(一)技术领域
[0001] 本实用新型属于废物的利用，具体涉及用垃圾制造砖的装置。 (二)背景技术
[0002] 公开号为CN1219518A的中国实用新型
专利申请公开一种垃圾制造的砖及其制造工艺。这种砖由垃圾、轻烧镁、调合剂和改性剂制成。制造工艺是，先用
水溶解调合剂，制备调合剂溶液，然后分别将改性剂和轻烧镁加入调合剂溶液中，搅拌均匀，制成结合料，最后使结合料与
粉碎成一定尺寸的垃圾充分搅拌混合，将混合好的物料运到施工工地，用于铺筑路基；或将混合好的物料注入模具中成型，经养护制成成品。用这种制造工艺制造用垃圾制造的砖，需要用大量的轻烧镁，制造成本高。
[0003] 为解决现有的用垃圾制造的砖制造成本高的技术问题，与本实用新型同时提出的另一实用新型提供一种新的用垃圾制造的砖及其制造方法。(三)实用新型内容
[0004] 本实用新型要提供一种用垃圾制造砖的装置。
[0005] 本实用新型的用垃圾制造砖的装置，用垃圾制造的砖由
面层料和
基层料构成，其特征在于，该用垃圾制造砖的装置包括一面层料制备单元(10)、一基层料制备单元(20)、一加压成型单元、一模具(30)和一输送单元(40)；该模具(30)的下模(31)在该输送单元(40)上，该输送单元(40)将该下模(31)从左向右输送；该面层料制备单元(10)、该基层料制备单元(20)和该加压成型单元位于该输送单元(40)上方，从左向右顺序排列；该模具(30)的上模(32)与该加压成型单元的加压机构连接。
[0006] 利用本实用新型的用垃圾制造砖的装置，能够制造低成本的具有优良物理和化学性能的用垃圾制造的砖。经国家
建筑材料工业建筑围护材料及管道产品
质量监督检测测试中心检验，本实用新型的用垃圾制造的砖其抗折强度、防滑性能、抗冻性和
耐磨性符合DB11/T152-2003《城市道路
混凝土路面砖》的要求，抗化学性符合GB/4100-2006《
陶瓷砖》的要求，内照射指数和外照射指数符合 GB6566-2010《建筑材料
放射性核素限量》的要求。 [0007] 本实用新型的用垃圾制造砖的装置，还包括一下模顶出单元(50)和一下模推出单元(60)；该下模顶出单元(50)和该下模推出单元(60)位于该加压成型单元的右面；该下模顶出单元(50)在该下模推出单元(60)下方。
[0008] 该面层料制备单元(10)具有一面层料搅拌罐(11)和一调合剂溶液搅拌罐(12)，该调合剂溶液搅拌罐(12)的调合剂溶液出口(1211)通过管件与该面层料搅拌罐(11)的调合剂溶液进口(1121)连通。
[0009] 该基层料制备单元(20)为一基层料搅拌釜(21)，该基层料搅拌釜(21)具有一夹套釜体(211)、一顶盖(212)和一
搅拌机构(213)；在该夹套釜体(211)夹套的环形空间内设置多个彼此间隔一定距离的电加热棒(2114)，这些电加热棒(2114)通过该顶盖(112)上的电加热棒安装孔安装在该顶盖(112)上，这些电加热棒(2114)能够对夹套的环形空间内的加热介质进行加热。
[0010] 该输送单元(40)为一链板
输送机，该链板输送机具有多
块链板(43)，每块链板(43)上开有用于容纳该下模(31)的周壁(312)的开口，该下模(31)的顶凸缘(314)支承在该开口边缘的上表面上。
[0011] 该下模顶出单元(50)由一
液压缸(51)和一固定在液压缸
活塞杆端部的顶出板(52)构成；该下模推出单元(60)由一液压缸(61)、一固定在液压缸
活塞杆端部的推出头(62)和一托板(63)构成。
[0012] 该面层料搅拌罐(11)的面层料出口(1111)与一重量计量装置相连；该基层料搅拌釜(21)的基层料出口(2111)与一重量计量装置相连。(四)
附图说明
[0013] 图1是本实用新型用垃圾制造砖的装置的示意图。(五)具体实施方式
[0014] 与本实用新型同时提出的另一实用新型提供一种新的用垃圾制造的砖及其制造方法。
[0015] 所述的用垃圾制造的砖，由一面层和一基层构成：
[0016] (1)该面层包括：
[0017] ①细石颗粒或砂颗粒：5.0～7.0重量份；
[0018] ②轻烧镁粉：1.6～2.5重量份；
[0019] ③调合剂：1.2～2.0重量份；
[0020] 该细石或砂颗粒、该轻烧镁粉和该调合剂均匀混合，结合在一起； [0021] (2)该基层包括：
