辊17、以及第二压辊26固定,夹紧装置18就可以将管件固定,不能移动。
[0036] 进一步地,如图1所示,支撑座2的中部开设有落料腔9,落料腔9用于存放冲压过程中产生的金属碎屑。
[0037] 进一步地,在矩形槽5的两侧侧壁上均开设有条形滑槽31,第二底座20的两端设有置于条形滑槽31内的滑块28,滑块28与条形滑槽31配合,使得第二底座20运动更加稳定。
[0038] 本实用新型中,当需要将管件冲压时,可将第一驱动液压缸19升起,使得夹紧装置18裸露在支撑座2的顶面,让夹紧装置18对管件进行夹紧,让管件能稳定,能更好的冲压,若冲压材料为板材,只需将第一驱动液压缸19下降,使得夹紧装置18位于矩形槽5内,并且让第一移动座8移动至支撑柱15的侧面即可。
[0039] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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