[0022] ④
熔化后
固化的垃圾塑料或熔化后固化的废塑料：5.5～6.5重量份； [0023] ⑤垃圾混凝土或废混凝土颗粒、垃圾砖或废砖颗粒、垃圾石或废石颗粒、垃圾瓦或废瓦颗粒、砂颗粒或它们两种或两种以上的混合物：4.5～3.5重量份； [0024] 该熔化后固化的垃圾塑料或熔化后固化的废塑料与该垃圾混凝土或废混凝土颗粒、垃圾砖或废砖颗粒、垃圾石或废石颗粒、垃圾瓦或废瓦颗粒、砂颗粒或它们两种或两种以上的混合物均匀混合，结合在一起；
[0025] 该面层与该基层结合在一起。
[0026] 该面层还包括：
[0027] ⑥纳米粉料：0.02～1.8重量份。
[0028] 该面层还包括：
[0029] ⑦改性剂：0.15～0.35重量份。
[0030] 该面层还包括：
[0031] ⑧色料：0.03～0.07重量份。
[0032] 该基层还包括：
[0033] 垃圾
纤维或废纤维：1.5～2.5重量份。
[0034] 该基层还包括：
[0035] 最大面积为用垃圾制造的砖的最大表面面积的0.9倍的金属丝网。 [0036] 所述的用垃圾制造砖的方法，包括下列步骤：
[0037] (1)制备面层料，包括下列步骤：
[0038] ①将1.2～2.0重量份的调合剂加入其0.8～1.3倍重量的水中，制成调合剂溶液；
[0039] ②将细石颗粒和/或砂颗粒5.0～7.0重量份和轻烧镁粉1.6～2.5重量份同时加入搅拌机中，均匀混合，成为干混合物料；
[0040] ③将调合剂溶液加入搅拌机中，使干混合物料与调合剂溶液完全均匀混合，成为面层料；
[0041] (2)制备基层料，包括下列顺次步骤：
[0042] ①将垃圾混凝土或废混凝土颗粒、垃圾砖或废砖颗粒、垃圾石或废石颗粒、垃圾瓦或废瓦颗粒、砂颗粒或它们两种或两种以上的混合物4.5～3.5重量份一 次性加入搅拌釜内，作为第一釜内物料，搅拌釜对第一釜内物料边搅拌边加热，以便使第一釜内物料中的水分很容易地
蒸发，从搅拌釜顶部排出；
[0043] ②当搅拌釜釜内
温度达到95～105℃时，将垃圾塑料或废塑料5.5～6.5重量份陆续加入搅拌釜内，作为第二釜内物料，搅拌釜对第一釜内物料和陆续加入的第二釜内物料边搅拌边加热，陆续加入的第二釜内物料陆续熔化，陆续与第一釜内物料混合，以便混合均匀；
[0044] ③当搅拌釜釜内温度达到135～145℃时，第二釜内物料全部熔化，全部熔化后的第二釜内物料与第一釜内物料完全均匀混合，成为基层料，其中没有气泡； [0045] (3)面层料和基层料入模
[0046] ①将该面层料按预定重量从搅拌机排入压
力机
工作台上的下模内； [0047] ②将该基层料按预定重量从搅拌釜排入压力机工作台上的该下模内，在该面层料上面；
[0048] (4)加压成型
[0049] 用315～320吨压力的压力机通过上模对该下模内的该基层料和该面层料加压，持续加压1～2分钟，使该基层料密实，并与该面层料牢固结合为一体，成为用垃圾制造的砖。
[0050] 参见图1，本实用新型用垃圾制造砖的装置包括一面层料制备单元10、一基层料制备单元20、一加压成型单元(未示出)、一模具30、一输送单元40、一下模顶出单元50和一下模推出单元60。
[0051] 面层料制备单元10具有一面层料搅拌罐11和一调合剂溶液搅拌罐12。 [0052] 面层料搅拌罐11具有一罐体111、一顶盖112和一搅拌机构113。罐体111底部具有一面层料出口1111。顶盖112具有一调合剂溶液进口1121和一粉末状物料进口1122。搅拌机构113的
电动机和减速机安装在顶盖112上，搅拌桨从顶盖112的中心孔伸入罐体
111内。
[0053] 调合剂溶液搅拌罐12具有一罐体121、一顶盖122和一搅拌机构123。罐体121底部具有一调合剂溶液出口1211。顶盖122具有一调合剂进口1221和一改性剂进口1222。搅拌机构123的电动机和减速机安装在顶盖122上，搅拌桨从顶盖122的中心孔伸入罐体
121内。
[0054] 调合剂溶液搅拌罐12的调合剂溶液出口1211通过管件与面层料搅拌罐11 的调合剂溶液进口1121连通。
[0055] 基层料制备单元20具有一基层料搅拌釜21。基层料搅拌釜21具有一夹套釜体211、一顶盖212和一搅拌机构213。夹套釜体211底部具有一基层料出口2111，还具有与夹套的环形空间连通的管口2112和管口2113，作为加热介质的进出口。顶盖112具有一第一釜内物料进口2121和一第二釜内物料进口2122。搅拌机构213的电动机和减速机安装在顶盖212上，搅拌桨从顶盖212的中心孔伸入釜体211内。为了对夹套的环形空间内的加热介质进行加热，在夹套的环形空间内设置多个彼此间隔一定距离的电加热棒2114。电加热棒2114通过顶盖112上的电加热棒安装孔安装在顶盖112上。
[0056] 加压成型单元为公知的额定输出压力为315～320吨的压力机。 [0057] 模具30由一下模31和一上模32构成。下模31具有底壁311、周壁312和从周壁312向
外延伸形成的顶凸缘314，形成具有顶部敞开的模腔313。上模32具有上凸台322和下凸台321。上模32与加压成型单元的加压机构连接。上模32的下凸台321能够从下模
31的顶部进入下模31的模腔313内，上模32的下凸台321的外表面与下模31的周壁312的内表面配合，上模32的上凸台322的下环形表面能够紧压在下模31的周壁312的上环形表面上，这样，上模32与下模31配合，在模腔313内限定一与所制造的砖的体积相应的型腔。
[0058] 输送单元40为一链板输送机，链板输送机具有一主动
链轮41、一从动链轮42和多块链板43。链板43上开有用于容纳下模31的周壁312的开口，下模31的顶凸缘314支承在链板输送机的开口边缘的上表面上。
[0059] 下模顶出单元50由一液压缸51和一固定在液压缸活塞杆端部的顶出板52构成。液压缸51竖立安装在链板输送机的
机架上，顶出板52成水平状态。
[0060] 下模推出单元60由一液压缸61、一固定在液压缸活塞杆端部的推出头62和一托板63构成。液压缸61水平安装在链板输送机的机架上，推出头62与下模31相
接触的部分的形状与下模31的顶凸缘314以下部分的形状相匹配。
[0061] 图1中，链板输送机的主动链轮41在右端，从动链轮42在左端。面层料制备单元10、基层料制备单元20、加压成型单元(未示出)和下模推出单元60位于链板输送机的上方，从左到右间隔一定距离设置。下模顶出单元50临近下模推出单元60，在链板输送机的上层链板下方。托板63位于在液压缸61的右面，链板输送机的上方。
[0062] 本实用新型用垃圾制造砖的装置还具有可编程逻辑
控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)(未示出)，与面层料搅拌罐11的搅拌机构113的电动机、调合剂溶液搅拌罐12的搅拌机构123的电动机、基层料搅拌釜21的搅拌机构213的电动机、加压成型单元的加压机构的油路控制电磁
阀、链板输送机的电动机、下模顶出单元50的液压缸的油路控制
电磁阀和下模推出单元60的液压缸的油路控制电磁阀电连接，对本实用新型用垃圾制造砖的装置的工作过程进行控制。
[0063] 本实用新型用垃圾制造砖的装置的操作过程如下：
[0064] 一.制备面层料，包括下列步骤：
[0065] 1.将1.2～2.0重量份的调合剂和其0.8～1.3倍重量的水通过调合剂溶液搅拌罐12的调合剂进口1221加入调合剂溶液搅拌罐12内，经搅拌机构123的搅拌桨搅拌，得到调合剂溶液。
[0066] 2.将细石颗粒和/或砂颗粒5.0～7.0重量份和轻烧镁粉1.6～2.5重量份通过面层料搅拌罐11的粉末状物料进口1122加入面层料搅拌罐11内，经搅拌机构113的搅拌桨搅拌，得到干混合物料。
[0067] 3.将调合剂溶液搅拌罐12内的调合剂溶液通过调合剂溶液搅拌罐12的调合剂溶液出口1211和面层料搅拌罐11的调合剂溶液进口1121加入面层料搅拌罐11内，经搅拌机构113的搅拌桨搅拌，使干混合物料与调合剂溶液完全均匀混合，成为面层料。 [0068] 4.当需要面层料中具有改性剂时，可将要求重量份的改性剂通过调合剂溶液搅拌罐12的改性剂进口1222加入调合剂溶液搅拌罐12内。
[0069] 二.制备基层料，包括下列顺次步骤：
[0070] 1.将垃圾混凝土或废混凝土颗粒、垃圾砖或废砖颗粒、垃圾石或废石颗粒、垃圾瓦或废瓦颗粒、砂颗粒或它们两种或两种以上的混合物4.5～3.5重量份作为第一釜内物料通过基层料搅拌釜21的第一釜内物料进口2121一次性加入基层料搅拌釜21内。在夹套的环形空间内设置的多个彼此间隔一定距离的电加热棒2114对夹套的环形空间内的加热介质进行加热，加热介质对基层料搅拌釜21内的第一釜内物料进行加热，同时，搅拌机构213的搅拌桨对第一釜内物料进行搅拌，以便使第一釜内物料中的水分很容易地蒸发，从基层料搅拌釜21的顶部排出。
[0071] 2.当基层料搅拌釜21釜内温度达到95～105℃时，将垃圾塑料或废塑料5.5～6.5重量份作为第二釜内物料通过基层料搅拌釜21的第二釜内物料进口2122陆续加入基层料搅拌釜21内，搅拌机构213的搅拌桨对第一釜内物料和陆续加入的第二釜内物料进行搅拌，加热介质对基层料搅拌釜21内的第一釜内物料和第二釜内物料进行加热，陆续加入的第二釜内物料陆续熔化，陆续与第一釜内物料混合，以便混合均匀。 [0072] 3.当基层料搅拌釜21釜内温度达到135～145℃时，第二釜内物料全部熔化，全部熔化后的第二釜内物料与第一釜内物料完全均匀混合，成为基层料，其中没有气泡。 [0073] 4.当需要基层料中具有垃圾纤维或废纤维时，可将要求重量份的垃圾纤维或废纤维通过基层料搅拌釜21的第一釜内物料进口2121加入基层料搅拌釜21内。 [0074] 三.面层料和基层料入下模
[0075] 1.将面层料通过面层料搅拌罐11的面层料出口1111从面层料搅拌罐11排入安装在面层料出口1111处的一重量计量装置(未示出)，例如星形加料器，然后从重量计量装置排入输送单元40上的下模31的模腔313内。
[0076] 2.启动输送单元40，例如链板输送机，将模腔313内具有一定重量的面层料的下模31输送到基层料搅拌釜21的基层料出口2111的下方，停止输送单元40。 [0077] 3.将基层料通过基层料搅拌釜21的基层料出口2111从基层料搅拌釜21排入安装在基层料出口2111处的一重量计量装置(未示出)，例如星形加料器，然后从重量计量装置排入输送单元40上的下模31的模腔313内，在面层料上面。
[0078] 4.当需要在基层料中加入金属丝网时，可在百分之五十的基层料从重量计量装置排入输送单元40上的下模31的模腔313内时，停止排入，将最大面积为用垃圾制造的砖的最大表面面积的0.9倍的金属丝网放入模31的模腔313内的基层料上，继续将其余百分之五十的基层料排入输送单元40上的下模31的模腔313内，
覆盖金属丝网。 [0079] 5.启动输送单元40，链板输送机将模腔313内具有一定重量的面层料和一定重量的基层料的下模31输送到加压成型单元的下方，停止输送单元40。
[0080] 四.加压成型
[0081] 1.启动加压成型单元，例如315～320吨压力的压力机，与加压成型单元的加压机构连接的上模32向下移动。上模32的下凸台321能够从下模31的顶部进入下模31的模腔313内，上模32的下凸台321的外表面与下模31的周壁312的内表面配合，上模32的上凸台322的下环形表面能够紧压在下模31的周壁312的上环形表面上，这样，上模32与下模31配合，将在模腔313内的一定重量的面层料和一定重量的基层料压在与所制造的砖的体积相应的型腔内，持续加压1～2分钟，使基层料密实，并与面层料牢固结合为一体，成为用垃圾制造的砖。然后，与加压成型单元的加压机构连接的上模32向上移动，与下模31脱离。
[0082] 2.启动输送单元40，链板输送机将型腔内具有已成型的砖的下模31输送到下模顶出单元50的上方，停止输送单元40。
[0083] 五.顶出下模
[0084] 启动下模顶出单元50，液压缸51的活塞杆向上竖直伸出，其端部的顶出板52将下模31从链板输送机的链板的开口中向上竖直顶出，停止下模顶出单元50。 [0085] 六.推出下模
[0086] 1.启动下模推出单元60，液压缸61的活塞杆向右水平伸出，其端部的推出头62将下模31从顶出板52上向右推到托板63上，液压缸61的活塞杆向左水平缩回，推出头62回到原位，停止下模推出单元60。
[0087] 2.启动下模顶出单元50，液压缸51的活塞杆向下竖直缩回，其端部的顶出板52回到原位，停止下模顶出单元50。
[0088] 上述所用的轻烧镁粉、各种调合剂、各种纳米粉料、各种改性剂、各种色料是公知的，都可以在市场上买到。
